一种折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种折弯机。


背景技术：

2.钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.钢管在支撑u型管件时，折弯机在折弯的过程中存在折弯效率低，折弯时u型管弯折处容易挤压变扁影响管道内部介质正常流通，同时管道折弯后还存在不方便脱料的问题。
4.因此需要一种折弯机解决上述提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种折弯机，以解决立式机床及卧式机床存在弊端的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机，包括：主体、第一气缸与安装架，所述主体上设置有安装槽，所述安装槽内侧安装有第一气缸，所述第一气缸上设置有模型块，所述主体上固定有安装架，所述安装架内侧安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定有u型块。
7.优选的，所述模型块上对称设置有弧形槽。
8.优选的，所述主体上对称焊接有第一导向板与第二导向板，第一导向板与第二导向板的另一端焊接在安装槽内侧。
9.优选的，所述主体上滑动插接有导向杆，导向杆的一端焊接有有一体板，导向杆的一端设置有滑块，滑块滑动设置在第二导向板之间。
10.优选的，所述滑块上安装有弹簧。
11.优选的，所述主体与一体板之间安装有第三气缸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过将两根管道内侧插入弹簧后放入第一导向板与第二导向板之间同时可以对两根管道进行折弯，能够提高折弯效率。
14.2.本实用新型通过弹簧插入管道内侧对管道内壁进行支撑，能够防止折弯时变扁损坏。
15.3.本实用新型第三气缸收缩将弹簧从管道内侧抽出，然后第一气缸伸展方便将u型管从安装槽内侧挤出方便脱料。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构剖面图；
17.图2为本实用新型主体俯视图；
18.图中：1主体、11安装槽、12第一导向板、13导向杆、14滑块、15一体板、16弹簧、17第三气缸、18第二导向杆、2第一气缸、21模型块、22弧形槽、3安装架、31第二气缸、32u型块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2，图示中的一种折弯机，包括：主体1、第一气缸2与安装架3，主体1上设置有安装槽11，安装槽11内侧安装有第一气缸2，第一气缸2的两端通过螺栓与模型块21及安装槽11内壁固定连接，第一气缸2上设置有模型块21，第一气缸2伸展能够将安装槽11内侧u型管挤出方便脱料，主体1上固定有安装架3，安装架3内侧安装有第二气缸31，第二气缸31伸缩端固定有u型块32，第二气缸31的伸缩端与u型快32及安装架3内壁固定连接，第二气缸31伸展能够位于第一导向板12及第二导向板18之间的管道压入安装槽11内侧。
21.模型块21上对称设置有弧形槽22，弧形槽22的数量为2个，通过弧形槽22能够在u型板32挤压管道时，将管道压入弧形槽22内侧形成u型。
22.主体1上对称焊接有第一导向板12与第二导向板18，第一导向板12与第二导向板18的数量为8个，第一导向板12与第二导向板18为l形板，通过第一导向板12与第二导向板18能够对管道限位防止其滚动，第一导向板12与第二导向板18的另一端焊接在安装槽11内侧。
23.主体1上滑动插接有导向杆13，导向杆13的一端焊接有有一体板15，导向杆13的一端设置有滑块14，根据弯折管道的长度调节滑块14的位置，滑块14是对管道进行限位，滑块14滑动设置在第二导向板18之间。
24.滑块14上安装有弹簧16，弹簧16在管道弯折时插入管道内侧，能够避免折弯时折弯处挤压变扁变形。
25.主体1与一体板15之间安装有第三气缸17，第三气缸17的两端通过螺栓与主体1及一体板15固定连接，第三气缸17伸缩调节滑块14位置同时在管道折弯后能够将弹簧16从管道内侧抽出。
26.本折弯机使用时：将两根管道依次套接在弹簧16上，然后管道放入第一导向板12与第二导向板18之间，通过第三气缸17伸缩调节管道所在位置，接着第二气缸31运转，第二气缸31伸展能够位于第一导向板12及第二导向板18之间的管道压入安装槽11内侧并压入模型块21内侧进行弯折，同时可以对两根管道进行弯折，能够提高弯折效率，因为弹簧16在管道弯折时插入管道内侧，能够避免折弯时折弯处挤压变扁变形，弯折后，第三气缸17收缩将弹簧16从管道内侧抽出，然后第一气缸2伸展将u型管道抵触安装槽11，以此方便u型管脱料。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种折弯机，其特征在于，包括：主体(1)、第一气缸(2)与安装架(3)，所述主体(1)上设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)内侧安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)上设置有模型块(21)，所述主体(1)上固定有安装架(3)，所述安装架(3)内侧安装有第二气缸(31)，所述第二气缸(31)伸缩端固定有u型块(32)，所述主体(1)上滑动插接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的一端焊接有有一体板(15)，所述导向杆(13)的一端设置有滑块(14)，所述滑块(14)滑动设置在第二导向板(18)之间，所述滑块(14)上安装有弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述模型块(21)上对称设置有弧形槽(22)。3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述主体(1)上对称焊接有第一导向板(12)与第二导向板(18)，第一导向板(12)与第二导向板(18)的另一端焊接在安装槽(11)内侧。4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述主体(1)与一体板(15)之间安装有第三气缸(17)。

技术总结
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种折弯机，包括：主体、第一气缸与安装架，所述主体上设置有安装槽，所述安装槽内侧安装有第一气缸，所述第一气缸上设置有模型块，所述主体上固定有安装架，所述安装架内侧安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定有U型块。本实用新型通过将两根管道内侧插入弹簧后放入第一导向板与第二导向板之间同时可以对两根管道进行折弯，能够提高折弯效率；通过弹簧插入管道内侧对管道内壁进行支撑，能够防止折弯时变扁损坏；第三气缸收缩将弹簧从管道内侧抽出，然后第一气缸伸展方便将U型管从安装槽内侧挤出方便脱料。出方便脱料。出方便脱料。


技术研发人员：徐尚磊
受保护的技术使用者：肇庆市圆朗五金塑料家具有限公司
技术研发日：2022.12.24
技术公布日：2023/7/14