一种轨道限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及防渗墙施工技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种轨道限位装置。


背景技术：

2.防渗墙是在与挡水建筑物相接的地基或岸坡内，灌注抗渗材料所形成的连续竖向阻截渗流的设施，是渗透变形的防治措施。根据实际需要，防渗墙可完全切断地基的透水层，彻底解决地基土的渗透变形问题，也可不完全切断透水层，做成悬挂式，起延长渗流途径、降低下游的逸出坡降。
3.目前市面上使用五轴水泥搅拌桩施工设备来修建防渗墙，这样不仅能够做到一层成桩数量大、成桩深度大，满足深层成墙需要，提高施工效率，同时还能够利用高压喷气更好地实现切割翻搅土体的功能，实现桩体深层均匀搅拌的目的。
4.在五轴水泥搅拌桩设备施工的过程中，往往需要将该设备移动到事先测量好的指定地点进行钻孔注浆，由于五轴水泥搅拌桩设备的体积较大，通常是提前在地面上铺设轨道，使五轴水泥搅拌桩设备沿着轨道的方向运动，但是在五轴水泥搅拌桩设备打桩钻孔的过程中，由于五轴相较于单轴或者三轴的搅拌桩设备，产生的振动力道更大，更容易使得该设备沿着轨道的方向滑动，从而影响搅拌桩设备打桩钻孔的精确性，一旦搅拌桩设备的位置发生偏移，就会导致打入地下的搅拌桩位置也随之发生变化，造成钻孔注浆的位置发生倾斜，最终导致无法形成连续的防渗墙，严重影响了防渗的效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种轨道限位装置，当五轴水泥搅拌桩设备移动到指定的位置上时，启动推动装置，从而使得弧形爪牢牢地固定在轨道本体上，进而防止在搅拌桩钻孔注浆的过程中搅拌桩设备的位置发生移动，确保搅拌桩始终沿着设定的路线进行钻孔注浆，便于形成连续的防渗墙，增强防渗效果。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种轨道限位装置，在桩机本体的下方设置有多条轨道本体，所述桩机本体与所述轨道本体之间通过固定杆连接，包括对称设置在所述固定杆两侧的弧形爪，两个所述弧形爪的顶部铰接，其铰接轴固定安装在所述固定杆上，所述弧形爪的底部与所述轨道本体卡紧，所述弧形爪的上方设置有便于推动所述弧形爪开合的推动装置。
7.通过本方案，当搅拌桩设备移动到事先设计好的指定位置上时，启动推动装置，使其推动弧形爪闭合，即正好卡在轨道本体的两侧，从而完成了对搅拌桩设备位置的限定，防止搅拌桩设备在搅拌桩钻孔注浆的过程中沿轨道本体的方向发生滑动，导致钻孔的位置发生偏移，最终导致注浆后无法形成连续的防渗墙，影响防渗效果。
8.优选地，所述推动装置包括联动部件和固定安装在所述桩机本体底部的气缸，所述气缸与所述弧形爪之间通过联动部件相连接。
9.通过本方案，气缸推动联动部件来控制弧形爪的打开或者闭合，当搅拌桩设备到达指定位置后，控制弧形爪闭合卡紧，从而对该设备的位置进行限定；但是在搅拌桩设备移动的过程中，弧形爪又能够始终处于打开状态，不影响该设备的正常移动，更加具有实用性。
10.优选地，所述联动部件包括下连接杆、上连接杆和连接块，所述下连接杆与所述弧形爪靠近所述铰接轴的一端一体化对应连接，所述上连接杆的一端与所述下连接杆铰接，另一端与所述连接块铰接，所述连接块固定安装在所述气缸活塞杆的端部。
11.通过本方案，当需要将弧形爪卡在轨道本体上时，气缸向下推动连接块运动，连接块的运动又带动了上连接杆的运动，进而带动了下连接杆的向下运动，最终使得弧形爪牢牢地卡在轨道本体上，对设备的位置进行限定，保证了防渗墙施工的顺利进行。
12.优选地，所述弧形爪远离所述铰接轴的一端固定安装有定位块，所述定位块与设置在所述轨道本体上的定位槽适配插接。
13.通过本方案，把五个搅拌桩作为一个工作单元，轨道本体根据工作单元的宽度开设有多个定位槽，弧形爪上的定位块与定位槽适配插接，不仅能够进一步增强弧形爪的限位效果，防止该设备沿轨道本体滑动事件的发生，同时还起到较好的定位作用，有利于连续防渗墙的顺利修建，提升防渗效果。
14.优选地，所述轨道本体上开设有便于所述桩机本体移动的移动槽。
15.通过本方案，移动槽的设置，便于该设备始终沿着移动槽的方向滑动，极大地降低了设备脱轨的概率，更加具有安全性和实用性。
16.优选地，所述移动槽顶部横截面的宽度小于其底部横截面的宽度。
17.通过本方案，能够防止设备在移动或者钻孔注浆的过程中脱离轨道，提高了防渗墙修建的效率，有利于防渗墙的正常施工。
18.本实用新型的技术效果在于，本轨道限位装置，能够在五轴水泥搅拌桩设备钻孔注浆的过程中对该设备的位置进行限定，降低了设备发生滑动或者偏移的概率，确保打入地下的搅拌桩始终竖向排布，最终形成连续的防渗墙，提升防渗效果。
19.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
20.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1是本实施例中五轴水泥搅拌桩设备以及轨道本体的结构示意图。
22.图2是本实施例中轨道限位装置的结构示意图。
23.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
25.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
27.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.实施例
30.如图1至图2所示，本实施例中的轨道限位装置，在桩机本体1的下方设置有多条轨道本体2，本实施例的轨道本体2的数量为两条，两条所述轨道本体2平行布置，所述桩机本体1与所述轨道本体2之间通过固定杆3连接，本实施例中桩机本体1的下方垂直固定安装有四个所述固定杆3，每个所述轨道本体2中均连接有两个所述固定杆3，所述固定杆3的底部固定安装在固定座10上，所述固定座10的底部固定安装有固定板11，所述固定板11位于所述轨道本体2的内部，所述固定板11的中间位置转动安装有轮子12，所述轮子12在所述轨道本体2内滑动，本实施例的限位装置可以分别安装在四个所述固定杆3的周围，并且靠近所述固定杆3分布，本限位装置包括对称设置在所述固定杆3两侧的弧形爪4，两个所述弧形爪4的顶部铰接，其铰接轴7固定安装在所述固定杆3上，所述弧形爪4的底部与所述轨道本体2卡紧，所述弧形爪4的上方设置有便于推动所述弧形爪4开合的推动装置。
31.当搅拌桩设备移动到事先设计好的指定位置上时，启动推动装置，使其推动弧形爪4闭合，即正好卡在轨道本体2的两侧，从而完成了对搅拌桩设备位置的限定，防止搅拌桩设备在搅拌桩钻孔注浆的过程中沿轨道本体2的方向发生滑动，导致钻孔的位置发生偏移，最终导致注浆后无法形成连续的防渗墙，影响防渗效果。
32.进一步地，所述推动装置包括联动部件5和固定安装在所述桩机本体1底部的气缸6，所述气缸6与所述弧形爪4之间通过联动部件5相连接。
33.气缸6推动联动部件5来控制弧形爪4的打开或者闭合，当搅拌桩设备到达指定位置后，控制弧形爪4闭合卡紧，从而对该设备的位置进行限定；但是在搅拌桩设备移动的过程中，弧形爪4又能够始终处于打开状态，不影响该设备的正常移动，更加具有实用性。
34.进一步地，所述联动部件5包括下连接杆51、上连接杆52和连接块53，所述下连接杆51与所述弧形爪4靠近所述铰接轴7的一端一体化对应连接，所述上连接杆52的一端与所述下连接杆51铰接，另一端与所述连接块53铰接，所述连接块53固定安装在所述气缸6活塞杆的端部。
35.当需要将弧形爪4卡在轨道本体2上时，气缸6向下推动连接块53运动，连接块53的运动又带动了上连接杆52的运动，进而对下连接杆51施加了一个向下的力，促使下连接杆51向下运动，最终使得弧形爪4牢牢地卡在轨道本体2上，对设备的位置进行限定，保证了防渗墙施工的顺利进行。
36.进一步地，所述弧形爪4远离所述铰接轴7的一端固定安装有定位块8，所述定位块8与设置在所述轨道本体2上的定位槽适配插接。
37.把五个搅拌桩作为一个工作单元，轨道本体2根据工作单元的宽度开设有多个定
位槽，弧形爪4上的定位块8与定位槽适配插接，不仅能够进一步增强弧形爪4的限位效果，防止该设备沿轨道本体2滑动事件的发生，同时还起到较好的定位作用，有利于连续防渗墙的顺利修建，提升防渗效果。
38.进一步地，所述轨道本体2上开设有便于所述桩机本体1移动的移动槽9。
39.移动槽9的设置，便于该设备始终沿着移动槽9的方向滑动，极大地降低了设备脱轨的概率，更加具有安全性和实用性。
40.进一步地，所述移动槽9顶部横截面的宽度小于其底部横截面的宽度，这样能够防止设备在移动或者钻孔注浆的过程中脱离轨道，提高了防渗墙修建的效率，有利于防渗墙的正常施工。
41.本实施例的工作原理如下：
42.当搅拌桩进行钻孔浇筑时，启动气缸6，使其活塞杆伸出，从而推动连接块52向下运动，连接块53的运动给上连接杆52和下连接杆51均施加了一个向下的力，从而使得两个弧形爪4的下端部逐渐向中间靠近，故牢固地卡在轨道本体2的两侧。
43.当搅拌桩设备移动时，气缸6的活塞杆收回，进而使得弧形爪4的下端部逐渐向两侧分离，进而脱离轨道本体2，不影响该设备的正常移动。
44.本实用新型实施例的技术效果在于，本轨道限位装置，能够在五轴水泥搅拌桩设备钻孔注浆的过程中对该设备的位置进行限定，降低了设备发生滑动或者偏移的概率，确保打入地下的搅拌桩始终竖向排布，最终形成连续的防渗墙，提升防渗效果。
45.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种轨道限位装置，在桩机本体(1)的下方设置有多条轨道本体(2)，所述桩机本体(1)与所述轨道本体(2)之间通过固定杆(3)连接，其特征在于，包括对称设置在所述固定杆(3)两侧的弧形爪(4)，两个所述弧形爪(4)的顶部铰接，其铰接轴(7)固定安装在所述固定杆(3)上，所述弧形爪(4)的底部与所述轨道本体(2)卡紧，所述弧形爪(4)的上方设置有便于推动所述弧形爪(4)开合的推动装置。2.根据权利要求1所述的轨道限位装置，其特征在于，所述推动装置包括联动部件(5)和固定安装在所述桩机本体(1)底部的气缸(6)，所述气缸(6)与所述弧形爪(4)之间通过联动部件(5)相连接。3.根据权利要求2所述的轨道限位装置，其特征在于，所述联动部件(5)包括下连接杆(51)、上连接杆(52)和连接块(53)，所述下连接杆(51)与所述弧形爪(4)靠近所述铰接轴(7)的一端一体化对应连接，所述上连接杆(52)的一端与所述下连接杆(51)铰接，另一端与所述连接块(53)铰接，所述连接块(53)固定安装在所述气缸(6)活塞杆的端部。4.根据权利要求3所述的轨道限位装置，其特征在于，所述弧形爪(4)远离所述铰接轴(7)的一端固定安装有定位块(8)，所述定位块(8)与设置在所述轨道本体(2)上的定位槽适配插接。5.根据权利要求1所述的轨道限位装置，其特征在于，所述轨道本体(2)上开设有便于所述桩机本体(1)移动的移动槽(9)。6.根据权利要求5所述的轨道限位装置，其特征在于，所述移动槽(9)顶部横截面的宽度小于其底部横截面的宽度。

技术总结
本实用新型涉及一种轨道限位装置，在桩机本体的下方设置有多条轨道本体，所述桩机本体与所述轨道本体之间通过固定杆连接，包括对称设置在所述固定杆两侧的弧形爪，两个所述弧形爪的顶部铰接，其铰接轴固定安装在所述固定杆上，所述弧形爪的底部与所述轨道本体卡紧，所述弧形爪的上方设置有便于推动所述弧形爪开合的推动装置，本轨道限位装置，能够在五轴水泥搅拌桩设备钻孔注浆的过程中对该设备的位置进行限定，降低了设备发生滑动或者偏移的概率，确保打入地下的搅拌桩始终竖向排布，最终形成连续的防渗墙，提升防渗效果。提升防渗效果。提升防渗效果。


技术研发人员：吴小健 虞冬冬 郭善义 宋跃鹏
受保护的技术使用者：中建筑港集团有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/7/14