一种带有双滑块的上模模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计技术领域，具体涉及一种带有双滑块的上模模具具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是一些模具生产出的产品周边会出现噪点，尤其是生产一些带有倒扣的塑胶产品时其表面更容易出现pl线噪点，一些遥控器外壳时要杜绝有噪点的存在的，其品质要求比较高，现有一些注塑模具并不能生产此类产品，还有一些模具中为了生产带有倒扣的塑胶产品时使用堵头密封模具上的通孔，产品成型后堵头不方便取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便的带有双滑块的上模模具，以解决现有技术中导致的缺陷。
4.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种带有双滑块的上模模具，包括上模本体；
5.所述上模本体表面设有至少一个滑口，且滑口侧壁上设有通孔；
6.所述滑口内设有滑块，滑块的堵头密封插接于所述通孔内，所述滑口远离所述通孔的一侧设有铲机，铲机插接于所述滑口内并对所述滑块插接限位。
7.所述滑口为两个，两滑口内对应设有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块的堵头截面为圆形，所述第二滑块的堵头截面对椭圆形，所述第一滑块上插接有第一铲机，第二滑块上插接有第二铲机。
8.所述第一铲机、第二铲机上倾斜设置有t形限位块，所述第一滑块、第二滑块上设有和t形限位块匹配的t形滑槽。
9.所述滑口远离所述通孔的两相对侧壁上还设有限位槽，所述第一铲机、第二铲机两侧均设有限位块，所述限位块置于限位槽。
10.所述t形限位块和所述t形滑槽的顶端与对应通孔的垂直距离小于t形限位块和所述t形滑槽的底端与对应通孔的垂直距离，t形限位块、t形滑槽整体向通孔方向倾斜，保证铲机进入或脱离滑口时控制滑块移动。
11.所述铲机的高度大于所述滑块的高度，便于铲机操作使用。
12.根据上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
13.1.此模具实际使用时将其配合下模模具合模使用，合模后，依次将滑块放入滑口中并使其堵头置于通孔，随后使用铲机与滑块插接限位，此时对模具型腔内进行注塑动作，成型后的塑胶产品位于堵头的位置处会形成倒扣，但倒扣的外表面是光滑的，不会有pl线、边线的产生，提升了塑胶产品的美观度，保证了产品品质。
14.2.装置中还对滑块限位的t形限位块、t形滑槽倾斜设置，以使插接铲机的同时横向分力推动滑块，并将堵头置于通孔内，当拔出铲机时，横向的分力可将堵头带出通孔，使得模具整体组装极为方便、快捷，快速的组装成型，使得工作效率大大地增加。
附图说明
15.图1为上模本体的正面结构示意图。
16.图2为上模本体反面结构示意图。
17.图3为塑胶产品的结构示意图。
18.图4为塑胶产品和铲机、滑块的结合示意图。
19.图5为图4中a处放大图。
20.其中：1上模本体、2第一滑口、3第二滑口、4限位槽、5第二铲机、6第一铲机、7第二滑块、8第一滑块、9塑胶产品、10倒扣、11通孔、12限位杆。
实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.为了解决现有模具生产外观要求较高的塑胶产品（例如国外遥控器外壳）时会出现pl线瑕疵、堵头难以取出的问题，本实用新型提出一种带有双滑块的上模模具，并配合现有的下模模具使用，参考附图1至图5，所述上模模具包括：上模本体1，所述上模本体1表面设有至少一个滑口，且滑口侧壁上设有通孔11；所述滑口内设有滑块，滑块的堵头密封插接于所述通孔11内，所述滑口远离所述通孔11的一侧设有铲机，铲机插接于所述滑口内并对所述滑块插接限位。
23.设计人员针对模具的上模进行了改进，使用时配合现有的下模合模使两者内部形成型腔腔体，随后将滑块置于滑口内，并使滑块上的堵头置于上模本体的通孔内，最后将铲机推入滑口固定滑块，此时对型腔内注塑，最终成型的塑胶产品不会出现噪点，其表面是光滑的。
24.一些实施例中，所述滑口为两个，两滑口内对应设有第一滑块8、第二滑块7，所述第一滑块8的堵头截面为圆形，所述第二滑块7的堵头截面对椭圆形，所述第一滑块8上插接有第一铲机6，第二滑块7上插接有第二铲机5，不同形状的堵头，使最终成型的塑胶产品上的倒扣形状不同，第二滑块7、第二铲机5置于第二滑口3内，第一滑块8、第一铲机6置于第一滑口2内。
25.观察附图4和图5，其中，第一铲机6、第二铲机5上倾斜设置有t形限位块，所述第一滑块8、第二滑块7上设有和t形限位块匹配的t形滑槽，具体的，所述t形限位块和所述t形滑槽的顶端与对应通孔11的垂直距离小于底端与对应通孔11的垂直距离，换句话说，t形限位块和t形滑槽的配合结构整体是向对应的通孔11方向倾斜，此结构的设计将第一滑块8、第二滑块7分别置于对应的滑口内，在对应滑口内对应插接第一铲机6、第二铲机5时，铲机的运动会带动相应的滑块向相应的通孔11移动，并使滑块的上堵头密封通孔，同样拔出第一铲机6、第二铲机5时，对应的堵头也会同步脱离通孔11，操作简单，使用效果较佳。
26.进一步的，为了加强第一铲机6、第二铲机5的插接稳固性，在第一滑口2、第二滑口
3远离对应通孔11的两相对侧壁上还设有限位槽4，所述第一铲机6、第二铲机5两侧均设有限位块12，所述限位块12置于限位槽4，为了方便拔出铲机，设计时，铲机的高度大于滑块的高度。
27.在使用中，这里在上模本体1设置了第一滑口2、第二滑口3，首先将本实用新型的上模本体1配合现有的下模密封，再将第一滑块8、第二滑块7置于对应的滑口中，再将第一铲机6、第二铲机5上的t型限位块对应置于第一滑块8、第二滑块7上的t形滑槽内，分别下压第一铲机6、第二铲机5，由于t型限位块和t形滑槽的倾斜设计，铲机下压运动的同时会推动对应滑块上的堵头置对应于上模本体1上的通孔11内，随后即可进行注塑工作（此为现有技术在这就不过赘述），待型腔内塑胶产品成型后，拔出铲机同时对应滑块的堵头也被带出，最后分离上下模，成型的塑胶产品留在下模上，实际生产会在下模上设计顶针便于剥离塑胶产品。
28.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种带有双滑块的上模模具，其特征在于，包括：上模本体（1）；所述上模本体（1）表面设有至少一个滑口，且滑口侧壁上设有通孔（11）；所述滑口内设有滑块，滑块的堵头密封插接于所述通孔（11）内，所述滑口远离所述通孔（11）的一侧设有铲机，铲机插接于所述滑口内并对所述滑块插接限位。2.根据权利要求1所述的一种带有双滑块的上模模具，其特征在于，所述滑口为两个，两个滑口内对应设有第一滑块（8）、第二滑块（7），所述第一滑块（8）的堵头截面为圆形，所述第二滑块（7）的堵头截面对椭圆形，所述第一滑块（8）上插接有第一铲机（6），第二滑块（7）上插接有第二铲机（5）。3.根据权利要求2所述的一种带有双滑块的上模模具，其特征在于，所述第一铲机（6）、第二铲机（5）上倾斜设置有t形限位块，所述第一滑块（8）、第二滑块（7）上设有和t形限位块匹配的t形滑槽。4.根据权利要求3所述的一种带有双滑块的上模模具，其特征在于，所述滑口远离所述通孔（11）的两相对侧壁上还设有限位槽（4），所述第一铲机（6）、第二铲机（5）两侧均设有限位块（12），所述限位块（12）置于限位槽（4）内。5.根据权利要求3所述的一种带有双滑块的上模模具，其特征在于，所述t形限位块和所述t形滑槽的顶端与对应通孔（11）的垂直距离小于t形限位块和所述t形滑槽的底端与对应通孔（11）的垂直距离。6.根据权利要求1所述的一种带有双滑块的上模模具，其特征在于，所述铲机的高度大于所述滑块的高度。

技术总结
本实用新型提供了一种带有双滑块的上模模具，属于模具设计技术领域，其包括上模本体；所述上模本体表面设有至少一个滑口，且滑口侧壁上设有通孔；所述滑口内设有滑块，滑块的堵头密封插接于所述通孔内，所述滑口远离所述通孔的一侧设有铲机，铲机插接于所述滑口内并对所述滑块插接限位；此模具实际使用时将其配合下模模具合模使用，合模后，依次将滑块放入滑口中并使其堵头置于通孔，随后使用铲机与滑块插接限位，此时对模具型腔内进行注塑动作，成型后的塑胶产品位于堵头的位置处会形成倒扣，但倒扣的外表面是光滑的，不会有PL线、边线的产生，提升了塑胶产品的美观度，保证了产品品质。质。质。


技术研发人员：慕社会 蔡峻峰 张争鸣 杨忠诚
受保护的技术使用者：健大电业制品（昆山）有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/7/14