一种热熔螺母植入装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母植入技术领域，尤其涉及一种热熔螺母植入装置。


背景技术：

2.热熔螺母植入塑胶的方法一般以热熔机及手工电烙铁埋钉，压柄靠电加热至80～90度，与螺母接触，并使螺母温度升高，螺母压入塑胶件，退出压柄，螺母与塑胶件热熔成一体。
3.公开号cn208164315u中公开了一种热熔螺母植入装置，包括工作平台，该工作平台上设有滑轨以及位于滑轨一侧的螺母振动盘和转盘；所述转盘上设有用于放置注塑件的定位治具，该转盘与螺母振动盘之间设有加热座，该加热座上设有螺母定位槽，所述螺母振动盘的出料口通过导料通道连接螺母定位槽；所述滑轨上滑动连接有滑板，该滑板配有驱动其沿滑轨滑行的滑板驱动机构，所述滑板上设有活塞杆朝上的竖置气缸，该气缸活塞杆的上端设有平置的连接杆，该连接杆在远离气缸活塞杆的端部连接有压杆，该压杆竖置，且压杆下端设有用于夹持螺母的夹爪。
4.该装置其结构合理，降低了操作人员劳动强度，提高了生产效率，加工产品的质量也更稳定；综上所述，现有技术不具备对螺母与注塑件热压过程净化的功能，加热螺母与注塑件接触时，高温软化注塑件焊接处，产生有害气体，工作人员吸入对身体造成损害；为此我们提出一种热熔螺母植入装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种热熔螺母植入装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔螺母植入装置，包括转盘、注塑件、工作台、振动盘、气缸、风机和净化箱，所述工作台上端一侧设置有振动盘，所述工作台上端一侧设置有转盘，所述转盘与振动盘之间设置有加热座，所述工作台上端设置有滑轨，所述滑轨上方设置有气缸，所述气缸一端设置有连接杆，所述连接杆一端设置有压杆，所述转盘上端设置有注塑件，所述滑轨后侧设置有两个感应开关，所述工作台一端设置有净化箱，所述净化箱上端设置有风机。
7.使用本方案中一种热熔螺母植入装置时，振动盘中的螺母通过导料通道导入加热座的定位槽中，加热座将螺母加热至设定温度；压杆下端的夹爪位于螺母定位槽的正上方时，气缸驱动夹爪下降，将加热后的螺母夹持，滑板将螺母输送到注塑模具上，与圆柱孔对应，气缸带动夹爪下降，将螺母压持到圆柱孔中，螺母与圆柱孔连接时，风机运作在进气罩处产生抽吸力，对有害气体抽取，有害气体进入到净化箱内部，通过活性炭对气体中的有害物质吸附。
8.优选的，所述振动盘一端连接有导料通道，所述加热座上端开设有定位槽，所述导料通道一端与定位槽相连接。导料通道将振动盘内部的螺母输送到定位槽中，具备导向输送的功能，振动盘为螺母振动盘。
9.优选的，所述气缸下端设置有滑板，所述滑板下端滑动安装于滑轨外壁。滑板与滑轨通过电磁力驱动，滑板实现在滑轨上端移动。
10.优选的，所述连接杆呈水平状，且气缸呈竖直状，所述压杆下端设置有夹爪。连接杆跟随气缸运作呈纵向移动，带动压杆下端夹爪中纵向移动。
11.优选的，所述注塑件上端内部开设有圆柱孔。圆柱孔是注塑件与螺母嵌合安装的预设孔。
12.优选的，所述工作台上端一侧设置有进气罩，所述进气罩与转盘相对应，所述风机两端分别贯穿进气罩和净化箱，所述净化箱上端一侧设置有出气口，所述净化箱内部设置有活性炭。进气罩对风机运作产生的抽吸力进行引导，加快转盘处的气体流动，同时净化箱内部的活性炭对气体中的有害物质进行吸附，通过出气口排出箱体内部的气体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在加工台的一端设置气体抽取装置，对螺母与注塑件热压接触面产生的有害气体进行抽取，通过净化箱内部活性炭对有害气体中的有害物质吸附，避免了工作人员吸入有害气体。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
16.附图标记：1、转盘；2、圆柱孔；3、注塑件；4、工作台；5、滑轨；6、振动盘；7、导料通道；8、定位槽；9、加热座；10、滑板；11、气缸；12、连接杆；13、压杆；14、感应开关；15、进气罩；16、风机；17、净化箱；18、出气口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.如图1所示，本实用新型提出的一种热熔螺母植入装置，包括转盘1、注塑件3、工作台4、振动盘6、气缸11、风机16和净化箱17，工作台4上端一侧设置有振动盘6，振动盘6一端连接有导料通道7，工作台4上端一侧设置有转盘1，转盘1与振动盘6之间设置有加热座9，加热座9上端开设有定位槽8，导料通道7一端与定位槽8相连接，工作台4上端设置有滑轨5，滑轨5上方设置有气缸11，气缸11下端设置有滑板10，滑板10下端滑动安装于滑轨5外壁，气缸11一端设置有连接杆12，连接杆12呈水平状，且气缸11呈竖直状，连接杆12一端设置有压杆13，压杆13下端设置有夹爪，转盘1上端设置有注塑件3，注塑件3上端内部开设有圆柱孔2，滑轨5后侧设置有两个感应开关14。
20.基于实施例1的实施步骤：滑板10在滑轨5上滑动，移动到振动盘6对应感应开关14时，停止运作，振动盘6中的螺母通过导料通道7导入加热座8的定位槽9中，加热座8将螺母加热至设定温度；压杆13下端的夹爪位于螺母定位槽9的正上方时，气缸11驱动夹爪下降，将加热后的螺母夹持，然后气缸11带动夹爪抬升，滑板10带动夹持螺母移动，到达与转盘1
对应的感应开关14时，滑板10停止运作，气缸11带动夹爪下降，将螺母压持到圆柱孔2中，螺母热压到圆柱孔2中后，转盘1带动注塑件3转动，重复以上操作，将螺母与注塑件3内部的其他圆柱孔2热压在一起。
21.实施例二
22.如图1所示，本实用新型提出的一种热熔螺母植入装置，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台4一端设置有净化箱17，工作台4上端一侧设置有进气罩15，进气罩15与转盘1相对应，净化箱17上端设置有风机16，风机16两端分别贯穿进气罩15和净化箱17，净化箱17上端一侧设置有出气口18，净化箱17内部设置有活性炭。
23.本实施例中，螺母与圆柱孔2连接时，热接触面产生有害气体，风机16运作在进气罩15处产生抽吸力，对有害气体抽取，有害气体进入到净化箱17内部，通过内部活性炭对气体中的有害物质吸附，净化后的气体通过出气口18排出外界，避免工作人员吸入对身体遭受伤害。
24.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种热熔螺母植入装置，包括转盘(1)、注塑件(3)、工作台(4)、振动盘(6)、气缸(11)、风机(16)和净化箱(17)，其特征在于：所述工作台(4)上端一侧设置有振动盘(6)，所述工作台(4)上端一侧设置有转盘(1)，所述转盘(1)与振动盘(6)之间设置有加热座(9)，所述工作台(4)上端设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)上方设置有气缸(11)，所述气缸(11)一端设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)一端设置有压杆(13)，所述转盘(1)上端设置有注塑件(3)，所述滑轨(5)后侧设置有两个感应开关(14)，所述工作台(4)一端设置有净化箱(17)，所述净化箱(17)上端设置有风机(16)。2.根据权利要求1所述的一种热熔螺母植入装置，其特征在于：所述振动盘(6)一端连接有导料通道(7)，所述加热座(9)上端开设有定位槽(8)，所述导料通道(7)一端与定位槽(8)相连接。3.根据权利要求1所述的一种热熔螺母植入装置，其特征在于：所述气缸(11)下端设置有滑板(10)，所述滑板(10)下端滑动安装于滑轨(5)外壁。4.根据权利要求1所述的一种热熔螺母植入装置，其特征在于：所述连接杆(12)呈水平状，且气缸(11)呈竖直状，所述压杆(13)下端设置有夹爪。5.根据权利要求1所述的一种热熔螺母植入装置，其特征在于：所述注塑件(3)上端内部开设有圆柱孔(2)。6.根据权利要求1所述的一种热熔螺母植入装置，其特征在于：所述工作台(4)上端一侧设置有进气罩(15)，所述进气罩(15)与转盘(1)相对应，所述风机(16)两端分别贯穿进气罩(15)和净化箱(17)，所述净化箱(17)上端一侧设置有出气口(18)，所述净化箱(17)内部设置有活性炭。

技术总结
本实用新型涉及螺母植入技术领域，尤其涉及一种热熔螺母植入装置。其技术方案包括转盘、注塑件、工作台、振动盘、气缸、风机和净化箱，所述工作台上端一侧设置有振动盘，所述工作台上端一侧设置有转盘，所述转盘与振动盘之间设置有加热座，所述工作台上端设置有滑轨，所述滑轨上方设置有气缸，所述气缸一端设置有连接杆，所述连接杆一端设置有压杆，所述转盘上端设置有注塑件，所述滑轨后侧设置有两个感应开关，所述工作台一端设置有净化箱，所述净化箱上端设置有风机。本实用新型通过风机与净化箱结构之间的配合，将螺母与注塑件热压接触面的产生的有害气体进行抽取，输送至净化箱中，通过净化箱内部活性炭对有害气体净化。通过净化箱内部活性炭对有害气体净化。通过净化箱内部活性炭对有害气体净化。


技术研发人员：曹广健
受保护的技术使用者：东莞东洋塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/14