一种真石漆涂料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及真石漆加工技术领域，具体为一种真石漆涂料搅拌机。


背景技术：

2.真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，看起来像真石一样，真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染；无毒、无味、粘接力强、永不褪色等特点，能够有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物寿命，由于以上各种优点，真石漆逐渐被越来越广泛地应用，在对真石漆进行加工时，通常需要使用到搅拌装置。
3.经检索，公告号为：cn217646218u的中国实用新型专利公开了一种真石漆涂料搅拌机，包括装置箱体，所述装置箱体的上表面开设有进料口，所述装置箱体的上表面开设有通口，所述装置箱体的底端固定安装有出料管，所述装置箱体的上端部固定安装有电机，所述装置箱体内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌杆、刮杆和进料斗，所述搅拌杆转动安装在装置箱体内，所述搅拌杆的上端部与电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆上均等距固定安装有搅拌叶，所述装置箱体上设置有加料结构，所述加料结构包括进料斗和转盘，所述进料斗固定安装在装置箱体的上端部，所述进料斗的底端固定安装有连接管，所述连接管与通口的位置相对齐设置，每个所述搅拌叶上均等距固定安装有搅拌叶，所述刮杆的数量为两个，两个所述刮杆均与装置箱体的内壁底面贴合。
4.该专利存在以下缺点：该装置真石漆的粘稠度过高，容易粘连在搅拌桶内壁上，使得加工过程变得费时费力，造成搅拌不充分。
5.所以，本申请一种真石漆涂料搅拌机来对上述出现的问题进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种真石漆涂料搅拌机，以解决上述容易粘连在搅拌桶内壁上，使得加工过程变得费时费力，造成搅拌不充分的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆涂料搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端固定有进料斗，下端开设有出料口，所述搅拌箱的上端固定有电机，所述电机的下端固定有转动轴，所述转动轴转动贯穿搅拌箱，所述转动轴上固定有搅拌杆，所述搅拌杆的下端固定有混合叶片。
8.其中，所述进料斗的下端通过下料管与搅拌箱相连接，所述下料管为漏斗形。
9.其中，所述搅拌箱的下端通过导料板与出料口相连接，所述导料板倾斜设置。
10.其中，所述转动轴的下端固定有安装块，所述安装块的两侧固定有刮板，所述刮板与导料板相贴合。
11.其中，所述搅拌杆设置有三个，等角度分布在转动轴的外侧，所述混合叶片为螺旋状，且外侧与搅拌箱的内壁相贴合。
12.其中，所述搅拌箱的上端一侧开设有排气管，下端固定有支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型将真石漆原料加入到进料斗的内部，然后打开电机转动，使得转动轴带动搅拌杆进行转动，使得混合叶片对真石漆原料进行混合，在混合真石漆原料的过程中，混合叶片可以将粘附在搅拌箱内壁上的原料刮掉，使得原料混合的更加均匀，然后混合工作完成后，打开出料口，启动电机反转，使得转动轴带动混合叶片缓慢转动，混合叶片转动的过程中，且该装置结构简单，操作方便，可以将附着在搅拌箱内壁上的原料清理干净，并且方便将搅拌箱内部的真石漆原料从出料口中排出，提高对真石漆原料的加工效率，值得推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型主结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视图的结构示意图；
17.图3为本实用新型爆炸图的结构示意图。
18.图中：1、搅拌箱；2、进料斗；3、下料管；4、导料板；5、出料口；6、支撑腿；7、电机；8、转动轴；9、搅拌杆；10、混合叶片；11、安装块；12、刮板；13、排气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真石漆涂料搅拌机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上端固定有进料斗2，下端开设有出料口5，搅拌箱1的上端固定有电机7，电机7的下端固定有转动轴8，转动轴8转动贯穿搅拌箱1，转动轴8上固定有搅拌杆9，搅拌杆9的下端固定有混合叶片10，将真石漆原料加入到进料斗2的内部，然后打开电机7转动，使得转动轴8带动搅拌杆9进行转动，使得混合叶片10对真石漆原料进行混合，然后混合工作完成后，打开出料口5，启动电机7反转，使得转动轴8带动混合叶片10缓慢转动，混合叶片10转动的过程中，将带动搅拌箱1内部的真石漆原料向下排放，然后从出料口5中排出，方便下料，提高对真石漆原料的加工效率。
21.其中，进料斗2的下端通过下料管3与搅拌箱1相连接，下料管3为漏斗形，可以控制原料的加入量，防止一次性加入过多物料使得物料搅拌不开，影响混合效果。
22.其中，搅拌箱1的下端通过导料板4与出料口5相连接，导料板4倾斜设置，设置导料板4可以方便真石漆原料顺着导料板4向出料口5的一侧下滑，便于下料。
23.其中，转动轴8的下端固定有安装块11，安装块11的两侧固定有刮板12，刮板12与导料板4相贴合，转动轴8带动安装块11转动，使得刮板12将附着在导料板4内壁上的原料刮干净。
24.其中，搅拌杆9设置有三个，等角度分布在转动轴8的外侧，混合叶片10为螺旋状，且外侧与搅拌箱1的内壁相贴合，混合叶片10可以在排料的过程中，将附着在搅拌箱1内壁上的原料清理干净，在混合真石漆原料的过程中，可以将粘附在搅拌箱1内壁上的原料刮掉，使得原料混合的更加均匀。
25.其中，搅拌箱1的上端一侧开设有排气管13，下端固定有支撑腿6，在真石漆原料混合的过程产生的灰尘通过排气管13接入到空气净化处理设备上，进行净化，然后支撑腿6可以提高整个装置安装的稳定性。
26.工作原理：在使用时，将真石漆原料加入到进料斗2的内部，然后打开电机7转动，使得转动轴8带动搅拌杆9进行转动，使得混合叶片10对真石漆原料进行混合，在混合真石漆原料的过程中，混合叶片10可以将粘附在搅拌箱1内壁上的原料刮掉，使得原料混合的更加均匀，然后混合工作完成后，打开出料口5，启动电机7反转，使得转动轴8带动混合叶片10缓慢转动，混合叶片10转动的过程中，可以将附着在搅拌箱1内壁上的原料清理干净，并且方便将搅拌箱1内部的真石漆原料从出料口5中排出，提高对真石漆原料的加工效率。


技术特征：
1.一种真石漆涂料搅拌机，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上端固定有进料斗(2)，下端开设有出料口(5)，所述搅拌箱(1)的上端固定有电机(7)，所述电机(7)的下端固定有转动轴(8)，所述转动轴(8)转动贯穿搅拌箱(1)，所述转动轴(8)上固定有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的下端固定有混合叶片(10)。2.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料搅拌机，其特征在于：所述进料斗(2)的下端通过下料管(3)与搅拌箱(1)相连接，所述下料管(3)为漏斗形。3.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(1)的下端通过导料板(4)与出料口(5)相连接，所述导料板(4)倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料搅拌机，其特征在于：所述转动轴(8)的下端固定有安装块(11)，所述安装块(11)的两侧固定有刮板(12)，所述刮板(12)与导料板(4)相贴合。5.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆(9)设置有三个，等角度分布在转动轴(8)的外侧，所述混合叶片(10)为螺旋状，且外侧与搅拌箱(1)的内壁相贴合。6.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上端一侧开设有排气管(13)，下端固定有支撑腿(6)。

技术总结
涉及真石漆加工领域，本实用新型公开了一种真石漆涂料搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端固定有进料斗，下端开设有出料口，所述搅拌箱的上端固定有电机，所述电机的下端固定有转动轴，所述转动轴转动贯穿搅拌箱，所述转动轴上固定有搅拌杆，所述搅拌杆的下端固定有混合叶片，所述安装块的两侧固定有刮板，所述刮板与导料板相贴合，所述搅拌杆设置有三个，等角度分布在转动轴的外侧，所述混合叶片为螺旋状，且外侧与搅拌箱的内壁相贴合，本实用新型结构简单，操作方便，可以将附着在搅拌箱内壁上的原料清理干净，并且方便将搅拌箱内部的真石漆原料从出料口中排出，提高对真石漆原料的加工效率，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。


技术研发人员：秦向阳 许晓萍 徐杰敏
受保护的技术使用者：泰州市中山涂料有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/14