熔断器底座的制作方法

1.本实用新型属于电池包相关的技术领域，特别是涉及一种熔断器底座。


背景技术：

2.熔断器，是电池包中重要组成部分，当电池包的电流超过规定值时，该熔断器能够通过自身产生的热量使熔体熔断，断开电路，以此达到对电池包过载保护的作用。
3.其中，熔断器底座为熔断器的其中一部分，通常包括塑料底壳及铜排，由于铜排为金属件，塑料底壳在铜排上注塑成型时，因塑料底壳注塑后的收缩与铜排不一致的影响，使得铜排与塑料底壳之间的交合面容易出现漏水的情形。针对上述存在的技术问题，目前，现有的熔断器底座通常在铜排上套装有热缩管，利用热缩管的结构特性，在注塑塑料底壳之前，先对热缩管加热并缩紧至铜排，然后再用收缩后的热缩管与塑料底壳接触并固定，上述的方式在一定程度上能够提高铜排与塑料底壳之间交合面的密封性，然而收缩后的热缩管并不能与铜排有效结合在一起，存在无法通过ip67防水测试的风险，而且，热缩管成本高，工艺复杂，满足不了企业的使用需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的熔断器底座。
5.一种熔断器底座，包括塑料底壳、铜排及美纹纸，所述铜排安装于所述塑料底壳上，其中，所述塑料底壳上形成有区隔板，所述区隔板与所述铜排对应设置，所述区隔板设置于对应的所述铜排上，以将所述铜排区隔成第一铜排连接部和第二铜排连接部；
6.所述美纹纸缠绕至所述铜排，且分别与所述铜排、所述塑料底壳及所述区隔板贴合密封，以使所述第一铜排连接部与所述第二铜排连接部隔绝密封。
7.在本技术中，用美纹纸对铜排与塑料底壳及区隔板进行贴合密封，利用美纹纸的结构特性，可实现对铜排上第一铜排连接部与第二铜排连接部进行隔绝密封，使得该熔断器底座具有良好的密封性能，进而使得该熔断器底座能够顺利通过ip67防水测试；同时，美纹纸可直接缠绕至铜排上，这样不仅工艺简单，而且成本低，进一步满足企业的使用需求。
8.在其中一个实施例中，所述美纹纸以胶粘的方式固定至所述铜排，且在所述塑料底壳及所述区隔板的带动下，所述美纹纸能够与所述铜排贴合密封。
9.可以理解的是，美纹纸以胶粘的方式固定至铜排上，以此具体实现该美纹纸与铜排之间的贴合密封，并便于将美纹纸缠绕至铜排。
10.在其中一个实施例中，所述美纹纸的数量为多层，多层所述美纹纸沿着所述铜排的截面方向依次叠置设置。
11.可以理解的是，通过上述的结构设置，使得美纹纸多层缠绕至铜排上，这样能够进一步提高美纹纸与铜排之间配合的密封性。
12.在其中一个实施例中，所述塑料底壳及所述区隔板合围并包裹所述美纹纸设置。
13.可以理解的是，塑料底壳及区隔板合围能够包裹美纹纸，以此具体实现美纹纸在
塑料底壳及区隔板之间的贴合密封，这样能够确保美纹纸在塑料底壳及区隔板之间装配的密封性。
14.在其中一个实施例中，所述区隔板上用于与所述塑料底壳配合的部分宽度，大于所述美纹纸的宽度。
15.可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现美纹纸与区隔板之间的位置关系，使得该区隔板能够实现对美纹纸的部分包裹。
16.在其中一个实施例中，所述塑料底壳及所述区隔板一体注塑成型至所述铜排及所述美纹纸上。
17.可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该塑料底壳及区隔板在铜排上的结构成型，在此过程中，能够对美纹纸在铜排上的贴合进行挤压，这样能够进一步确保美纹纸与铜排之间贴合时的密封性。
18.在其中一个实施例中，所述美纹纸包括美纹纸基材及粘合剂，所述粘合剂涂覆于所述美纹纸基材上；
19.其中，所述美纹纸基材能够承受所述塑料底壳及所述区隔板注塑成型时的温度。
20.可以理解的是，通过上述美纹纸基材及粘合剂的结构设置，以此具体实现该美纹纸的结构设置，并满足塑料底壳及区隔板注塑成型时耐高温的使用需求。
21.在其中一个实施例中，所述铜排的数量为偶数个，偶数个所述铜排两两对称设置。
22.可以理解的是，通过上述的结构设置，以满足该熔断器底座应用于熔断器中的使用需求。
23.在其中一个实施例中，所述塑料底壳上还形成有定位凸柱，所述定位凸柱与所述第一铜排连接部及所述第二铜排连接部对应设置，且所述定位凸柱贯穿对应的所述第一铜排连接部及所述第二铜排连接部设置。
24.可以理解的是，通过上述塑料底壳上定位凸柱的结构，以此具体实现对铜排在塑料底壳上的装配定位，以满足后续铜排上第二铜排连接部与保险丝，第一铜排连接部与线束进行电气连接时的使用需求。
25.在其中一个实施例中，所述定位凸柱与所述塑料底壳一体注塑成型。
26.可以理解的是，定位凸柱与塑料底壳一体注塑成型，以此具体实现该塑料底壳及定位凸柱的结构成型，具有便于该熔断器底座生产制备的作用。
27.由于上述方案的应用，本技术相较于现有技术具有如下优点：
28.本技术请求保护的熔断器底座，用美纹纸对铜排与塑料底壳及区隔板进行贴合密封，利用美纹纸的结构特性，可实现对铜排上第一铜排连接部与第二铜排连接部进行隔绝密封，使得该熔断器底座具有良好的密封性能，进而使得该熔断器底座能够顺利通过ip67防水测试；同时，美纹纸可直接缠绕至铜排上，这样不仅工艺简单，而且成本低，进一步满足企业的使用需求。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术一实施例所提供的熔断器底座的局部结构示意图；
31.图2为图1的剖视图。
32.附图标记，100、熔断器底座；10、塑料底壳；11、区隔板；12、定位凸柱；20、铜排；21、第一铜排连接部；22、第二铜排连接部；30、美纹纸。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.本技术请求保护的熔断器底座100，应用于电池包的熔断器中。
37.如图1、图2所示，本技术一实施例所提供的熔断器底座100，包括塑料底壳10、铜排20及美纹纸30，铜排20安装于塑料底壳10上，其中，塑料底壳10上形成有区隔板11，区隔板11与铜排20对应设置，区隔板11设置于对应的铜排20上，以将铜排20区隔成第一铜排连接部21和第二铜排连接部22；美纹纸30缠绕于铜排20，且分别与铜排20、塑料底壳10及区隔板11贴合密封，以使第一铜排连接部21与第二铜排连接部22隔绝密封，这样可使该熔断器底座100具有良好的密封性能，进而使得该熔断器底座100能够顺利通过ip67防水测试；同时，美纹纸30可直接缠绕至铜排20上，这样不仅工艺简单，而且成本低，进一步满足企业的使用需求。
38.如图2所示，塑料底壳10及区隔板11合围并包裹美纹纸30设置，以此具实现美纹纸30在塑料底壳10及区隔板11之间的贴合密封，这样能够确保美纹纸30在塑料底壳10及区隔板11之间装配的密封性。
39.其中，区隔板11上用于与塑料底壳10配合的部分宽度，大于美纹纸30的宽度，以此具体实现美纹纸30与区隔板11之间的位置关系，使得该区隔板11能够实现对美纹纸30的部分包裹。需要说明的是，该美纹纸30与区隔板11之间的位置关系不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将美纹纸30凸出于区隔板11设置，在此就不展开阐述。
40.如图1所示，塑料底壳10及区隔板11一体注塑成型于铜排20及美纹纸30上，以此具体实现该塑料底壳10及区隔板11在铜排20上的结构成型，在此过程中，能够对美纹纸30在铜排20上的贴合进行挤压，这样能够进一步确保美纹纸30与铜排20之间贴合时的密封性。
41.其中，塑料底壳10上还形成有定位凸柱12，定位凸柱12与第一铜排连接部21及第
二铜排连接部22对应设置，且定位凸柱12贯穿对应的第一铜排连接部21及第二铜排连接部22设置，以此具体实现对铜排20在塑料底壳10上的装配定位，以满足后续铜排20上第二铜排连接部22与保险丝(图未示)，第一铜排连接部21与线束(图未示)进行电气连接时的使用需求。
42.其中，定位凸柱12与塑料底壳10一体注塑成型，以此具体实现该塑料底壳10及定位凸柱12的结构成型，具有便于该熔断器底座100生产制备的作用。
43.在一实施例中，铜排20的数量为偶数个，偶数个铜排20两两对称设置，以满足该熔断器底座100应用于熔断器中的使用需求。需要说明的是，该实施例的铜排20的数量为四个。
44.在一实施例中，美纹纸30以胶粘的方式固定至铜排20上，且在塑料底壳10及区隔板11的带动下，美纹纸30能够与铜排20贴合密封，以此具体实现该美纹纸30与铜排20之间的贴合密封，并便于将美纹纸30缠绕至铜排20。
45.其中，美纹纸30的数量为多层，多层美纹纸30沿着铜排20的截面方向依次叠置设置，这样能够进一步提高美纹纸30与铜排20之间配合的密封性。需要说明的是，该实施例的美纹纸30具体在铜排20上缠绕两圈、三圈，甚至更多圈，在此就不展开阐述。
46.在一实施例中，美纹纸30包括美纹纸基材(图未示)及粘合剂(图未示)，粘合剂涂覆于美纹纸基材上；其中，美纹纸基材能够承受塑料底壳10及区隔板11注塑成型时的温度，以此具体实现该美纹纸30的结构设置，并满足塑料底壳10及区隔板11注塑成型时耐高温的使用需求。
47.综上，本技术请求保护的熔断器底座100，用美纹纸30对铜排20与塑料底壳10及区隔板11进行贴合密封，利用美纹纸30的结构特性，可实现对铜排20上第一铜排连接部21与第二铜排连接部22进行隔绝密封，使得该熔断器底座100能够顺利通过ip67防水测试；同时，美纹纸30可直接缠绕至铜排20上，这样不仅工艺简单，而且成本低，进一步满足企业的使用需求。
48.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

技术特征：
1.一种熔断器底座，其特征在于，包括塑料底壳(10)、铜排(20)及美纹纸(30)，所述铜排(20)安装于所述塑料底壳(10)上，其中，所述塑料底壳(10)上形成有区隔板(11)，所述区隔板(11)与所述铜排(20)对应设置，所述区隔板(11)设置于对应的所述铜排(20)上，以将所述铜排(20)区隔成第一铜排连接部(21)和第二铜排连接部(22)；所述美纹纸(30)缠绕至所述铜排(20)，且分别与所述铜排(20)、所述塑料底壳(10)及所述区隔板(11)贴合密封，以使所述第一铜排连接部(21)与所述第二铜排连接部(22)隔绝密封。2.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于，所述美纹纸(30)以胶粘的方式固定至所述铜排(20)，且在所述塑料底壳(10)及所述区隔板(11)的带动下，所述美纹纸(30)能够与所述铜排(20)贴合密封。3.根据权利要求2所述的熔断器底座，其特征在于，所述美纹纸(30)的数量为多层，多层所述美纹纸(30)沿着所述铜排(20)的截面方向依次叠置设置。4.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于，所述塑料底壳(10)及所述区隔板(11)合围并包裹所述美纹纸(30)设置。5.根据权利要求4所述的熔断器底座，其特征在于，所述区隔板(11)上用于与所述塑料底壳(10)配合的部分宽度，大于所述美纹纸(30)的宽度。6.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于，所述塑料底壳(10)及所述区隔板(11)一体注塑成型至所述铜排(20)及所述美纹纸(30)上。7.根据权利要求6所述的熔断器底座，其特征在于，所述美纹纸(30)包括美纹纸基材及粘合剂，所述粘合剂涂覆于所述美纹纸基材上；其中，所述美纹纸基材能够承受所述塑料底壳(10)及所述区隔板(11)注塑成型时的温度。8.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于，所述铜排(20)的数量为偶数个，偶数个所述铜排(20)两两对称设置。9.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于，所述塑料底壳(10)上还形成有定位凸柱(13)，所述定位凸柱(13)与所述第一铜排连接部(21)及所述第二铜排连接部(22)对应设置，且所述定位凸柱(13)贯穿对应的所述第一铜排连接部(21)及所述第二铜排连接部(22)设置。10.根据权利要求9所述的熔断器底座，其特征在于，所述定位凸柱(13)与所述塑料底壳(10)一体注塑成型。

技术总结
本实用新型请求保护的熔断器底座，包括塑料底壳、铜排及美纹纸，铜排安装于塑料底壳上，其中，塑料底壳上形成有区隔板，区隔板与铜排对应设置，区隔板设置于对应的铜排上，以将铜排区隔成第一铜排连接部和第二铜排连接部；美纹纸缠绕至所述铜排，且分别与铜排、塑料底壳及区隔板贴合密封，以使第一铜排连接部与第二铜排连接部隔绝密封。本实用新型的熔断器底座具有良好的密封性能，进而使得该熔断器底座能够顺利通过IP67防水测试；同时，美纹纸可直接缠绕至铜排上，这样不仅工艺简单，而且成本低，进一步满足企业的使用需求。进一步满足企业的使用需求。进一步满足企业的使用需求。


技术研发人员：励海建
受保护的技术使用者：宁波诗兰姆汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/7/14