一种门窗型材强度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及建材检测相关领域，尤其涉及一种门窗型材强度检测设备。


背景技术：

2.角强度仪又称焊角强度测定仪，是未增塑聚氯乙烯型材制作成的门、窗框专用的测试仪器，强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验。
3.市面上常见的检测机，在使用时大多不能照顾到不同类型的门窗角，适用范围较为局限，部分装置不能做到快速稳定的夹紧，被试件在测试时容易倾斜或迸射，造成危险，且部分装置若没有对齐，临时调试角度较为不方便，还可能影响测试数据，降低使用效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种门窗型材强度检测设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种门窗型材强度检测设备，包括检测仪本体、控制面板、液压工作器、压力传感器、滑块一、夹持装置和滑动装置，所述控制面板安装于检测仪本体的前端上部，所述液压工作器安装于检测仪本体内部，所述压力传感器与液压工作器的顶端相连接，所述滑块一安装于检测仪本体的底端内部，所述夹持装置安装于检测仪本体的底端内部，所述滑动装置与滑块一的右端相连接。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持装置包括夹块、夹板、固定块、电机、连杆、滑块二、夹持器、活动轴、弹簧，所述夹板与夹块的顶端相固定，所述固定块安装于夹块的内部，所述电机采用联轴器与连杆传动连接，所述电机与夹块的左端底部相固定，所述连杆与滑块二的内部螺纹配合，所述滑块二与活动轴的左端相接触，所述滑块二的上端与夹块滑动配合，所述夹持器与活动轴的中部活动连接，所述夹块的右端与夹持器的左端中部通过弹簧弹性连接，所述夹块与检测仪本体的底端内部相固定，所述夹块与滑块一的左端相固定。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述滑动装置包括滑块三、连杆二、支座、丝杆、伺服电机、电机支座、底框，所述滑块三与滑块一的右端相连接，所述滑块三与丝杆的中部螺纹配合，所述连杆二安装于滑块三的中部，所述支座安装于底框的顶端，所述丝杆通过联轴器与伺服电机传动连接，所述伺服电机与电机支座的顶端相固定，所述电机支座与底框的顶端相固定，所述底框与检测仪本体的右端内部相固定，所述底框的内部为空腔结构，且滑块一与底框的顶部滑槽滑动配合。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持装置共设有两组，呈镜像对称，中部向下凹。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述夹块的顶端呈梯形块状，内部部分中空。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述连杆的前端呈螺旋状，沿圆周旋转运动，所述滑块二中部镂空，内部设有螺纹，便于夹持装置的运行。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持器侧面呈l状，两端头呈圆弧形凸出，可
环绕活动轴旋转30
°
，美观的同时，便于夹持物件。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述连杆二呈圆杆状，共设有两组，对称分布于丝杆的两侧，所述滑块三呈方块结构，中部开口，与底框相互平行，沿y轴运动。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述支座呈方块状，共设有两组，互相平行对称分布，便于固定。
14.作为本实用新型进一步的方案，液压工作器采用未增塑聚氯乙烯型材制作。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种门窗型材强度检测设备，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过设置夹持装置，若检测的是“l”型的门窗角，将待测件放置夹板上，启动电机，带动连杆逆时针旋转，从而推动滑块二前进，使夹持器绕着活动轴逆时针转动，将待测件向夹块的方向推，从而对待测件起到固定的效果，若检测的是直线型的门窗角，只需将待测件放置于两个夹持器的背部，通过电机带动连杆顺时针传动，滑块二收回，调整活动轴，使其卡在滑块二的前端的同时，收紧滑块二，也有固定的作用，在弹簧的限制下，夹持器不容易偏离方向，既能扩大适用范围，又能做到快速稳定的夹紧，减少危险。
17.2、本实用新型中，为了便于夹持装置调节方向，设置滑动装置，通过启动伺服电机，带动丝杆传动，从而带动滑块三在丝杆上前后活动，通过滑块三上的滑块一使夹持装置前后小范围移动，若有角度没对齐，便于进行微调，大大提高了使用效率。
附图说明
18.图1是本实用新型检测仪立体结构示意图；
19.图2是本实用新型检测仪剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型夹持装置立体结构示意图；
21.图4是本实用新型夹持装置剖面结构示意图；
22.图5是本实用新型滑动装置立体结构示意图。
23.其中：检测仪本体-1、控制面板-2、液压工作器-3、压力传感器-4、夹持装置-5、滑块一-6、滑动装置-7、夹块-51、夹板-52、固定块-53、电机-54、连杆-55、滑块二-56、夹持器-57、活动轴-58、弹簧-59、滑块三-71、连杆二-72、支座-73、丝杆-74、伺服电机-75、电机支座-76、底框-77。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.请参阅图1和图2本实用新型实施例中：
26.一种门窗型材强度检测设备，包括检测仪本体1、控制面板2、液压工作器3、压力传感器4、滑块一6、夹持装置5和滑动装置7，控制面板2安装于检测仪本体1的前端上部，液压工作器3安装于检测仪本体1内部，压力传感器4与液压工作器3的顶端相连接，滑块一6安装于检测仪本体1的底端内部，夹持装置5安装于检测仪本体1的底端内部，滑动装置7与滑块一6的右端相连接。
27.此外，液压工作器3采用未增塑聚氯乙烯型材制作，夹持装置5共设有两组，呈镜像对称，中部向下凹。
28.参考图3和图4，在本实用新型实施例中：
29.一种门窗型材强度检测设备，夹持装置5包括夹块51、夹板52、固定块53、电机54、连杆55、滑块二56、夹持器57、活动轴58、弹簧59，夹板52与夹块51的顶端相固定，固定块53安装于夹块51的内部，电机54采用联轴器与连杆55传动连接，电机54与夹块51的左端底部相固定，连杆55与滑块二56的内部螺纹配合，滑块二56与活动轴58的左端相接触，滑块二56的上端与夹块51滑动配合，夹持器57与活动轴58的中部活动连接，夹块51的右端与夹持器57的左端中部通过弹簧59弹性连接，夹块51与检测仪本体1的底端内部相固定，夹块51与滑块一6的左端相固定。
30.此外，夹块51的顶端呈梯形块状，内部部分中空，连杆55的前端呈螺旋状，沿圆周旋转运动，滑块二56中部镂空，内部设有螺纹，便于夹持装置的运行，夹持器57侧面呈l状，两端头呈圆弧形凸出，可环绕活动轴58旋转30
°
，美观的同时，便于夹持物件。
31.参考图5，在本实用新型实施例中：
32.一种门窗型材强度检测设备，滑动装置7包括滑块三71、连杆二72、支座73、丝杆74、伺服电机75、电机支座76、底框77，滑块三71与滑块一6的右端相连接，滑块三71与丝杆74的中部螺纹配合，连杆二72安装于滑块三71的中部，支座73安装于底框77的顶端，丝杆74通过联轴器与伺服电机75传动连接，伺服电机75与电机支座76的顶端相固定，电机支座76与底框77的顶端相固定，底框77与检测仪本体1的右端内部相固定，底框77的内部为空腔结构，且滑块一6与底框77的顶部滑槽滑动配合。
33.此外，连杆二72呈圆杆状，共设有两组，对称分布于丝杆74的两侧，滑块三71呈方块结构，中部开口，与底框77相互平行，沿y轴运动，支座73呈方块状，共设有两组，互相平行对称分布，便于固定。
34.参考图1-图5，使用时，若检测的是“l”型的门窗角，将待测件放置夹板52上，启动电机54，带动连杆55逆时针旋转，从而推动滑块二56前进，使夹持器57绕着活动轴58逆时针转动，将待测件向夹块51的方向推，从而对待测件起到固定的效果，若检测的是直线型的门窗角，只需将待测件放置于两个夹持器57的背部，通过电机54带动连杆55顺时针传动，滑块二56收回，调整活动轴58，使其卡在滑块二56的前端的同时，收紧滑块二56，也有固定的作用，在弹簧59的限制下，夹持器57不容易偏离方向，既能扩大适用范围，又能做到快速稳定的夹紧，减少危险；
35.为了便于夹持装置5调节方向，设置滑动装置7，通过启动伺服电机75，带动丝杆74传动，从而带动滑块三71在丝杆74上前后活动，通过滑块三71上的滑块一6使夹持装置5前后小范围移动，若有角度没对齐，便于进行微调，大大提高了使用效率，连杆二72固定于两个支座73的中间，用于辅助滑块三71的运行，也起到固定的效果；
36.此时，通过控制面板2，启动液压工作器3带动压力传感器4向下对门窗角进行检测，通过压力传感器4传导到电脑中分析数据，从而起到强度检测的作用，使用完毕后，关闭电源，收好测试件。
37.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
38.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域
的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种门窗型材强度检测设备，包括检测仪本体(1)、控制面板(2)、液压工作器(3)、压力传感器(4)、滑块一(6)，所述控制面板(2)安装于检测仪本体(1)的前端上部，所述液压工作器(3)安装于检测仪本体(1)内部，所述压力传感器(4)与液压工作器(3)的顶端相连接，所述滑块一(6)安装于检测仪本体(1)的底端内部；其特征在于：还包括夹持装置(5)和滑动装置(7)，所述夹持装置(5)安装于检测仪本体(1)的底端内部，所述滑动装置(7)与滑块一(6)的右端相连接，所述夹持装置(5)包括夹块(51)、夹板(52)、固定块(53)、电机(54)、连杆(55)、滑块二(56)、夹持器(57)、活动轴(58)、弹簧(59)，所述夹板(52)与夹块(51)的顶端相固定，所述固定块(53)安装于夹块(51)的内部，所述电机(54)采用联轴器与连杆(55)传动连接，所述电机(54)与夹块(51)的左端底部相固定，所述连杆(55)与滑块二(56)的内部螺纹配合，所述滑块二(56)与活动轴(58)的左端相接触，所述滑块二(56)的上端与夹块(51)滑动配合，所述夹持器(57)与活动轴(58)的中部活动连接，所述夹块(51)的右端与夹持器(57)的左端中部通过弹簧(59)弹性连接，所述夹块(51)与检测仪本体(1)的底端内部相固定，所述夹块(51)与滑块一(6)的左端相固定。2.根据权利要求1所述一种门窗型材强度检测设备，其特征在于：所述滑动装置(7)包括滑块三(71)、连杆二(72)、支座(73)、丝杆(74)、伺服电机(75)、电机支座(76)、底框(77)，所述滑块三(71)与滑块一(6)的右端相连接，所述滑块三(71)与丝杆(74)的中部螺纹配合，所述连杆二(72)安装于滑块三(71)的中部，所述支座(73)安装于底框(77)的顶端，所述丝杆(74)通过联轴器与伺服电机(75)传动连接，所述伺服电机(75)与电机支座(76)的顶端相固定，所述电机支座(76)与底框(77)的顶端相固定，所述底框(77)与检测仪本体(1)的右端内部相固定，所述底框(77)的内部为空腔结构，且滑块一(6)与底框(77)的顶部滑槽滑动配合。3.根据权利要求1所述一种门窗型材强度检测设备，其特征在于：所述夹持装置(5)共设有两组，呈镜像对称，中部向下凹。4.根据权利要求1所述一种门窗型材强度检测设备，其特征在于：所述夹块(51)的顶端呈梯形块状，内部部分中空。5.根据权利要求1所述一种门窗型材强度检测设备，其特征在于：所述连杆(55)的前端呈螺旋状，沿圆周旋转运动，所述滑块二(56)中部镂空，内部设有螺纹。6.根据权利要求1所述一种门窗型材强度检测设备，其特征在于：所述夹持器(57)侧面呈l状，两端头呈圆弧形凸出，可环绕活动轴(58)旋转30
°
。7.根据权利要求2所述一种门窗型材强度检测设备，其特征在于：所述连杆二(72)呈圆杆状，共设有两组，对称分布于丝杆(74)的两侧，所述滑块三(71)呈方块结构，中部开口，与底框(77)相互平行，沿y轴运动。8.根据权利要求2所述一种门窗型材强度检测设备，其特征在于：所述支座(73)呈方块状，共设有两组，互相平行对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗型材强度检测设备，包括检测仪本体、控制面板、液压工作器、压力传感器、夹持装置、滑块一、滑动装置。本实用新型中，通过设置夹持装置，若检测的是“L”型的门窗角，将待测件放置夹板上，启动电机，带动连杆逆时针旋转，从而推动滑块二前进，使夹持器绕着活动轴逆时针转动，将待测件向夹块的方向推，从而对待测件起到固定的效果，若检测的是直线型的门窗角，只需将待测件放置于两个夹持器的背部，通过电机带动连杆顺时针传动，滑块二收回，调整活动轴，使其卡在滑块二的前端的同时，收紧滑块二，也有固定的作用，在弹簧的限制下，夹持器不容易偏离方向，既能扩大适用范围，又能做到快速稳定的夹紧，减少危险。减少危险。减少危险。


技术研发人员：邱立新
受保护的技术使用者：辽宁鹰格门窗有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/7/14