一种铝型材着色夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工器械技术领域，具体为一种铝型材着色夹具。


背景技术：

2.铝的氧化着色是一种化学变化，通常采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜并施以不同的颜色，以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观；氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。
3.氧化着色通常需要对铝型材进行夹紧固定而后将固定的铝型材伸入到氧化液中进行氧化着色，现有的夹具采用类似于夹子的方式进行夹取，其在进行氧化时，夹具与铝型材的接触面积较大，对铝型材表面产生较大遮蔽面，导致铝型材表面产生一定的非着色区，在产品制作完成后通常需要进行裁切作为肥料处理，导致损耗较大，生产成本提高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铝型材着色夹具，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种铝型材着色夹具，包括：护套气囊、伸缩导杆、拼接端头和膨胀气囊，所述拼接端头的数量为两个且分别固定于护套气囊的两端，所述膨胀气囊位于护套气囊的内侧且一端固定套接于拼接端头的表面，所述伸缩导杆滑动套接于拼接端头的内侧且一端贯穿伸缩导杆，所述伸缩导杆的一端固定套接有固定于伸缩导杆另一端的连接端头，所述拼接端头的外周设有若干进气头，所述拼接端头的表面设有与膨胀气囊内侧相连通的导气端，所述导气端的一端与进气头的端部相连通，所述拼接端头的一侧可拆卸安装有封堵端头。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护套气囊和伸缩导杆为橡胶气囊结构，所述拼接端头为氟塑料材质构件，所述伸缩导杆为氟塑料或不锈钢材质构件。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接端头的两侧结构相同且导气端呈对称布置，所述进气头的表面可拆卸连接有导气管。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接端头的内侧开设有导杆孔，所述伸缩导杆滑动套接于导杆孔的内侧，所述伸缩导杆的长度大于等于护套气囊和拼接端头的长度之和。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接端头为联轴器结构，所述连接端头、伸缩导杆和拼接端头位于同一轴线上。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气头和膨胀气囊的外侧套接有若干橡胶抱环，所述护套气囊的外侧与橡胶抱环的内侧过盈抵接。
11.本实用新型所取得的有益效果为：
12.1.本实用新型中，通过采用内撑式夹持结构，利用护套气囊和伸缩导杆在通入高
压气体后在铝型材内部进行柔性膨胀，对铝型材内侧非氧化着色面进行抵接夹持，保持对铝型材的固定效果同时不影响铝型材外侧氧化着色，结构简单实用性，避免非着色点的出现降低生产成本。
13.2.本实用新型中，通过设置拼接端头结构，利用拼接端头和进行多级内撑夹具的直线连接组接，利用大长度夹具通入铝型材内侧，增加夹具与铝型材内孔的贴合抵接面积，从而保持稳定夹持效果，适用大长度铝型材加工，提高该夹具的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一个实施例的截面结构示意图；
16.图3为本实用新型一个实施例的拼接端头结构示意图；
17.图4为本实用新型一个实施例的夹具膨胀后示意图；
18.图5为本实用新型一个实施例的多夹具拼接组合示意图。
19.附图标记：
20.100、护套气囊；
21.200、伸缩导杆；210、连接端头；
22.300、拼接端头；310、进气头；320、导气端；330、封堵端头；311、导气管；321、导杆孔；
23.400、膨胀气囊。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种铝型材着色夹具。
26.结合图1-5所示，本实用新型提供的一种铝型材着色夹具，包括：护套气囊100、伸缩导杆200、拼接端头300和膨胀气囊400，拼接端头300的数量为两个且分别固定于护套气囊100的两端，膨胀气囊400位于护套气囊100的内侧且一端固定套接于拼接端头300的表面，伸缩导杆200滑动套接于拼接端头300的内侧且一端贯穿伸缩导杆200，伸缩导杆200的一端固定套接有固定于伸缩导杆200另一端的连接端头210，拼接端头300的外周设有若干进气头310，拼接端头300的表面设有与膨胀气囊400内侧相连通的导气端320，导气端320的一端与进气头310的端部相连通，拼接端头300的一侧可拆卸安装有封堵端头330。
27.在该实施例中，护套气囊100和伸缩导杆200为橡胶气囊结构，拼接端头300为氟塑料材质构件，伸缩导杆200为氟塑料或不锈钢材质构件。
28.具体的，利用耐氧化橡胶、氟塑料和不锈钢结构作为夹具结构，在氧化着色液内保持理化性质稳定。
29.在该实施例中，拼接端头300的两侧结构相同且导气端320呈对称布置，进气头310的表面可拆卸连接有导气管311。
30.具体的，通过拼接端头300两端对称布置的导气端320以及通过导气管311进行相
邻进气头310的连接，实现多个夹具之间的串联，从而延长夹具长度，对大跨度铝型材进行夹持。
31.在该实施例中，拼接端头300的内侧开设有导杆孔321，伸缩导杆200滑动套接于导杆孔321的内侧，伸缩导杆200的长度大于等于护套气囊100和拼接端头300的长度之和。
32.具体的，利用伸缩导杆200进行膨胀气囊400的膨胀导向和限制，避免膨胀气囊400沿长度方向膨胀后与铝型材内壁抵接强度减小，在伸缩导杆200的长度限制下，使得膨胀气囊400在充气下仅进行膨外扩膨胀。
33.在该实施例中，连接端头210为联轴器结构，连接端头210、伸缩导杆200和拼接端头300位于同一轴线上。
34.具体的，利用连接端头210进行伸缩导杆200和膨胀气囊400的一端的连接，并通过连接端头210可进行相邻伸缩导杆200的串联拼接。
35.在该实施例中，进气头310和膨胀气囊400的外侧套接有若干橡胶抱环，护套气囊100的外侧与橡胶抱环的内侧过盈抵接。
36.具体的，通过橡胶抱环进行护套气囊100和膨胀气囊400和进气头310的套接，将护套气囊100和膨胀气囊400端部固定于进气头310表面进行密封。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.在使用该铝型材着色夹具时，将该夹具塞入铝型材内孔中，在端部的拼接端头300表面安装上封堵端头330结构，使封堵端头330位于铝型材外侧便于与吊装等设备进行连接固定，若进行长跨度的铝型材固定时，可通过连接端头210进行伸缩导杆200的延长组接，利用拼接端头300进行护套气囊100的相互连接，使内部伸缩导杆200和护套气囊100共同套接于拼接端头300表面，进行拼接组合，并在相邻进气头310表面连接导气管311进行气流的贯通，在最末端拼接端头300表面固定封堵端头330；工作时，连接最末端的进气头310，通入高压气流使伸缩导杆200和护套气囊100同步膨胀，对铝型材内侧进行抵接，柔性抵接不损伤铝型材表面结构，并通过内部抵接夹持避免出现非着色点残留。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铝型材着色夹具，其特征在于，包括：护套气囊（100）、伸缩导杆（200）、拼接端头（300）和膨胀气囊（400），所述拼接端头（300）的数量为两个且分别固定于护套气囊（100）的两端，所述膨胀气囊（400）位于护套气囊（100）的内侧且一端固定套接于拼接端头（300）的表面，所述伸缩导杆（200）滑动套接于拼接端头（300）的内侧且一端贯穿伸缩导杆（200），所述伸缩导杆（200）的一端固定套接有固定于伸缩导杆（200）另一端的连接端头（210），所述拼接端头（300）的外周设有若干进气头（310），所述拼接端头（300）的表面设有与膨胀气囊（400）内侧相连通的导气端（320），所述导气端（320）的一端与进气头（310）的端部相连通，所述拼接端头（300）的一侧可拆卸安装有封堵端头（330）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材着色夹具，其特征在于，所述护套气囊（100）和伸缩导杆（200）为橡胶气囊结构，所述拼接端头（300）为氟塑料材质构件，所述伸缩导杆（200）为氟塑料或不锈钢材质构件。3.根据权利要求1所述的一种铝型材着色夹具，其特征在于，所述拼接端头（300）的两侧结构相同且导气端（320）呈对称布置，所述进气头（310）的表面可拆卸连接有导气管（311）。4.根据权利要求1所述的一种铝型材着色夹具，其特征在于，所述拼接端头（300）的内侧开设有导杆孔（321），所述伸缩导杆（200）滑动套接于导杆孔（321）的内侧，所述伸缩导杆（200）的长度大于等于护套气囊（100）和拼接端头（300）的长度之和。5.根据权利要求1所述的一种铝型材着色夹具，其特征在于，所述连接端头（210）为联轴器结构，所述连接端头（210）、伸缩导杆（200）和拼接端头（300）位于同一轴线上。6.根据权利要求1所述的一种铝型材着色夹具，其特征在于，所述进气头（310）和膨胀气囊（400）的外侧套接有若干橡胶抱环，所述护套气囊（100）的外侧与橡胶抱环的内侧过盈抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材着色夹具，包括：护套气囊、伸缩导杆、拼接端头和膨胀气囊，拼接端头的数量为两个且分别固定于护套气囊的两端，膨胀气囊位于护套气囊的内侧且一端固定套接于拼接端头的表面，伸缩导杆滑动套接于拼接端头的内侧且一端贯穿伸缩导杆，伸缩导杆的一端固定套接有固定于伸缩导杆另一端的连接端头，拼接端头的外周设有若干进气头。本实用新型中，通过采用内撑式夹持结构，利用护套气囊和伸缩导杆在通入高压气体后在铝型材内部进行柔性膨胀，对铝型材内侧非氧化着色面进行抵接夹持，保持对铝型材的固定效果同时不影响铝型材外侧氧化着色，结构简单实用性，避免非着色点的出现降低生产成本。非着色点的出现降低生产成本。非着色点的出现降低生产成本。


技术研发人员：李泳文
受保护的技术使用者：江苏华昌铝厂有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/7/14