扳手组件及超声切割止血刀的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种扳手组件及超声切割止血刀。


背景技术：

2.超声切割止血刀因其良好的止血效果，对组织伤害小的特点，已经越来越广泛的应用于开放式手术，其工作原理是通过换能器与刀具连接，换能器将电能转化为机械振动，传导到刀具上使得刀具前端迅速升温，进而使得刀具前端所夹持的组织温度迅速升高而产生凝结，达到分离组织并止血的目的。
3.因刀具和换能器为分体结构，两者通过螺纹接头相连，在连接过程中，需要紧固为一体方可正常工作，常用的方式为外加一套扭力扳手；然而由于超声切割止血刀具有用于带动刀杆转动的旋钮组件，现有技术的一种方式是刀杆与旋钮上对应设置扭力结构，通过操作旋钮组件实现刀具与换能器的连接或者拆卸，该结构会导致旋钮组件结构非常复杂，不便于制造和装配，此外旋钮组件与刀杆之间通常是通过定位销连接，扭力通过定位销传递至刀杆，强度较弱；另一种方式是在扭力扳手与旋钮组件之间设置扭力结构，该结构同样需要在旋钮结构上设置扭力传递部件；上述两种方式均存在结构复杂，不便于制造，通过定位销传递扭力强度不够的问题的。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种扳手组件，通过单独设置扭力扳手来操作刀杆，简化超声切割止血刀旋钮的结构。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：
6.一种扳手组件，包括扳手和传动套，所述扳手上沿轴向开设有贯通的安装孔，所述传动套安装在所述安装孔内，并与扳手之间轴向相对固定，所述传动套的中心用于刀杆穿过，所述传动套的内壁上设置有用于向刀杆传递扭力的扭力传动部；所述扳手上设置有弹性拧转件，所述传动套的外壁上设置有与弹性拧转件对应的抵挡部，当沿第一方向旋转扳手时，弹性拧转件与抵挡部相抵，并带动传动套随扳手一同转动，在扭力大于指定值时，弹性拧转件与抵挡部脱离，扳手能够相对于传动套转动，所述传动部停止向刀杆传递扭力；当沿第二方向旋转扳手时，所述抵挡部与弹性拧转件保持相抵。
7.可选地，所述扳手包括操作部和连接于操作部后端的连接套，连接套上开设有窗口，所述窗口上沿连接套周向设置有悬臂，所述悬臂的末端向内凸出形成所述弹性拧转件。
8.可选地，所述悬臂的末端向内凸出形成凸齿，所述凸齿朝向第一方向的一侧为斜面或者弧面，所述凸齿朝向第二方向的一侧为止位面。
9.可选地，所述传动套后部具有前后相连的第一传动段和第二传动段，所述第一传动段位于所述连接套内，所述抵挡部设置在所述第一传动段的外壁，所述第二传动段向后伸出所述连接套，并用于与刀杆配合，所述扭力传动部设置在第二传动段的内壁。
10.可选地，所述传动套的前部与扳手之间设置有第一轴向定位结构，所述传动套的
后部与扳手之间设置有第二轴向定位结构，所述传动套与扳手之间通过所述第一轴向定位结构和第二轴向定位结构轴向固定。
11.可选地，所述安装孔的前端内壁设置有定位台阶，所述传动套的前端设置有能够径向伸缩的卡爪，所述卡爪外壁设置有限位凸台，所述传动套的后部外壁设置有定位环，所述传动套从所述扳手后端装入所述安装孔，所述定位环抵在所述传动套的后端面上，所述限位凸台卡在定位台阶前方。
12.可选地，所述连接套的后端内缘设置有倾斜导向面，所述定位环与传动套的连接处设置有对应的锥形配合面。
13.可选地，所述抵挡部沿传动套周向设置有至少两个，所述抵挡部为单向齿；所述弹性拧转件沿所述扳手的周向设置有至少两个。
14.本实用新型还提供一种超声切割止血刀，包括刀杆、旋钮组件以及所述的扳手组件，所述旋钮组件安装在刀杆上，所述刀杆上设置有与所述扭力传动部配合的扁位结构，所述旋钮组件的前端开设有定位槽，当所述扳手组件与刀杆连接时，所述传动套的后端伸入所述定位槽内。
15.可选地，沿刀杆的轴线方向，所述扭力传动部与定位槽的位置对应。
16.本实用新型的有益效果在于：由于扳手组件为独立的零部件，在刀杆与换能器需要连接或拆卸时才将扳手组件与刀杆配合使用，因而不会影响刀杆上旋钮等部件的结构，不用在旋钮上设置扭力传递结构，因而可以简化旋钮的结构，此外，在扳手的传动套上设置扭力传动部，直接与刀杆配合传递扭力，保证传动的稳定性，避免通过旋钮的定位销与刀杆之间传递扭力容易造成局部应力过大的问题。
附图说明
17.图1为一个实施例中扳手组件的爆炸视图；
18.图2为一个实施例中扳手组件的剖视图；
19.图3为一个实施例中扳手的剖视图；
20.图4为一个实施例中传动套的结构示意图；
21.图5为一个实施例中传动套的剖视图；
22.图6为一个实施例中旋钮组件与刀杆的安装示意图；
23.图7为一个实施例中扳手组件与刀杆安装过程中的示意图；
24.图8为一个实施例中扳手组件与刀杆安装到位的配合示意图。
25.零件标号说明：
26.1-扳手；11-操作部；12-连接套；121-窗口；13-弹性拧转件；131-悬臂；132-凸齿；14-安装孔；15-定位台阶；16-倾斜导向面；2-传动套；21-第一传动段；22-第二传动段；23-扭力传动部；24-定位环；25-抵挡部；25a-避让面；26-卡爪；27-限位凸台；28-锥形配合面；100-扳手组件；200-刀杆；201-扁位结构；300-旋钮组件；301-定位槽。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.本例中以超声切割止血刀工作时朝向患者的一端为前方，背离患者的一端为后方。
29.实施例
30.如图1至图6所示，本例中示例的一种扳手组件，包括扳手1和传动套2，扳手1上沿轴向(即前后方向)开设有贯通的安装孔14，传动套2安装在安装孔14内，并与扳手1之间轴向相对固定地连接，其中，传动套2的中心用于刀杆200穿过，以便使用时从刀杆200前端套入；传动套2的内壁上设置有用于向刀杆200传递扭力的扭力传动部23，在刀杆200与换能器或手柄连接时，通过扳手1带动刀杆200转动；其中，扳手1上设置有弹性拧转件13，传动套2的外壁上设置有与弹性拧转件13对应的抵挡部25，当沿第一方向旋转扳手1时，通过弹性拧转件13与抵挡部25带动传动套2一同转动，且在扭力大于指定值时，弹性拧转件13与所述抵挡部25脱离，扳手1能够相对于传动套2转动；当沿第二方向旋转扳手1时，所述抵挡部25与弹性拧转件13保持相抵，即继续传递扭力。
31.上述结构，刀杆200上设置与扭力传动部23对应的拧转部，在使用时，将扳手组件从刀杆200的前端外套在刀杆200上，向后移动扳手组件至与拧转部配合的位置，即可进行刀杆200与换能器的连接或拆卸；在连接或拆卸时，沿第一方向转动扳手组件，从而带动刀杆200相对于换能器旋转，使得刀杆200与换能器之间实现拧紧；且当扭力大于预设的指定值后，弹性拧转件13与抵挡部25滑脱，继续沿第一方向转动扳手1不会向刀杆200传递扭力，从而避免扭力过大损坏器械；在拆卸时可以向第二方向旋转扳手1，由于弹性拧转件13与抵挡部25保持抵接，从而可以持续传递扭力，将刀杆200从换能器上拆下。第一方向和第二方向相反，例如其中一个为顺时针方向，另一个为逆时针方向。
32.由于扳手组件为独立的零部件，在刀杆200与换能器需要连接或拆卸时才将扳手组件与刀杆200配合使用，因而不会影响刀杆200上旋钮等部件的结构，不用在旋钮上设置扭力传递结构，因而可以简化旋钮的结构，此外，在扳手1的传动套2上设置扭力传动部23，直接与刀杆200配合传递扭力，保证传动的稳定性，避免通过旋钮的定位销与刀杆200之间传递扭力容易造成局部应力过大的问题。
33.如图1和图2所示，在一些实施方式中，扳手1包括操作部11和连接于操作部11后端的连接套12，操作部11用于人手操作，连接套12侧壁上沿开设有窗口121，窗口121沿连接套12的周向分布为至少两个，窗口121上沿连接套12周向延伸地设置有悬臂131，悬臂131的末端向内凸出，从而形成弹性拧转件13，悬臂131具有弹性，通过悬臂131末端的凸出部与传动套2上的抵挡部25配合传递扭力。
34.如图3所示，在一些实施例中，悬臂131的末端向内凸出形成凸齿132，凸齿132朝向第一方向的一侧为斜面或者弧面，在扳手1沿第一方向旋转时，斜面或者弧面与抵挡部25相抵，在扭力大于指定值时，悬臂131向外侧摆动，从而与抵挡部25脱离；凸齿132朝向第二方向的一侧为止位面，止位面与抵挡部25在传动套2的切线方向上保持相抵，因而沿第二方向旋转扳手1时，扳手1和传动套2始终保持同步旋转；其中止位面可以垂直于传动套2外壁。
35.在一些实施方式中，传动套2后部具有前后相连的第一传动段21和第二传动段22，第一传动段21位于连接套12内，抵挡部25设置在第一传动段21的外壁，并沿第一传动段21的周向间隔布置有至少两个，第二传动段22向后伸出连接套12，用于与刀杆200配合，扭力传动部23设置在第二传动段22的内壁。
36.如图1、图2、图4和图5所示，传动套2的前部与扳手1之间设置有第一轴向定位结构，传动套2的后部与扳手1之间设置有第二轴向定位结构，传动套2与扳手1之间通过第一轴向定位结构和第二轴向定位结构轴向固定。具体地，安装孔14的前端内壁设置有定位台阶15，传动套2的前端设置有能够径向伸缩的卡爪26，卡爪26沿传动套2的周向间隔分布为至少两个，卡爪26外壁设置有限位凸台27，传动套2的后部外壁设置有定位环24，传动套2从连接套12的后端装入安装孔14，装入过程中，卡爪26因限位凸台27受安装孔14内壁挤压而向内收缩，当向前运动至限位凸台27进入定位台阶15所在位置时，卡爪26向外伸展复位，此时限位凸台27卡在定位台阶15前方，定位环24抵在传动套2的后端面上，从而实现传动套2与扳手1之间的轴向连接定位，该结构便于扳手组件的装配。其中定位环24与连接套12的后端之间形成所述第二轴向定位结构；限位凸台27与定位台阶15之间形成第一轴向限位结构。
37.如图3和图4所示，其中，连接套12的后端内缘设置有倾斜导向面16，定位环24与传动套2的连接处设置有对应的倾斜导向面28，通过倾斜导向面16和倾斜导向面28可以使得连接套12与传动套2之间保持轴向的接触定位。
38.在一些实施方式中，抵挡部25为单向齿或者棘齿，抵挡部25朝向第二方向的一侧设置有避让面25a，避让面25a为斜面或者弧面，以便于弹性拧转件13在扭力过大时越过所述抵挡部25；抵挡部25朝向第一方向的一侧为垂直面，以便与弹性拧转件13保持相抵，传递扭力。
39.如图8所示，本实施例还示意一种超声切割止血刀，包括刀杆200、旋钮组件300以及上述任一实施例的扳手组件100，未示出手柄和换能器等结构；其中，旋钮组件300安装在刀杆200上，与刀杆200通过定位销连接固定，刀杆200上设置有与扭力传动部23配合的扁位结构201，其中如图6所示，旋钮组件300的前端开设有定位槽301，当扳手组件100与刀杆200连接时，传动套2的后端伸入定位槽301内，实现轴向定位。
40.图7所示为扳手组件100外套于刀杆200，并向旋钮组件300靠近的示意图。
41.具体而言，沿刀杆200的轴线方向，扁位结构201与定位槽301的位置对应，第二传动段22伸入定位槽301中，第二传动段22的后端面与定位槽301槽底接触实现定位，第二传动段22内壁的扁方结构与刀杆200上的扭力传动部201配合，从而传递扭力。
42.本实施例，由于扳手组件100为独立的零部件，在刀杆200与换能器需要连接或拆卸时才将扳手组件100与刀杆200配合使用，因而不会影响刀杆200上旋钮等部件的结构，不用在旋钮上设置扭力传递结构，因而可以简化旋钮的结构，此外，在扳手的传动套2上设置扭力传动部，直接与刀杆200配合传递扭力，保证传动的稳定性，避免通过旋钮的定位销与刀杆200之间传递扭力容易造成局部应力过大的问题。
43.任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种扳手组件，其特征在于：包括扳手和传动套，所述扳手上沿轴向开设有贯通的安装孔，所述传动套安装在所述安装孔内，并与扳手之间轴向相对固定，所述传动套的中心用于刀杆穿过，所述传动套的内壁上设置有用于向刀杆传递扭力的扭力传动部；所述扳手上设置有弹性拧转件，所述传动套的外壁上设置有与弹性拧转件对应的抵挡部，当沿第一方向旋转扳手时，通过弹性拧转件与抵挡部带动传动套一同转动，且在扭力大于指定值时，弹性拧转件与所述抵挡部脱离，扳手能够相对于传动套转动，所述传动部停止向刀杆传递扭力；当沿第二方向旋转扳手时，所述抵挡部与弹性拧转件保持相抵。2.根据权利要求1所述的扳手组件，其特征在于：所述扳手包括操作部和连接于操作部后端的连接套，所述连接套上开设有窗口，所述窗口上沿连接套周向设置有悬臂，所述悬臂的末端向内凸出形成所述弹性拧转件。3.根据权利要求2所述的扳手组件，其特征在于：所述悬臂的末端向内凸出形成凸齿，所述凸齿朝向第一方向的一侧为斜面或者弧面，所述凸齿朝向第二方向的一侧为止位面。4.根据权利要求3所述的扳手组件，其特征在于：所述传动套后部具有前后相连的第一传动段和第二传动段，所述第一传动段位于所述连接套内，所述抵挡部设置在所述第一传动段的外壁，所述第二传动段向后伸出所述连接套，并用于与刀杆配合，所述扭力传动部设置在第二传动段的内壁。5.根据权利要求2所述的扳手组件，其特征在于：所述传动套的前部与扳手之间设置有第一轴向定位结构，所述传动套的后部与扳手之间设置有第二轴向定位结构，所述传动套与扳手之间通过所述第一轴向定位结构和第二轴向定位结构轴向固定。6.根据权利要求5所述的扳手组件，其特征在于：所述安装孔的前端内壁设置有定位台阶，所述传动套的前端设置有能够径向伸缩的卡爪，所述卡爪外壁设置有限位凸台，所述传动套的后部外壁设置有定位环，所述传动套从所述扳手后端装入所述安装孔，所述定位环抵在所述传动套的后端面上，所述限位凸台卡在定位台阶前方。7.根据权利要求6所述的扳手组件，其特征在于：所述连接套的后端内缘设置有倾斜导向面，所述定位环与传动套的连接处设置有对应的锥形配合面。8.根据权利要求1-7任意一项所述的扳手组件，其特征在于：所述抵挡部沿传动套周向设置有至少两个，所述抵挡部为单向齿；所述弹性拧转件沿所述扳手的周向设置有至少两个。9.一种超声切割止血刀，其特征在于：包括刀杆、旋钮组件以及权利要求1-8任意一项所述的扳手组件，所述旋钮组件安装在刀杆上，所述刀杆上设置有与所述扭力传动部配合的扁位结构，所述旋钮组件的前端开设有定位槽，当所述扳手组件与刀杆连接时，所述传动套的后端伸入所述定位槽内。10.根据权利要求9所述的超声切割止血刀，其特征在于：沿刀杆的轴线方向，所述扭力传动部与定位槽的位置对应。

技术总结
本实用新型提供一种扳手组件及超声切割止血刀，包括扳手和传动套，扳手上沿轴向开设有贯通的安装孔，传动套安装在安装孔内，并与扳手之间轴向相对固定，传动套的中心用于刀杆穿过，传动套的内壁上设置有扭力传动部，扳手上设置有弹性拧转件，传动套的外壁上设置有与弹性拧转件对应的抵挡部，当正向旋转扳手时，弹性拧转件与抵挡部相抵，并带动传动套随扳手一同转动，在扭力大于指定值时，弹性拧转件与抵挡部脱离，扳手能够相对于传动套转动；当反向旋转扳手时，抵挡部与弹性拧转件保持相抵。由于扳手组件为独立的零部件，不用在旋钮上设置扭力传递结构，因而可以简化旋钮的结构，此外，在扳手直接与刀杆配合传递扭力，保证传动的稳定性。的稳定性。的稳定性。


技术研发人员：郭毅军 李军德 温兴东
受保护的技术使用者：重庆西山科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/7/14