一种抗冲击铅酸蓄电池外壳的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池设备技术领域，尤其涉及一种抗冲击铅酸蓄电池外壳。


背景技术：

2.铅酸蓄电池主要由容器、极板和隔板三部分组成，外观通常呈矩形结构，酸性蓄电池的容器是用来储盛电解液和支撑极板的，所以铅酸蓄电池必具有防止酸液漏泄、耐腐蚀、坚固和耐高温等特性，适用于各行各业的使用。
3.随着电力的不断运用和电力设备在生活中所扮演的角色越来越重要，越来越多的地方开始使用到铅酸蓄电池，但是现有的铅酸蓄电池其自身的结构相对简单，使用时的防护效果较差，不具有防撞保护的结构，在受到外界冲击的时候，容易导致内部的电池组受到损伤，从而影响产品的使用寿命，同时会增加使用者的使用成本，降低产品的市场竞争力。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种抗冲击铅酸蓄电池外壳。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种抗冲击铅酸蓄电池外壳，包括壳体、设置在壳体上方的盖体，所述壳体的四个侧板上均开设有若干纵向设置的纵向槽，所述盖体上设置有可插入至纵向槽内的减震柱，每一所述侧板的外侧上均设置有若干外凸的橡胶垫，且橡胶垫位于两纵向槽之间，每一所述侧板的内侧上均设置有海绵层，所述盖体与壳体之间通过连接部装相连接；所述盖体盖设至壳体的顶部，减震柱能够嵌入至纵向槽内。
6.优选的，所述连接部装包括安装槽、与所述安装槽活动装配的限位空心柱和对称设置在限位空心柱内的两连接板，所述安装槽固定设置在壳体上，所述连接板的内侧面与限位空心柱之间通过弹性件相连接，每一所述连接板的上部、下部上分别设置有按压板、限位杆，所述按压板与限位杆之间通过连接板连接，所述限位空心柱侧壁的上部、下部上分别开设有上开孔、下开孔，所述按压板可横向滑动地嵌设在所述上开孔内，且该按压板的内端连接所述连接板的上端、外端延伸至所述限位空心柱之外，所述限位杆可横向滑动地嵌设在所述下开孔内，且该限位杆的内端连接所述连接板的下端、外端延伸至所述限位空心柱之外。
7.优选的，所述安装槽的开口朝上，所述安装槽的侧壁下部开设有限位孔。
8.优选的，所述上开孔与下开孔均为两个，并且分别左右对称；所述限位杆的个数也为两个，并且左右对称设置。
9.优选的，所述弹性件为拉簧。
10.优选的，所述减震柱包括内柱、包裹在内柱外侧的橡胶防护层，所述内柱为塑胶内柱。
11.优选的，所述纵向槽的内径大于减震柱的外径；当所述减震柱插入纵向槽时，所述
减震柱的外侧与所述纵向槽的内壁之间具有间隙。
12.优选的，所述盖体的底面与所述壳体的顶面相抵触时，所述减震柱的长度与纵向槽的长度相等。
13.优选的，所述壳体的两侧上还设置有耳板，所述耳板上设置有手握柄，所述耳板上开设有纵向通孔，所述手握柄包括对称设置的两拉杆、设置在每一所述拉杆尾部的拉钩，两所述拉杆之间通过连接杆相连接，所述拉杆可纵向滑动的嵌设在所述纵向通孔内，且该拉杆的外端与拉钩固定连接；能够向上提拉所述连接杆，以使拉杆驱动拉钩向上运动，促使拉钩能够钩设在耳板上。
14.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型提供的一种抗冲击铅酸蓄电池外壳，通过设置有纵向槽、减震柱、橡胶垫和海绵层，即采用分体式的减震柱与纵向槽的配合，能够提高铅酸蓄电池外壳侧板的抵抗冲击的能力，通过橡胶垫对设备壳体起到缓冲的保护，通过海绵层和橡胶垫对铅酸蓄电池主体起到了双重保护，从而实现了对铅酸蓄电池的抗冲击保护处理，从而可以克服现有技术中的现有的铅酸蓄电池其自身的结构相对简单，使用时的防护效果较差的问题。
16.2、本实用新型提供的一种抗冲击铅酸蓄电池外壳，通过采用由安装槽、限位空心柱、两连接板、按压板和限位杆等相结合构成的连接部装，通过在盖体的四个角上装设限位空心柱，并与壳体上相对应的安装槽相配合，容易对准，且操作时只需按压按压板进而使限位杆向内移动，限位空心柱就能嵌入安装槽内，操作简便，解除操作时，仅需再次按压按压板并向上拉起盖体便可，操作同样简便；此外，由于取消了螺纹连接方式，解决了滑丝的问题，且不需要旋转多圈以完成旋紧，大大提高了工作效率。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一种抗冲击铅酸蓄电池外壳的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种抗冲击铅酸蓄电池外壳的盖体与壳体的分解图；
20.图3为本实用新型一种抗冲击铅酸蓄电池外壳的壳体的俯视图；
21.图4为本实用新型一种抗冲击铅酸蓄电池外壳的盖体的俯视图；
22.图5为本实用新型一种抗冲击铅酸蓄电池外壳的限位空心柱与安装槽连接的示意图。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.实施例
28.参考图1至图5所示，一种抗冲击铅酸蓄电池外壳，包括壳体1、设置在壳体1上方的盖体2，壳体1的四个侧板上均开设有若干纵向设置的纵向槽11，盖体2上设置有可插入至纵向槽11内的减震柱21，每一侧板的外侧上均设置有若干外凸的橡胶垫12，且橡胶垫12位于两纵向槽11之间，每一侧板的内侧上均设置有海绵层13，盖体2与壳体1之间通过连接部装相连接；盖体2盖设至壳体1的顶部，减震柱21能够嵌入至纵向槽11内。采用该结构，通过设置有纵向槽11、减震柱21、橡胶垫12和海绵层13，即采用分体式的减震柱21与纵向槽11的配合，能够提高铅酸蓄电池外壳侧板的抵抗冲击的能力，通过橡胶垫12对设备壳体1起到缓冲的保护，通过海绵层13和橡胶垫12对铅酸蓄电池主体起到了双重保护，从而实现了对铅酸蓄电池的抗冲击保护处理，从而可以克服现有技术中的现有的铅酸蓄电池其自身的结构相对简单，使用时的防护效果较差的问题。
29.在本实施例中，连接部装包括安装槽31、与安装槽31活动装配的限位空心柱32和对称设置在限位空心柱32内的两连接板33，安装槽31固定设置在壳体1上，连接板33的内侧面与限位空心柱32之间通过弹性件34相连接，每一连接板33的上部、下部上分别设置有按压板35、限位杆36，按压板35与限位杆36之间通过连接板33连接，限位空心柱32侧壁的上部、下部上分别开设有上开孔、下开孔，按压板35可横向滑动地嵌设在上开孔内，且该按压板35的内端连接连接板33的上端、外端延伸至限位空心柱32之外，限位杆36可横向滑动地嵌设在下开孔内，且该限位杆36的内端连接连接板33的下端、外端延伸至限位空心柱32之外；安装槽31的开口朝上，安装槽31的侧壁下部开设有限位孔31a；弹性件34为拉簧。采用该结构，通过采用由安装槽31、限位空心柱32、两连接板33、按压板35和限位杆36等相结合构成的连接部装，通过在盖体2的四个角上装设限位空心柱32，并与壳体1上相对应的安装槽31相配合，容易对准，且操作时只需按压按压板35进而使限位杆36向内移动，限位空心柱32就能嵌入安装槽31内，操作简便，解除操作时，仅需再次按压按压板35并向上拉起盖体2便可，操作同样简便；此外，由于取消了螺纹连接方式，解决了滑丝的问题，且不需要旋转多圈以完成旋紧，大大提高了工作效率。
30.在本实施例中，上开孔与下开孔均为两个，并且分别左右对称；限位杆的个数也为两个，并且左右对称设置。采用该结构，操作人员使用时，可单手操作，同时按压两个连接部装中的按压板35的外端，操作更加便捷。
31.在本实施例中，减震柱21包括内柱、包裹在内柱外侧的橡胶防护层，内柱为塑胶内柱。采用该结构，提高了减震柱21整体的强度和缓冲性。
32.在本实施例中，纵向槽11的内径大于减震柱21的外径；当减震柱21插入纵向槽11时，减震柱21的外侧与纵向槽11的内壁之间具有间隙。采用该结构，减震柱21的外侧与纵向槽11的内壁之间具有间隙，也即减震柱21在插入纵向槽11后具有一定的运动余量，这样，当壳体1的侧壁受到强烈的冲击载荷时，减震柱21与纵向槽11形成的连接副可释放前述的运动余量以起到缓冲作用，减少壳体1侧壁收到强力冲击载荷发生形变的概率，提高了壳体1侧壁的抗冲击能力。
33.在本实施例中，盖体2的底面与壳体1的顶面相抵触时，减震柱21的长度与纵向槽11的长度相等。
34.在本实施例中，壳体1的两侧上还设置有耳板4，耳板4上设置有手握柄，耳板4上开设有纵向通孔4a，手握柄包括对称设置的两拉杆41、设置在每一拉杆41尾部的拉钩42，两拉杆41之间通过连接杆43相连接，拉杆41可纵向滑动的嵌设在纵向通孔4a内，且该拉杆41的外端与拉钩42固定连接；能够向上提拉连接杆43，以使拉杆41驱动拉钩42向上运动，促使拉钩42能够钩设在耳板4上。采用该结构，当需要把铅酸蓄电池搬运时，只需向上把连接杆43拉起来，带动了与连接杆43连接的两拉杆41向上运动，进而使得拉钩42能够钩住耳板4上，从而使得便于对铅酸蓄电池进行便携处理。
35.工作原理：当需要将盖体2与壳体1进行固定时，只需将限位空心柱32对准安装槽31，并由外向内按压按压板35，以使得连接板能够施力于弹簧，在弹簧的作用下，限位杆36的外端完全容纳在下开孔内，此时，限位空心柱32位于壳体1的下方的部分能够嵌设入安装槽31内时，且限位杆36能够插入至安装槽31的限位孔内，以完成对盖体2与壳体1的固定；
36.当需要将盖体2与壳体1进行分离时，由外向内按压按压板35，以使得连接板能够施力于弹簧，在弹簧的作用下，限位杆36的外端完全容纳在下开孔内，紧接着，再向上提拉盖体2，就可以轻松地将盖体2取下。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗冲击铅酸蓄电池外壳，包括壳体、设置在壳体上方的盖体，其特征在于：所述壳体的四个侧板上均开设有若干纵向设置的纵向槽，所述盖体上设置有可插入至纵向槽内的减震柱，每一所述侧板的外侧上均设置有若干外凸的橡胶垫，且橡胶垫位于两纵向槽之间，每一所述侧板的内侧上均设置有海绵层，所述盖体与壳体之间通过连接部装相连接；所述盖体盖设至壳体的顶部，减震柱能够嵌入至纵向槽内。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击铅酸蓄电池外壳，其特征在于：所述连接部装包括安装槽、与所述安装槽活动装配的限位空心柱和对称设置在限位空心柱内的两连接板，所述安装槽固定设置在壳体上，所述连接板的内侧面与限位空心柱之间通过弹性件相连接，每一所述连接板的上部、下部上分别设置有按压板、限位杆，所述按压板与限位杆之间通过连接板连接，所述限位空心柱侧壁的上部、下部上分别开设有上开孔、下开孔，所述按压板可横向滑动地嵌设在所述上开孔内，且该按压板的内端连接所述连接板的上端、外端延伸至所述限位空心柱之外，所述限位杆可横向滑动地嵌设在所述下开孔内，且该限位杆的内端连接所述连接板的下端、外端延伸至所述限位空心柱之外。3.根据权利要求2所述的一种抗冲击铅酸蓄电池外壳，其特征在于：所述安装槽的开口朝上，所述安装槽的侧壁下部开设有限位孔。4.根据权利要求2所述的一种抗冲击铅酸蓄电池外壳，其特征在于：所述上开孔与下开孔均为两个，并且分别左右对称；所述限位杆的个数也为两个，并且左右对称设置。5.根据权利要求2所述的一种抗冲击铅酸蓄电池外壳，其特征在于：所述弹性件为拉簧。6.根据权利要求1所述的一种抗冲击铅酸蓄电池外壳，其特征在于：所述减震柱包括内柱、包裹在内柱外侧的橡胶防护层，所述内柱为塑胶内柱。7.根据权利要求1所述的一种抗冲击铅酸蓄电池外壳，其特征在于：所述纵向槽的内径大于减震柱的外径；当所述减震柱插入纵向槽时，所述减震柱的外侧与所述纵向槽的内壁之间具有间隙。8.根据权利要求1所述的一种抗冲击铅酸蓄电池外壳，其特征在于：所述盖体的底面与所述壳体的顶面相抵触时，所述减震柱的长度与纵向槽的长度相等。9.根据权利要求1所述的一种抗冲击铅酸蓄电池外壳，其特征在于：所述壳体的两侧上还设置有耳板，所述耳板上设置有手握柄，所述耳板上开设有纵向通孔，所述手握柄包括对称设置的两拉杆、设置在每一所述拉杆尾部的拉钩，两所述拉杆之间通过连接杆相连接，所述拉杆可纵向滑动的嵌设在所述纵向通孔内，且该拉杆的外端与拉钩固定连接；能够向上提拉所述连接杆，以使拉杆驱动拉钩向上运动，促使拉钩能够钩设在耳板上。

技术总结
本实用新型公开了一种抗冲击铅酸蓄电池外壳，包括壳体、设置在壳体上方的盖体，壳体的四个侧板上均开设有若干纵向设置的纵向槽，盖体上设置有可插入至纵向槽内的减震柱，每一侧板的外侧上均设置有若干外凸的橡胶垫，且橡胶垫位于两纵向槽之间，每一侧板的内侧上均设置有海绵层，盖体与壳体之间通过连接部装相连接；盖体盖设至壳体的顶部，减震柱能够嵌入至纵向槽内。采用上述技术方案后，本实用新型提供的抗冲击铅酸蓄电池外壳，可以克服现有技术中的现有的铅酸蓄电池其自身的结构相对简单，使用时的防护效果较差的问题。使用时的防护效果较差的问题。使用时的防护效果较差的问题。


技术研发人员：陈文艺 陈文武 丰佩智 叶福海
受保护的技术使用者：泉州市圣能电源科技有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/7/14