一种药瓶生产的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及药瓶的检测领域，具体涉及一种药瓶生产的检测装置。


背景技术：

2.药瓶一般采用pe、pp、pet等材质，具有不易破损、密封性能好、防潮、卫生，符合药品包装的特殊要求等优点，可不经清洗、烘干既可直接用于药品包装，是一种优良的药用包装容器，广泛用于口服固体药品(如片剂、胶囊剂、颗粒剂等)和口服液体药品(如糖浆剂、酊水剂等)的包装。
3.其中，在药瓶的生产过程中，通常需要对药瓶的完整性进行检测。
4.就目前而言，在药瓶的制备过程中，通常是采用注塑工艺进行制备。然而，由于原材料质量问题，机械设备不稳定以及人工操作水平不足等原因，药瓶在注塑成型过程中易于出现产包括填充不充分、裂缝缺失等的品质缺陷。其中，对于存在缺陷的药瓶而言，目前主要通过人工对药瓶进行目测检验，将不合格的药瓶进行剔除。对于大量药瓶而言，人工通过目测检验的方式，容易出现漏检的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于公开一种药瓶生产的检测装置，以改善现有药瓶在生产过程中，对于有缺陷的瓶体出现漏检的问题。
6.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型公开一种药瓶生产的检测装置，其包括：
7.底板；
8.侧板，与所述底板固定连接；
9.安装架，其位于所述侧板的一侧，且与所述底板固定连接；以及
10.输送带，其位于所述侧板和所述安装架之间，且所述输送带与所述底板之间为夹角设置；
11.其中，在所述侧板上开设有出气孔，且所述出气孔是位于所述输送带一侧，以及所述出气孔所喷出的气流方向与所述输送带的表面平行。
12.在本实用新型一方案中，所述输送带与所述底板之间的夹角大小是位于0
°
至5
°
之间。
13.在本实用新型一方案中，还包括多个进气端，其固定连接在所述侧板上，且所述进气端与所述出气孔连通。
14.在本实用新型一方案中，所述侧板内开设有腔体，且所述腔体是位于所述进气端与所述出气孔之间。
15.在本实用新型一方案中，所述侧板内开设有连接腔，所述连接腔的一端与所述腔体连通，以及所述连接腔的另一端与所述出气孔连通。
16.在本实用新型一方案中，所述连接腔为扁平状。
17.在本实用新型一方案中，所述连接腔与所述出气孔之间为夹角设置，以及所述连接腔与所述腔体之间为夹角设置。
18.在本实用新型一方案中，所述进气端上连接供气管道。
19.在本实用新型一方案中，还包括气压调节阀，其设置在所述供气管道上。
20.综上所述，本实用新型公开一种药瓶生产的检测装置。输送带与底板之间为夹角设置，可有效保证药瓶在输送带上运输时的稳定性。由于破损药瓶自身所具备的重量是小于完整的药瓶的质量，因此调控出气孔内所喷射出的气流的压力大小，使得当破损药瓶经过出气孔时，破损药瓶可允许被吹离输送带，进而实现对药瓶的自动检测。同时，将连接腔与出气孔之间为夹角设置，以及连接腔与腔体之间为夹角设置，使得出气孔喷射的气流为均匀状态，以提高对于药瓶的检测效果。因此，可有效改善现有药瓶在生产过程中，对于有缺陷的瓶体出现漏检的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种药瓶生产的检测装置于一实施例中的结构示意图；
23.图2为本实用新型一种药瓶生产的检测装置于一实施例中的出气孔的结构示意图；
24.图3为本实用新型一种药瓶生产的检测装置于一实施例中的侧板剖视的结构示意图；
25.图4为图3中a-a截面的结构示意图。
26.元件标号说明
27.100、底板；110、侧板；111、腔体；112、出气孔；113、连接腔；120、安装架；130、输送带；140、进气端；
28.200、药瓶。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
30.请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
31.请参阅图1和图2所示，本实用新型公开一种药瓶生产的检测装置，其用于在药瓶
200在生产过程中，对有缺陷的瓶体进行检测。其中，所述药瓶生产的检测装置包括底板100、侧板110、安装架120以及输送带130，用于检测的药瓶200是位于输送带130上，以通过输送带130对药瓶200进行运输。需要注意的，在侧板110上还设置有检测组件，以通过检测组件对位于输送带130上的药瓶200进行检测，进而剔除输送带130中的存在破碎或者有缺陷的药瓶200。
32.具体来说，侧板110是固定连接在底板100上，且侧板110与底板100之间固定连接。安装架120是位于侧板110的一侧，安装架120与底板100之间固定连接。可以理解的，输送带130是位于侧板110和安装架120之间，且药瓶200可允许输送带130上进行运输。
33.其中，安装架120与侧板110之间可允许转动连接有滚轴，且滚轴上还连接有用于驱动滚轴转动的电机。因此，输送带130是胀紧连接在滚轴上，以通过滚轴驱动输送带130进行运转。需要注意的是，输送带130与底板100之间为夹角设置，输送带130与侧板110上药瓶200的接触面之间为垂直设置。其中，输送带130与底板100之间的夹角大小是位于0
°
至5
°
之间。因此，当输送带130上设置有用于检测的药瓶200时，药瓶200在其自身的重力作用下紧密的贴合在侧板110上。同时，由于输送带130与底板100之间为夹角设置，因此可有效保证药瓶200在输送带130上运输时的稳定性。
34.请参阅图3和图4所示，在一实施例中，检测组件可允许设置在侧板110上，以通过检测组件对药瓶200进检测。具体来说，检测组件可以包括设置在侧板110上的出气孔112，且所述出气孔112是位于所述输送带130一侧，其中在出气孔112上喷射有均匀的气流。因此，当输送带130上设置有药瓶200时，且当输送带130上的药瓶200经过出气孔112时，出气孔112内所喷射出的气流是作用在药瓶200上。需要注意的是，当输送带130上的药瓶200存在的缺陷或破碎时，其破损药瓶200自身所具备的重量是小于完整的药瓶200的质量的。因此，可允许调控出气孔112内所喷射出的气流的压力大小，使得气流的大小是小于完整药瓶200在输送带130上所承受的作用力。当破损药瓶200经过出气孔112时，破损药瓶200可允许被吹离输送带130。
35.可以理解的，为了提高本装置的实际的使用效果，出气孔112所喷射出的气流方向与输送带130的表面平行。同时，出气孔112呈长条状，且出气孔112是位于药瓶200的运输的路径上。
36.请参阅图3和图4所示，在一实施例中，侧板110上可允许连接有多个进气端140，且进气端140与出气孔112连通。其中，进气端140上连接有用于供气的供气管道，以通过供气管道对进气端140进行供气。需要注意的是，为了提高进气端140内的气体压力的大小，可允许在供气管道上连接有气压调节阀。因此，通过气压调节阀，进一步调整气体压力的大小。
37.其中，由于出气孔112为长条状，因此出气孔112喷射的气流为均匀状态时，可提高对于药瓶200的检测效果。因此，在侧板110内可允许开设有腔体111，且腔体111是位于进气端140和出气孔112之间。其中，进气管是连通在腔体111上，因此多个进气端140内的气体在腔体111内汇聚。
38.需要注意的是，在侧板110内还开设有连接腔113，且连接腔113呈扁平状。其中，连接腔113的一端与腔体111连通，以及连接腔113的另一端与出气孔112连通。因此，位于腔体111内的气体可允许通过连接腔113进入出气孔112内。其中，为了使得出气孔112内去气流为均匀状态，连接腔113与出气孔112之间为夹角设置，以及连接腔113与腔体111之间为夹
角设置。因此，通过连续夹角设置，使得多个进气端140进入腔体111内的气流可以进行有效的混合，进而使得出气孔112喷射的气流为均匀状态，以提高对于药瓶200的检测效果。
39.综上所述，本实用新型公开一种药瓶生产的检测装置。其中，输送带130与底板100之间为夹角设置，可有效保证药瓶200在输送带130上运输时的稳定性。由于破损药瓶200自身所具备的重量是小于完整的药瓶200的质量，因此调控出气孔112内所喷射出的气流的压力大小，使得当破损药瓶200经过出气孔112时，破损药瓶200可允许被吹离输送带130，进而实现对药瓶200的自动检测。同时，将连接腔113与出气孔112之间为夹角设置，以及连接腔113与腔体111之间为夹角设置，使得出气孔112喷射的气流为均匀状态，以提高对于药瓶200的检测效果。
40.所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
41.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种药瓶生产的检测装置，其特征在于，包括：底板(100)；侧板(110)，与所述底板(100)固定连接；安装架(120)，其位于所述侧板(110)的一侧，且与所述底板(100)固定连接；以及输送带(130)，其位于所述侧板(110)和所述安装架(120)之间，且所述输送带(130)与所述底板(100)之间为夹角设置；其中，所述侧板(110)上开设有出气孔(112)，且所述出气孔(112)是位于所述输送带(130)一侧，以及所述出气孔(112)所喷出的气流方向与所述输送带(130)的表面平行。2.根据权利要求1所述的药瓶生产的检测装置，其特征在于，所述输送带(130)与所述底板(100)之间的夹角大小是位于0
°
至5
°
之间。3.根据权利要求1所述的药瓶生产的检测装置，其特征在于，还包括多个进气端(140)，其固定连接在所述侧板(110)上，且所述进气端(140)与所述出气孔(112)连通。4.根据权利要求3所述的药瓶生产的检测装置，其特征在于，所述侧板(110)内开设有腔体(111)，且所述腔体(111)是位于所述进气端(140)与所述出气孔(112)之间。5.根据权利要求4所述的药瓶生产的检测装置，其特征在于，所述侧板(110)内开设有连接腔(113)，所述连接腔(113)的一端与所述腔体(111)连通，以及所述连接腔(113)的另一端与所述出气孔(112)连通。6.根据权利要求5所述的药瓶生产的检测装置，其特征在于，所述连接腔(113)为扁平状。7.根据权利要求6所述的药瓶生产的检测装置，其特征在于，所述连接腔(113)与所述出气孔(112)之间为夹角设置，以及所述连接腔(113)与所述腔体(111)之间为夹角设置。8.根据权利要求3所述的药瓶生产的检测装置，其特征在于，所述进气端(140)上连接有供气管道。9.根据权利要求8所述的药瓶生产的检测装置，其特征在于，还包括气压调节阀，其设置在所述供气管道上。

技术总结
本实用新型公开一种药瓶生产的检测装置，具体涉及药瓶的检测领域。其包括：底板；侧板，与所述底板固定连接；安装架，其位于所述侧板的一侧，且与所述底板固定连接；以及输送带，其位于所述侧板和所述安装架之间，且所述输送带与所述底板之间为夹角设置。其中，在所述侧板上开设有出气孔，且所述出气孔是位于所述输送带一侧，以及所述出气孔所喷出的气流方向与所述输送带的表面平行。本实用新型可有效改善现有药瓶在生产过程中，对于有缺陷的瓶体出现漏检的问题。检的问题。检的问题。


技术研发人员：张大卫
受保护的技术使用者：安徽银泰塑业有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/7/14