一种新型中间包包盖的制作方法

1.本实用新型涉及中间包技术领域，尤其是涉及一种新型中间包包盖。


背景技术：

2.炼钢系统中，中间包是一种重要设备，是位于钢包和结晶器之间的中间容器，主要是便于更换钢包实现连浇、降低钢水静压、稳定钢水流量、促使夹杂物上浮、储存和分流钢水。中间包一般均配有包盖，其主要作用是在中间包烘烤和浇铸时起保温作用，同时阻止钢水和渣喷溅，保护员工和设备安全，改善作业环境。中间包包盖直接盖在中间包上面，和中间包一起周期性运行。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在现有技术中，部分耐火材料采用预制件的形式预制而成，中间包包盖的盖体通过锚固件将耐火材料固定焊接在一起，长期使用后，耐火材料需要更换时拆除非常不便，导致中间包包盖无法重复使用，造成了使用成本的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型中间包包盖，以解决现有技术中存在的中间包包盖的盖体与锚固件直接焊接导致无法重复使用的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种新型中间包包盖，包括盖体、筋板组件和锚固件，所述筋板组件连接在所述盖体的顶面上，所述筋板组件包括若干个沿所述盖体长度方向设置的第一筋板和若干个与所述第一筋板垂直设置的第二筋板，若干个所述锚固件均匀分布在所有的所述第一筋板和所述第二筋板对应位置的两侧，每个所述锚固件均与所述盖体的底面可拆卸连接。
7.优选地，所述锚固件与所述盖体连接的一端设置有螺纹段，所述盖体在每个所述锚固件的对应位置开设有螺纹孔以使所述锚固件上的所述螺纹段与所述螺纹孔形成螺纹连接。
8.优选地，所述盖体包括主板，所述筋板组件连接在所述主板的顶面上，每个所述锚固件均与所述主板的底面可拆卸连接。
9.优选地，所述主板上开设有塞棒孔和烘烤孔，所述塞棒孔和所述烘烤孔沿所述主板的长度方向分布。
10.优选地，所述第一筋板的数量为两个，两个所述第一筋板分别设置在所述塞棒孔和所述烘烤孔的两侧。
11.优选地，每个所述烘烤孔的外侧均设置有两个第二筋板。
12.优选地，所述盖体还包括边板，所述主板的每个外沿都连接有一个所述边板并且所述边板位于靠近所述主板底面的一侧。
13.优选地，还包括吊装结构，所述吊装结构连接在所述盖体的顶面上。
14.本实用新型的有益效果为：新型中间包包盖包括盖体、筋板组件和锚固件，筋板组件连接在盖体的顶面上，对盖体起到加强结构强度的作用，筋板组件的具体结构包括了若干个第一筋板和若干个第二筋板，第一筋板沿盖体长度方向设置，第二筋板与第一筋板垂直设置，第一筋板和第二筋板相互配合形成有效的框架结构，以提升整体结构强度，同时对应锚固件的具体分布结构，锚固件的数量为若干个，锚固件均匀分布在所有的第一筋板和第二筋板对应位置的两侧，锚固件位于盖体的底面一侧以使锚固件和筋板组件分别位于盖体的两侧，每个锚固件均与盖体的底面可拆卸连接，通过选用可拆卸连接的连接形式，使锚固件与盖体形成分体式的结构设计，便于锚固件与盖体之间的拆装，从而使得锚固件和盖体可以重复使用，节约了使用成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构仰视图；
17.图2是本实用新型的结构俯视图；
18.图3是本实用新型中带有吊装结构的结构俯视图；
19.图4是本实用新型中锚固件的结构图；
20.图中1、盖体；11、主板；12、塞棒孔；13、烘烤孔；14、边板；
21.2、筋板组件；21、第一筋板；22、第二筋板；
22.3、锚固件；31、螺纹段；
23.4、吊装结构。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.参照图1到图4，本实施例提到了一种新型中间包包盖，包括盖体1、筋板组件2和锚固件3，筋板组件2连接在盖体1的顶面上，对盖体1起到加强结构强度的作用，筋板组件2的具体结构包括了若干个第一筋板21和若干个第二筋板22，第一筋板21沿盖体1长度方向设置，第二筋板22与第一筋板21垂直设置，第一筋板21和第二筋板22相互配合形成有效的框架结构，以提升整体结构强度，同时对应锚固件3的具体分布结构，锚固件3的数量为若干个，锚固件3均匀分布在所有的第一筋板21和第二筋板22对应位置的两侧，锚固件3位于盖体1的底面一侧以使锚固件3和筋板组件2分别位于盖体1的两侧，每个锚固件3均与盖体1的底面可拆卸连接，通过选用可拆卸连接的连接形式，使锚固件3与盖体1形成分体式的结构设计，便于锚固件3与盖体1之间的拆装，从而使得锚固件3和盖体1可以重复使用，节约了使用成本。
29.作为可选地实施方式，锚固件3与盖体1连接的一端设置有螺纹段31，盖体1在每个锚固件3的对应位置开设有螺纹孔以使锚固件3上的螺纹段31与螺纹孔形成螺纹连接，螺纹连接的连接形式方便拆装，能够实现锚固件3的快速安装，从而使得锚固件3和盖体1可以重复使用，节约了使用成本，同时螺纹连接在制造时更加简单，能够有效降低制造成本。
30.实施例二
31.参照图1到图4，本实施例提到了一种新型中间包包盖，包括盖体1、筋板组件2和锚固件3，筋板组件2连接在盖体1的顶面上，对盖体1起到加强结构强度的作用，筋板组件2的具体结构包括了若干个第一筋板21和若干个第二筋板22，第一筋板21沿盖体1长度方向设置，第二筋板22与第一筋板21垂直设置，第一筋板21和第二筋板22相互配合形成有效的框架结构，以提升整体结构强度，同时对应锚固件3的具体分布结构，锚固件3的数量为若干个，锚固件3均匀分布在所有的第一筋板21和第二筋板22对应位置的两侧，锚固件3位于盖体1的底面一侧以使锚固件3和筋板组件2分别位于盖体1的两侧，每个锚固件3均与盖体1的底面可拆卸连接，通过选用可拆卸连接的连接形式，使锚固件3与盖体1形成分体式的结构设计，便于锚固件3与盖体1之间的拆装，从而使得锚固件3和盖体1可以重复使用，节约了使用成本。
32.作为可选地实施方式，锚固件3与盖体1连接的一端设置有螺纹段31，盖体1在每个锚固件3的对应位置开设有螺纹孔以使锚固件3上的螺纹段31与螺纹孔形成螺纹连接，螺纹连接的连接形式方便拆装，能够实现锚固件3的快速安装，从而使得锚固件3和盖体1可以重复使用，节约了使用成本，同时螺纹连接在制造时更加简单，能够有效降低制造成本。
33.作为可选地实施方式，盖体1包括主板11，筋板组件2连接在主板11的顶面上，每个锚固件3均与主板11的底面可拆卸连接，盖体1还包括边板14，主板11的每个外沿都连接有一个边板14并且边板14位于靠近主板11底面的一侧。
34.作为可选地实施方式，主板11上开设有塞棒孔12和烘烤孔13，塞棒孔12和烘烤孔13沿主板11的长度方向分布，塞棒孔12和烘烤孔13均为现有技术里中间包包盖的常用结构，因此不做展开描述，塞棒孔12和烘烤孔13的数量可随主板11的尺寸变化而增减，每个烘烤孔13的外侧均设置有两个第二筋板22，从而加强烘烤孔13周围的结构强度，塞棒孔12的两侧也可以设置第二筋板22，同样也能够起到加强结构强度的作用；
35.本实施例附图中展示的塞棒孔12的数量为两个，烘烤孔13的数量为一个，第一筋
板21的数量为两个，两个第一筋板21分别沿盖体1长度方向设置在塞棒孔12和烘烤孔13的两侧，第二筋板22的数量为两个，沿盖体1宽度方向设置在烘烤孔13的两侧。
36.作为可选地实施方式，还包括吊装结构4，吊装结构4连接在盖体1的顶面上，外部吊装设备通过吊装结构4对中间包包盖进行吊装作业，实现对中间包包盖的移动，本实施例中，吊装结构4优选采用四个吊耳的结构设计，分别分布在主板11顶面的四个边角处，使吊装时受力均匀。
37.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种新型中间包包盖，其特征在于，包括盖体(1)、筋板组件(2)和锚固件(3)，其中：所述筋板组件(2)连接在所述盖体(1)的顶面上，所述筋板组件(2)包括若干个沿所述盖体(1)长度方向设置的第一筋板(21)和若干个与所述第一筋板(21)垂直设置的第二筋板(22)，若干个所述锚固件(3)均匀分布在所有的所述第一筋板(21)和所述第二筋板(22)对应位置的两侧，每个所述锚固件(3)均与所述盖体(1)的底面可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的新型中间包包盖，其特征在于：所述锚固件(3)与所述盖体(1)连接的一端设置有螺纹段(31)，所述盖体(1)在每个所述锚固件(3)的对应位置开设有螺纹孔以使所述锚固件(3)上的所述螺纹段(31)与所述螺纹孔形成螺纹连接。3.根据权利要求1所述的新型中间包包盖，其特征在于：所述盖体(1)包括主板(11)，所述筋板组件(2)连接在所述主板(11)的顶面上，每个所述锚固件(3)均与所述主板(11)的底面可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的新型中间包包盖，其特征在于：所述主板(11)上开设有塞棒孔(12)和烘烤孔(13)，所述塞棒孔(12)和所述烘烤孔(13)沿所述主板(11)的长度方向分布。5.根据权利要求4所述的新型中间包包盖，其特征在于：所述第一筋板(21)的数量为两个，两个所述第一筋板(21)分别设置在所述塞棒孔(12)和所述烘烤孔(13)的两侧。6.根据权利要求4所述的新型中间包包盖，其特征在于：每个所述烘烤孔(13)的外侧均设置有两个第二筋板(22)。7.根据权利要求3所述的新型中间包包盖，其特征在于：所述盖体(1)还包括边板(14)，所述主板(11)的每个外沿都连接有一个所述边板(14)并且所述边板(14)位于靠近所述主板(11)底面的一侧。8.根据权利要求1所述的新型中间包包盖，其特征在于：还包括吊装结构(4)，所述吊装结构(4)连接在所述盖体(1)的顶面上。

技术总结
本实用新型提供了一种新型中间包包盖，涉及中间包技术领域。它包括盖体、筋板组件和锚固件，筋板组件连接在盖体的顶面上，筋板组件包括若干个第一筋板和若干个第二筋板，第一筋板沿盖体长度方向设置，第二筋板与第一筋板垂直设置，第一筋板和第二筋板相互配合形成有效的框架结构，以提升整体结构强度，同时对应锚固件的具体分布结构，若干个锚固件均匀分布在所有的第一筋板和第二筋板对应位置的两侧，锚固件位于盖体的底面一侧以使锚固件和筋板组件分别位于盖体的两侧，每个锚固件均与盖体的底面可拆卸连接，使锚固件与盖体形成分体式的结构设计，便于锚固件与盖体之间的拆装，从而使得锚固件和盖体可以重复使用，节约了使用成本。本。本。


技术研发人员：李震方
受保护的技术使用者：李震方
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2023/7/14