一种硅胶绝缘子一体成型模具的制作方法

1.本实用新型属于绝缘子制作模具领域，具体的说，涉及一种硅胶绝缘子一体成型模具。


背景技术：

2.绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，在架空输电线路中起到重要作用。
3.现有的绝缘子按安装方式不同，可分为悬式绝缘子和支柱绝缘子，悬式绝缘子在通过钢帽和钢脚的配合，可将多个绝缘子安装成串。其中，硅胶绝缘子绝缘效果好，重量轻，容易操作且安全，抗冲击能力强，因此使用广泛。悬式硅胶绝缘子在制作的过程中一般为，先将硅胶伞制作好，将多个硅胶伞安装在钢脚上，然后再将钢脚安装在钢帽上，硅胶伞之间、硅胶伞与钢脚、钢脚与钢帽之间需要用胶粘接，制作过程繁琐，耗时耗力，工作效率低。
4.综上可知，悬式硅胶绝缘子的制作过程存在明显不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种硅胶绝缘子一体成型模具，将绝缘子硅胶伞的制作安装过程一体完成，简化了生产过程，提高了工作效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种硅胶绝缘子一体成型模具，包括下模、中模和上模，所述下模的中部设置有开口向上的钢帽固定孔；所述中模包括对称设置的左中模和右中模，所述左中模和所述右中模可左右滑动的安装在支撑架上；所述上模的底面中部设置有钢脚限位孔，沿所述钢脚限位孔的下沿设置有瓷件限位环凸；所述左中模包括固定连接的中下模和中上模，所述右中模包括固定连接的所述中下模和所述中上模；所述支撑架包括呈方形设置的前边框、后边框、左边框和右边框，所述前边框和后边框相对的侧面上设置有滑轨，所述左中模和右中模的前后两侧设置有与所述滑轨配合的滑块。
8.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
9.所述下模的中部环绕所述钢帽固定孔设置有第一伞腔，所述第一伞腔为大口向上的漏斗状空腔。
10.进一步优化：所述中下模的底面中部设置有第一锥凸，所述第一锥凸可配合所述第一伞腔形成伞状空腔，所述中下模的中部设置有大口向上的漏斗状第二伞腔，所述第二伞腔的中部上下贯通所述中下模。
11.进一步优化：所述中上模的底面中部设置有第二锥凸，所述第二锥凸可配合所述第二伞腔形成伞状空腔，所述中上模的中部设置有大口向上的漏斗状第三伞腔，所述第三伞腔的中部上下贯通所述中上模。
12.进一步优化：所述上模的底面设置有第三锥凸，所述第三锥凸可配合所述第三伞
腔形成伞状空腔。
13.进一步优化：所述下模的上表面设置有下气道。
14.进一步优化：所述上模的下表面设置有上气道。
15.进一步优化：所述左边框和右边框上均设置有限位通孔，所述左中模的左侧和所述右中模的右侧均设置有连接杆，所述左中模的连接杆穿过所述左边框上的限位通孔，所述右中模的连接杆穿过所述右边框上的限位通孔。
16.本实用新型采用上述技术方案，该模具可将绝缘子硅胶伞的制作、安装一次完成，简化了工序，提高了工作效率，将该模具安装在绝缘子制作设备上，已经固定连接的钢帽、钢脚和瓷件放入下模中，放入硅胶，通过压塑一次完成硅胶伞的制作和安装，且因为是直接将硅胶伞压塑在钢脚和瓷件上，整个三伞硅胶伞是一个整体，抗机械应力能力更好。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施例压塑状态的结构示意图；
20.图3为本实用新型具体实施例进行压塑时的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型具体实施例中下模的俯视图；
22.图5为本实用新型具体实施例中右中模的结构示意图；
23.图6为本实用新型具体实施例中上模的仰视图。
24.图中：1-下模；2-中模；3-上模；4-支撑架；11-钢帽固定孔；12-第一伞腔；13-下气道；21-左中模；22-右中模；23-中下模；24-中上模；25-第一锥凸；26-第二伞腔；27-第二锥凸；28-第三伞腔；29-滑块；31-钢脚限位孔；32-瓷件限位环凸；33-第三锥凸；34-上气道；41-前边框；42-后边框；43-左边框；44-右边框；45-滑轨；5-连接杆；6-钢帽；7-钢脚；8-瓷件。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1-6所示，一种硅胶绝缘子一体成型模具，包括下模1、中模2和上模3，所述下模1的中部设置有开口向上的钢帽固定孔11；所述中模2包括对称设置的左中模21和右中模22，所述左中模21和所述右中模22可左右滑动的安装在支撑架4上；所述上模3的底面中部设置有钢脚限位孔31，沿所述钢脚限位孔31的下沿设置有瓷件限位环凸32。
27.所述下模1的中部环绕所述钢帽固定孔11设置有第一伞腔12，所述第一伞腔12为大口向上的漏斗状空腔。
28.所述右中模22与所述左中模21对称设置，所述左中模21包括固定连接的中下模23和中上模24，所述右中模22也是由所述中下模23和所述中上模24组成，所述中下模23的底面中部设置有第一锥凸25，所述第一锥凸25可配合所述第一伞腔12形成伞状空腔，所述中下模23的中部设置有大口向上的漏斗状第二伞腔26，所述第二伞腔26的中部上下贯通所述
中下模23。
29.所述中上模24的底面中部设置有第二锥凸27，所述第二锥凸27可配合所述第二伞腔26形成伞状空腔，所述中上模24的中部设置有大口向上的漏斗状第三伞腔28，所述第三伞腔28的中部上下贯通所述中上模24。
30.所述上模3的底面设置有第三锥凸33，所述第三锥凸33可配合所述第三伞腔28形成伞状空腔。
31.所述下模1的上表面设置有下气道13，所述上模3的下表面设置有上气道34。
32.所述支撑架4包括呈方形设置的前边框41、后边框42、左边框43和右边框44，所述前边框41和后边框42相对的侧面上设置有滑轨45，所述左中模21和右中模22的前后两侧设置有与所述滑轨45配合的滑块29。
33.所述左边框43和右边框44上均设置有限位通孔，所述左中模21的左侧和所述右中模22的右侧均设置有连接杆5，所述左中模21的连接杆5穿过所述左边框43上的限位通孔，所述右中模22的连接杆5穿过所述右边框44上的限位通孔。
34.在使用的过程中，该模具安装在绝缘子制备设备上，所述下模1安装在可上下移动的底座上，所述连接杆5连接在设备的牵引装置上，牵引装置可引导所述左中模21和所述右中模22向左右两侧分开，或向中间合拢，所述上模3固定在设备上部。
35.在制备前，先将钢帽6、钢脚7和瓷件8固定连接，在被实施例中选择使用胶粘接，将钢帽6放入所述钢帽固定孔11，瓷件8贴合在所述钢帽固定孔11的孔沿上，可避免硅胶进入所述钢帽固定孔11，在所述第一伞腔12内放置足够的硅胶。
36.准备工作完成后，所述左中模21和所述右中模22向中间合拢，底座带动所述下模1和所述中模2向上升，与所述上模3压合，此时，钢脚7插入所述钢脚限位孔31，所述瓷件限位环凸32抵接在瓷件8上，可避免硅胶进入所述钢脚限位孔31，此时所述第一伞腔12、所述第二伞腔26和所述第三伞腔28封闭，将其中的硅胶压塑成所需要的硅胶伞的形状，多余的气体从下气道13和上气道34排出。
37.压塑完成后，所述下模1和所述中模2随底座下行，随后所述中模2向左右两侧分开，此时，工作人员可将三伞硅胶绝缘子取出，整个加工过程简单易操作，三个硅胶伞压塑成一个整体，提高了其抗机械应力的能力，提高了工作效率。
38.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种硅胶绝缘子一体成型模具，包括下模（1）、中模（2）和上模（3），其特征在于：所述下模（1）的中部设置有开口向上的钢帽固定孔（11）；所述中模（2）包括对称设置的左中模（21）和右中模（22），所述左中模（21）和所述右中模（22）可左右滑动的安装在支撑架（4）上；所述上模（3）的底面中部设置有钢脚限位孔（31），沿所述钢脚限位孔（31）的下沿设置有瓷件限位环凸（32）；所述左中模（21）包括固定连接的中下模（23）和中上模（24），所述右中模（22）包括固定连接的所述中下模（23）和所述中上模（24）；所述支撑架（4）包括呈方形设置的前边框（41）、后边框（42）、左边框（43）和右边框（44），所述前边框（41）和后边框（42）相对的侧面上设置有滑轨（45），所述左中模（21）和右中模（22）的前后两侧设置有与所述滑轨（45）配合的滑块（29）。2.根据权利要求1所述的一种硅胶绝缘子一体成型模具，其特征在于：所述下模（1）的中部环绕所述钢帽固定孔（11）设置有第一伞腔（12），所述第一伞腔（12）为大口向上的漏斗状空腔。3.根据权利要求2所述的一种硅胶绝缘子一体成型模具，其特征在于：所述中下模（23）的底面中部设置有第一锥凸（25），所述第一锥凸（25）可配合所述第一伞腔（12）形成伞状空腔，所述中下模（23）的中部设置有大口向上的漏斗状第二伞腔（26），所述第二伞腔（26）的中部上下贯通所述中下模（23）。4.根据权利要求3所述的一种硅胶绝缘子一体成型模具，其特征在于：所述中上模（24）的底面中部设置有第二锥凸（27），所述第二锥凸（27）可配合所述第二伞腔（26）形成伞状空腔，所述中上模（24）的中部设置有大口向上的漏斗状第三伞腔（28），所述第三伞腔（28）的中部上下贯通所述中上模（24）。5.根据权利要求4所述的一种硅胶绝缘子一体成型模具，其特征在于：所述上模（3）的底面设置有第三锥凸（33），所述第三锥凸（33）可配合所述第三伞腔（28）形成伞状空腔。6.根据权利要求1所述的一种硅胶绝缘子一体成型模具，其特征在于：所述下模（1）的上表面设置有下气道（13）。7.根据权利要求1所述的一种硅胶绝缘子一体成型模具，其特征在于：所述上模（3）的下表面设置有上气道（34）。8.根据权利要求1所述的一种硅胶绝缘子一体成型模具，其特征在于：所述左边框（43）和右边框（44）上均设置有限位通孔，所述左中模（21）的左侧和所述右中模（22）的右侧均设置有连接杆（5），所述左中模（21）的连接杆（5）穿过所述左边框（43）上的限位通孔，所述右中模（22）的连接杆（5）穿过所述右边框（44）上的限位通孔。

技术总结
本实用新型属于绝缘子制作模具领域，公开了一种硅胶绝缘子一体成型模具，包括下模、中模和上模，下模的中部设置有开口向上的钢帽固定孔；中模包括对称设置的左中模和右中模，左中模和右中模可左右滑动的安装在支撑架上；上模的底面中部设置有钢脚限位孔，沿钢脚限位孔的下沿设置有瓷件限位环凸；其有益效果为：该模具可将绝缘子硅胶伞的制作、安装一次完成，简化了工序，提高了工作效率，将该模具安装在绝缘子制作设备上，已经固定连接的钢帽、钢脚和瓷件放入下模中，放入硅胶，通过压塑一次完成硅胶伞的制作和安装，且因为是直接将硅胶伞压塑在钢脚和瓷件上，整个三伞硅胶伞是一个整体，抗机械应力能力更好。抗机械应力能力更好。抗机械应力能力更好。


技术研发人员：李明臣
受保护的技术使用者：山东华中电气科技有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/7/14