半自动分装机的制作方法

1.本实用新型涉及粉料分装技术领域，尤其涉及半自动分装机。


背景技术：

2.经检索公开号为cn208731323u的专利，包括物料箱，所述物料箱的底部两侧均固定安装有支撑板，且两个支撑板之间设有下料斗，所述下料斗的底部固定安装有分装器主体，所述下料斗上套设有横板，且横板的两侧分别与两个支撑板相互靠近的一侧固定安装，所述横板的底部设有横杆，且横杆固定套设在下料斗上，所述横板的顶部开设有两个矩型孔，下料斗位于两个矩型孔之间，所述矩型孔的两侧内壁上固定安装有同一个定位杆，且定位杆上滑动套设有滑动座，两个滑动座的底端均与横杆的顶部固定安装。
3.现有设备通过震动防止物料堵塞、结块，但是由于震动力传导距离有限，在使用中仍会出现物料结块或堵塞出料口的问题，因此我们提出了半自动分装机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决易结块的缺点，而提出的半自动分装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：半自动分装机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端通过套接的滚动轴承套接有旋转杆，所述旋转杆的底端延伸至所述搅拌箱的底端，并通过套接的滚动轴承套接于支撑杆的中部，所述支撑杆的两端焊接于所述搅拌箱，所述旋转杆的周侧等距通过螺栓安装有若干搅拌片，所述搅拌箱的底端焊接有分料箱，所述分料箱的顶部开设有进料槽，所述分料箱的内部通过滚动轴承插接有分料螺板杆，所述分料螺板杆的一端延伸贯穿所述分料箱，并通过连接键连接有分料电机，所述分料箱通过底端等距开设的若干出料口螺纹安装有若干安装套。
6.优选的，若干所述安装套的底端均通过螺纹安装有分料管，若干所述分料管均为两端开口的中空管件。
7.优选的，所述旋转杆的外部顶端通过连接键安装有从动齿轮。
8.优选的，所述从动齿轮的外部啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过内部键连接的驱动轴延伸贯穿搅拌箱，并通过连接键连接有搅拌电机。
9.优选的，所述搅拌电机的底端通过螺栓安装于搅拌箱。
10.优选的，所述搅拌箱的顶部且远离搅拌电机的一侧开设有进料口。
11.优选的，所述分料螺板杆的外部等距倾斜焊接有若干螺板。
12.优选的，若干所述安装套中空管件。
13.本实用新型中，所述的半自动分装机：
14.1、本实用新型通过搅拌片进行均匀搅拌粉状物料，避免出现物料结块的情况，增加产品的品质，避免出现堵塞分料管，造成停机维修的问题；
15.2、本实用新型通过粉料螺板杆将粉料进行均匀搅拌，实现粉料均匀通过分料管进
行排出，避免出现粉料不均的情况，实现自动化分装的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的半自动分装机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的半自动分装机的正面的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的半自动分装机的a部分的结构示意图。
19.图中：1、搅拌箱；2、旋转杆；3、支撑杆；4、搅拌片；5、分料箱；6、进料槽；7、分料螺板杆；8、分料电机；9、安装套；10、分料管；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、搅拌电机；14、进料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，半自动分装机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶端通过套接的滚动轴承套接有旋转杆2，旋转杆2的底端延伸至搅拌箱1的底端，并通过套接的滚动轴承套接于支撑杆3的中部，支撑杆3的两端焊接于搅拌箱1，旋转杆2的周侧等距通过螺栓安装有若干搅拌片4，搅拌箱1的底端焊接有分料箱5，分料箱5的顶部开设有进料槽6，分料箱5的内部通过滚动轴承插接有分料螺板杆7，分料螺板杆7的一端延伸贯穿分料箱5，并通过连接键连接有分料电机8，分料箱5通过底端等距开设的若干出料口螺纹安装有若干安装套9。
22.本实施例中，若干安装套9的底端均通过螺纹安装有分料管10，若干分料管10均为两端开口的中空管件。
23.采用上述方案，通过在安装套9的底端安装分料管10，方便进行安装分料管10以及快速拆下分料管10进行清洗，增加清洗效率。
24.本实施例中，旋转杆2的外部顶端通过连接键安装有从动齿轮11。
25.采用上述方案，通过在旋转杆2的外部顶端安装从动齿轮11，实现旋转杆2与从动齿轮11进行同步旋转，避免出现传动不畅的情况。
26.本实施例中，从动齿轮11的外部啮合连接有主动齿轮12，主动齿轮12通过内部键连接的驱动轴延伸贯穿搅拌箱1，并通过连接键连接有搅拌电机13。
27.采用上述方案，通过在从动齿轮11的外部啮合连接有主动齿轮12，增加啮合效率，便出现啮合传动断开的情况，通过驱动轴将主动齿轮12与搅拌电机13进行连接，实现搅拌电机13稳定输出动力，并传导至主动齿轮12。
28.本实施例中，搅拌电机13的底端通过螺栓安装于搅拌箱1。
29.采用上述方案，通过螺栓将搅拌电机13安装于搅拌箱1，实现搅拌电机13稳定输出动力，避免出现冲动错位。
30.本实施例中，搅拌箱1的顶部且远离搅拌电机13的一侧开设有进料口14。
31.采用上述方案，通过在搅拌箱1的顶部的一侧开设有进料口14，实现稳定添加物料的目的，增加添加效率。
32.本实施例中，分料螺板杆7的外部等距倾斜焊接有若干螺板。
33.采用上述方案，通过在分料螺板杆7的外部等距倾斜焊接有若干螺板，增加分料螺板杆7的外部与粉料的接触面积，提高分料效率。
34.本实施例中，若干安装套9中空管件。
35.采用上述方案，将若干安装套9设计为中空管件，方便进行安装、拆卸分料管10。
36.本实用新型中，在使用时，通过进料口14进行添加物料，搅拌电机13控制旋转杆2进行旋转，实现若干搅拌片4将搅拌箱1内部的粉料均匀搅拌，粉料通过进料槽6进入分料箱5，分料电机8控制分料螺板杆7旋转，致使粉料均匀通过分料管10分装在不同的容器中，实现粉料的分装。


技术特征：
1.半自动分装机，包括搅拌箱，其特征在于，所述搅拌箱的顶端通过套接的滚动轴承套接有旋转杆，所述旋转杆的底端延伸至所述搅拌箱的底端，并通过套接的滚动轴承套接于支撑杆的中部，所述支撑杆的两端焊接于所述搅拌箱，所述旋转杆的周侧等距通过螺栓安装有若干搅拌片，所述搅拌箱的底端焊接有分料箱，所述分料箱的顶部开设有进料槽，所述分料箱的内部通过滚动轴承插接有分料螺板杆，所述分料螺板杆的一端延伸贯穿所述分料箱，并通过连接键连接有分料电机，所述分料箱通过底端等距开设的若干出料口螺纹安装有若干安装套。2.根据权利要求1所述的半自动分装机，其特征在于，若干所述安装套的底端均通过螺纹安装有分料管，若干所述分料管均为两端开口的中空管件。3.根据权利要求1所述的半自动分装机，其特征在于，所述旋转杆的外部顶端通过连接键安装有从动齿轮。4.根据权利要求3所述的半自动分装机，其特征在于，所述从动齿轮的外部啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过内部键连接的驱动轴延伸贯穿搅拌箱，并通过连接键连接有搅拌电机。5.根据权利要求4所述的半自动分装机，其特征在于，所述搅拌电机的底端通过螺栓安装于搅拌箱。6.根据权利要求1所述的半自动分装机，其特征在于，所述搅拌箱的顶部且远离搅拌电机的一侧开设有进料口。7.根据权利要求1所述的半自动分装机，其特征在于，所述分料螺板杆的外部等距倾斜焊接有若干螺板。8.根据权利要求1所述的半自动分装机，其特征在于，若干所述安装套中空管件。

技术总结
本实用新型属于粉料分装技术领域，尤其为半自动分装机，针对现有设备通过震动防止物料堵塞、结块，但是由于震动力传导距离有限，在使用中仍会出现物料结块或堵塞出料口的问题，现提出如下方案，其包括半自动分装机，包括搅拌箱，搅拌箱的顶端通过套接的滚动轴承套接有旋转杆，旋转杆的底端延伸至搅拌箱的底端，并通过套接的滚动轴承套接于支撑杆的中部，支撑杆的两端焊接于搅拌箱，旋转杆的周侧等距通过螺栓安装有若干搅拌片，搅拌箱的底端焊接有分料箱，分料箱的顶部开设有进料槽。本实用新型通过搅拌片进行均匀搅拌粉状物料，避免出现物料结块的情况，增加产品的品质，避免出现堵塞分料管，造成停机维修的问题。造成停机维修的问题。造成停机维修的问题。


技术研发人员：王哲伟
受保护的技术使用者：沈阳北糖糖业有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/7/14