一种模式可切换的电缆收放装置的制作方法

1.本技术涉及电缆收放装置领域，具体涉及一种模式可切换的电缆收放装置。


背景技术：

2.电缆线一般由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘和保护层制成，其作用是将电力或信息从一处传输到另一处，电缆线是现代社会电子电力领域中必不可少的设备。现有技术中，电缆收放装置为电缆盘，电缆盘收放线缆时，其转动形式包括手动式以及电动式，手动式转动为人工拨动电缆盘，电动式转动为电机驱动电缆盘转动。手动式转动虽然便于控制电缆收放长度，但是在长度较长的电缆收放时极不方便，电动式转动虽然便于长度较长的电缆的自动收放，但是在长度较短短电缆的收放上以及长度较短的电缆调节上不易控制。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提供了一种模式可切换的电缆收放装置，解决了现有的电缆盘只有电动式转动或只有手动式转动，无法在手动式与电动式之间切换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种模式可切换的电缆收放装置，包括框架、驱动组件、旋转组件以及切换组件，框架包括第一支撑架以及第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架相对设置；驱动组件包括驱动单元以及旋转轴，驱动单元设置在第一支撑架上，旋转轴与驱动单元传动连接，驱动单元用于驱动旋转轴旋转，旋转轴沿其径向方向上设有第一开孔；旋转组件包括旋转支撑杆、第一旋转板以及第二旋转板，第一旋转板、第二旋转板均套设在旋转轴上，旋转支撑杆设置在第一旋转板与第二旋转板之间，电缆缠绕在旋转支撑杆上；切换组件设置在第一旋转板和/或第二旋转板上，切换组件包括切换摆杆，切换摆杆可插入第一开孔中，以使第一旋转板和/或第二旋转板相对于旋转轴固定。
5.在一些实施例中，切换组件还包括第一固定件以及第二固定件，第一固定件设置在第一旋转板和/或第二旋转板上；第二固定件设置在第一固定件上，第二固定件上还设有第二开孔，第二开孔的位置与第一开孔的位置相对应，切换摆杆设置在第二开孔内，且可相对于第二固定件滑动。
6.在一些实施例中，切换组件还包括第一限位件，第一限位件设置在第一固定件上，第一限位件用于对切换摆杆进行限位。
7.在一些实施例中，切换摆杆上还设有第二限位件，第二限位件与第一限位件配合，以使切换摆杆相对于第二固定件固定。
8.在一些实施例中，第一限位件上设有第一凹槽，第一凹槽的形状与第二限位件的形状相适配。
9.在一些实施例中，切换组件还包括导向环，导向环套设在旋转轴与切换摆杆的连接处，导向环上设有第三开孔，第三开孔的大小与第一开孔相适配，导向环相对于旋转轴固定。
10.在一些实施例中，第一旋转板与旋转轴之间设有第一轴承；第二旋转板与旋转轴之间设有第二轴承。
11.在一些实施例中，切换摆杆具有握持部以及导向部，握持部与导向部分别设置在切换摆杆的两端。
12.在一些实施例中，框架还包括第三支撑架，第三支撑架设置在第一支撑架与第二支撑架之间，模式可切换的电缆收放装置还包括固定组件，固定组件设置在第三支撑架上，固定组件的数量为两个，且分别与第一旋转板的位置、第二旋转板的位置对应设置，固定组件用于使第一旋转板以及第二旋转板相对于框架固定。
13.在一些实施例中，固定组件包括固定底板、连接板、调节杆以及贴合板，固定底板设置在第三支撑架上，固定底板上设有长槽孔；连接板通过长槽孔与固定底板可拆卸连接；调节杆的一端与连接板连接，调节杆的另一端向外延伸；贴合板设置在连接板上，且朝向电缆所在一侧设置。
14.区别于现有技术，上述技术方案通过设置切换摆杆，实现第一旋转板和/或第二旋转板相对于旋转轴的固定，旋转轴在驱动单元的驱动下带动第一旋转板和/或第二旋转板旋转，实现旋转支撑架上电缆的自动旋转收放的功能，在需要进行手动调节电缆收放状态时，再将切换摆杆拔除，解除第一旋转板和/或第二旋转板与旋转轴之间的固定连接，即可切换至手动调节电缆状态，更符合实际使用场景。
15.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
16.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
17.在说明书附图中：
18.图1为具体实施方式所述模式可切换的电缆收放装置侧视图；
19.图2为具体实施方式所述模式可切换的电缆收放装置另一侧视图；
20.图3为具体实施方式所述模式可切换的电缆收放装置剖视图；
21.图4为图3的b处局部放大图；
22.图5为图2的a处局部放大图。
23.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：1、框架；
24.11、第一支撑架；
25.12、第二支撑架；
26.13、第三支撑架；
27.2、驱动组件；
28.21、驱动单元；
29.22、旋转轴；
30.23、第一开孔；
31.3、旋转组件；
32.31、旋转支撑杆；
33.32、第一旋转板；
34.33、第二旋转板；
35.4、切换组件；
36.41、切换摆杆；
37.411、第二限位件；
38.412、握持部；
39.413、导向部；
40.414、第三限位件；
41.42、第一固定件；
42.421、第一限位件；
43.43、第二固定件；
44.431、第二开孔；
45.44、导向环；
46.5、第一轴承；
47.6、第二轴承；
48.7、固定组件；
49.71、固定底板；
50.72、连接板；
51.73、调节杆；
52.74、贴合板。
具体实施方式
53.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
54.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
55.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
56.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
57.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
58.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
59.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
60.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
61.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
62.请参阅图1至图4，本实施例提供一种模式可切换的电缆收放装置，包括框架1、驱动组件2、旋转组件3以及切换组件4，框架1包括第一支撑架11以及第二支撑架12，第一支撑架11与第二支撑架12相对设置；驱动组件2包括驱动单元21以及旋转轴2，驱动单元21设置在第一支撑架11上，旋转轴2与驱动单元21传动连接，驱动单元21用于驱动旋转轴2旋转，旋转轴2沿其径向方向上设有第一开孔23；旋转组件3包括旋转支撑杆31、第一旋转板32以及第二旋转板33，第一旋转板32、第二旋转板33均套设在旋转轴2上，旋转支撑杆31设置在第一旋转板32与第二旋转板33之间，电缆缠绕在旋转支撑杆31上；切换组件4设置在第一旋转板32和/或第二旋转板33上，切换组件4包括切换摆杆41，切换摆杆41可插入第一开孔23中，以使第一旋转板32和/或第二旋转板33相对于旋转轴2固定。
63.在本实施例中，旋转轴22与驱动单元21传动连接，具体的连接方式可以通过联轴器连接、齿轮啮合连接、皮带轮连接等。旋转轴22沿其径向方向开设有第一开孔23，如图4所示，可选地，第一开孔23可贯穿旋转轴22。第一旋转板32与第二旋转板33均为圆形板，第一旋转板32与第二旋转板33之间设有旋转支撑杆31，可选地，旋转支撑杆31可以是圆管状，当只有一个旋转支撑杆31时，旋转支撑杆31的中心轴线与旋转轴22的中心轴线重合，且旋转支撑杆31的径向尺寸与电缆线束的缠绕半径相适配；旋转支撑杆31的数量为多个时，多个
旋转支撑杆31沿旋转轴22的周向分布。
64.在本实施例中，第一旋转板32、第二旋转板33均套设在旋转轴22上，且可相对于旋转轴22转动，即，旋转轴22的自转无法带动第一旋转板32以及第二旋转板33转动，可以通过在第一旋转板32、第二旋转板33与旋转轴22之间套设轴承，实现上述连接。
65.切换组件4可以设置在第一旋转板32上，也可以设置在第二旋转板33上。以切换组件4设置在第一旋转板32上为例，切换组件4设置在第一旋转板32远离电缆线束所在的一侧，且切换摆杆41与第一开孔23的尺寸相对应。可选地，切换摆杆41的外表面可以设置防滑纹，能够增加切换摆杆41与第一开孔23之间的摩擦力。
66.以第一旋转板32为例，使用时，驱动单元21驱动旋转轴22旋转，在切换摆杆41未插入第一开孔23时，旋转轴22处于空转状态，第一旋转板32的运动关系不受旋转轴22影响，此时手动拨动旋转组件3，可以实现电缆的收放，即为电缆收放的手动旋转状态；当切换摆杆41插入至第一开孔23中时，切换摆杆41作为联动部件，使得旋转轴22的旋转动作能够传动至第一旋转板32上，带动第一旋转板32旋转，进而带动旋转支撑轴、第二旋转板33旋转，整个旋转组件3自动旋转，即可使得电缆收放的电动收放状态。
67.可选地，可以将切换组件4分别设置在第一旋转板32与第二旋转板33上，便于提高整个旋转组件3的运动一致性。
68.通过设置切换摆杆41，实现第一旋转板32和/或第二旋转板33相对于旋转轴22的固定，旋转轴22在驱动单元21的驱动下带动第一旋转板32和/或第二旋转板33旋转，实现旋转支撑架上电缆的自动旋转收放的功能，在需要进行手动调节电缆收放状态时，再将切换摆杆41拔除，解除第一旋转板32和/或第二旋转板33与旋转轴22之间的固定连接，即可切换至手动调节电缆状态，更符合实际使用场景。
69.请参阅图4，在一些实施例中，切换组件4还包括第一固定件42以及第二固定件43，第一固定件42设置在第一旋转板32和/或第二旋转板33上；第二固定件43设置在第一固定件42上，第二固定件43上还设有第二开孔431，第二开孔431的位置与第一开孔23的位置相对应，切换摆杆41设置在第二开孔431内，且可相对于第二固定件43滑动。
70.在本实施例中，第一固定件42设置在第一旋转板32和/或第二旋转板33上，以第一旋转板32为例，第一固定件42可通过螺纹连接、焊接等形式设置在第一旋转板32上。第二固定件43设置在第一固定件42上，在本实施例中，第二固定件43可以与第一固定件42为一体成型，例如，第一固定件42与第二固定件43通过钣金折弯形成。可选地，第二固定件43的数量可以是两个，分别设置在第一固定件42的两侧。切换摆杆41置于第二开孔431中，可相对于第二固定件43滑动。在本实施例中，第二开孔431与第一开孔23的位置相对应，第二开孔431可用于切换摆杆41的导向，便于切换摆杆41直接插入至第一开孔23中，提高切换速度。
71.在一些实施例中，切换组件4还包括第一限位件421，第一限位件421设置在第一固定件42上，第一限位件421用于对切换摆杆41进行限位。
72.第一限位件421主要用于限制切换摆杆41在其移动方向上的限位，在需要使用切换摆杆41作为联动部件时，将切换摆杆41插入至第一开孔23中，在不需要使用切换摆杆41作为联动部件时，切换摆杆41可通过第一限位件421保持在不与旋转轴22接触的状态。第一限位件421可以是弹片，设置在切换摆杆41的移动路径上，第一限位件421也可以是与第一固定件42旋转连接的薄片，第一限位件421可旋转至切换摆杆41的移动路径上。
73.通过设置第一限位件421，能够使得切换摆杆41在不使用时，保持不与旋转轴22接触的状态，无需单独将切换摆杆41从第一旋转板32上取下，便于使用。
74.请参阅图2与图4，在一些实施例中，切换摆杆41上还设有第二限位件411，第二限位件411与第一限位件421配合，以使切换摆杆41相对于第二固定件43固定。
75.在本实施例中，第二限位件411与第一限位件421相互配合，能够实现切换摆杆41在其移动路径上的限位。在本实施例中，第一限位件421的数量可以是多个，第一限位件421可以是一个柱状部件，设置在第一固定板上，第二限位件411的数量可以是多个，第二限位件411可以是一个柱状部件，设置在切换摆杆41上。第二限位件411的中心轴线与切换摆杆41的中心轴线倾斜且交汇于一点，即第二限位件411设置在切换摆杆41的径向上。旋转切换摆杆41，可以使得第二限位件411置于第一限位件421的上方，并在切换摆杆41沿移动路径移动时，第二限位件411抵靠在第一限位件421上，从而实现切换摆杆41在移动路径上的限位。在需要解除切换摆杆41的限位操作时，可以将切换摆杆41进行旋转，以使第二限位件411移出第一限位件421的上方，进而使得第一限位件421与第二限位件411在切换摆杆41移动过程中不产生干涉，切换摆杆41可自由插入或移出第一开孔23中。
76.作为一个优选的实施例，第二限位件411垂直设置在切换摆杆41的径向上。例如，第一限位件421的数量为两个，如图4与图2所示，第二限位件411可以是一个圆杆，圆杆贯穿切换摆杆41并与切换摆杆41相互垂直，圆杆的两端突出切换摆杆41；通过旋转切换摆杆41，可使圆杆的两端均旋转至两个第一限位件421的上方，切换摆杆41沿其运动方向移动，使得圆杆的两端抵靠在两个第一限位件421上，实现切换摆杆41的限位。
77.作为一个可选的实施例，还包括第三限位件414，第三限位件414设置在第二固定件43与旋转轴22之间的切换摆杆41的杆体上。第三限位件414的结构可以与第二限位件411的结构类似，在此不做赘述，其与第二限位件411的区别在于，第三限位件414需要与第二固定件43配合，实现切换摆杆41的限位。第二固定件43设置在第二限位件411与旋转轴22之间，第三限位件414设置在第二固定件43与旋转轴22之间，具体如图4中所示，当第二限位件411抵靠在第一限位件421上方时，切换摆杆41无法下移至第一开孔23内，但切换摆杆41可继续移出第二固定件43，使其完全脱离切换组件4，为避免这一问题，设置第三限位件414能够使得切换摆杆41收到第二固定件43的限位。
78.作为另一个可选的实施例，可以设置两个第二固定件43，第二限位件411设置在两个第二固定件43之间的切换摆杆41的杆体上，第二限位件411能够与第一限位件421配合，使切换摆杆41无法下移至第一开孔23内，还能够在手动拨动旋转组件3时，第二限位件411与第二固定件43配合，使得切换摆杆41无法脱离切换组件4，实现切换摆杆41在两个方向上的固定。
79.作为另一个可选的实施例，在两个第二固定件43之间的切换摆杆41的杆体上还套设有弹性件，弹性件可以是弹簧，弹性件的一端抵止在远离旋转轴22一端的第二固定件43的内侧壁上，另一端抵止在第二限位件411上。当切换摆杆41插入至第一开孔23中时，第二限位件411抵止在靠近旋转轴22一端的第二固定件43的内侧壁上。弹性件置于第一压缩状态，此时，弹性件能够给第二限位件411施加第一弹性力，使得第二限位件411始终抵止在第二固定件43的内侧壁上，进而使得切换摆杆41始终保持在插入第一开孔23中的状态，避免在驱动单元21转动过程中产生的离心力将切换摆杆41的端部甩出第一开孔23；当切换摆杆
41移出第一开孔23时，切换摆杆41旋转使得第二限位件411抵靠在第一限位件421上，此时弹性件置于第二压缩状态，能够给第二限位件411施加第二弹性力，使得第二限位件411始终抵止在第一限位件421的上表面，使得切换摆杆41在手动转动旋转组件的过程中不会在第二固定件43与第一限位件421之间滑动，便于使用。
80.在一些实施例中，第一限位件421上设有第一凹槽，第一凹槽的形状与第二限位件411的形状相适配。在本实施例中，第一凹槽贯穿第一限位件421，且与第二限位件411抵靠在第一限位件421上的位置相对应，通过增设第一凹槽，能够使得第二限位件411落入第一凹槽中，实现与第一限位件421之间的可拆卸连接，进一步增加第二限位件411与第一限位件421之间的连接可靠性。作为一个可选的实施例，第一凹槽的尺寸可略小于第二限位件411的外形尺寸，则第二限位件411以卡合的形式与第一限位件421连接，能够更好的约束切换摆杆41与第一固定件42、第二固定件43之间的位置关系。
81.在一些实施例中，切换组件4还包括导向环44，导向环44套设在旋转轴2与切换摆杆41的连接处，导向环44上设有第三开孔，第三开孔的大小与第一开孔23相适配，导向环44相对于旋转轴2固定。
82.在本实施例中，导向环44套设在旋转轴22上，且与旋转轴22之间为过盈配合，避免导向环44相对旋转轴22滑动。第三开孔的位置与第一开孔23的位置相对应，可选地，第三开孔的孔径边缘设有倒角，便于切换摆杆41的对位。可选地，在导向环44设有第三开孔的外部可以增加指示标记，便于在使用过程中迅速查找第一开孔23所在位置。通过设置导向环44以及第三开孔，能够在径向上延长第一开孔23的深度，从而加大切换摆杆41与第一开孔23的接触面积，提升切换摆杆41与旋转轴22之间的连接牢固性。
83.在一些实施例中，第一旋转板32与旋转轴2之间设有第一轴承5；第二旋转板33与旋转轴2之间设有第二轴承6。通过设置第一轴承5与第二轴承6，能够将旋转轴22的旋转运动与第一旋转板32、第二旋转板33的旋转运动隔离，使得第一旋转板32、第二旋转板33仅能通过切换组件4实现与旋转轴22的传动连接。
84.请参阅图2至图3，在一些实施例中，切换摆杆41具有握持部412以及导向部413，握持部412与导向部413分别设置在切换摆杆41的两端。例如，切换摆杆41可以是l型杆件，则握持部412为l型杆件中长度较短的杆体，导向部413为l型杆件中长度较长的杆体的端部，可选地，导向部413可以为球面或圆锥面，便于切换摆杆41的导向。切换摆杆41还可以是螺栓等t字型杆件，握持部412即为螺栓头部或t字型杆件的顶部，导向部413则为螺栓端部或t字形杆件的底部。可选地，握持部412上套设有泡棉、橡胶等防滑套，或者，握持部412上设有防滑花纹，便于增大操作者手部与握持部412的摩擦力，便于抓握与施力，通过合理设置切换摆杆41的形状，更能贴合实际使用场景，提高使用体验感。
85.在一些实施例中，框架1还包括第三支撑架13，第三支撑架13设置在第一支撑架11与第二支撑架12之间，模式可切换的电缆收放装置还包括固定组件7，固定组件7设置在第三支撑架13上，固定组件7的数量为两个，且分别与第一旋转板32的位置、第二旋转板33的位置对应设置，固定组件7用于使第一旋转板32以及第二旋转板33相对于框架1固定。
86.在本实施例中，第三支撑架13设置在第一支撑架11与第二支撑架12之间，用于设置固定组件7。第三支撑架13设置在第一支撑架11与第二支撑架12靠近地面的位置，便于使用者拨动旋转组件3。固定组件7用于使第一旋转板32与第二旋转板33相对于框架1固定，在
实际使用中，电缆收放至一定长度后，需要对旋转组件3进行固定，避免旋转组件3持续旋转而导致电缆收放过度，影响电缆的相关操作，因此，需要增加固定组件7，以使旋转组件3保持与框架1之间的固定状态。
87.请参阅图5，在一些实施例中，固定组件7包括固定底板71、连接板72、调节杆73以及贴合板74，固定底板71设置在第三支撑架13上，固定底板71上设有长槽孔；连接板72通过长槽孔与固定底板71可拆卸连接；调节杆73的一端与连接板72连接，调节杆73的另一端向外延伸；贴合板74设置在连接板72上，且朝向电缆所在一侧设置。
88.固定底板71为薄片状结构，用于固定连接板72。在本实施例中，固定底板71的一端固定在第三支撑架13上，另一端向上延伸，固定底板71的延伸端呈u字型，连接板72也为u字型，连接板72的两侧面套设在固定底板71的延伸端的两侧面上，长槽孔设置在固定底板71的两侧面上，连接板72的两侧面上对应加工有螺纹孔，通过旋拧螺栓的形式，能够实现连接板72相对于固定底板71的位置调节。
89.调节杆73设置在固定底板71的延伸端，并且设置在固定底板71的两侧面之间的连接部分，调节杆73可相对于固定底板71滑动。在本实施例中，调节杆73的另一端与连接板72连接，其连接形式可以是焊接或螺纹连接等，调节杆73可带动连接板72相对于固定底板71滑动。贴合板74与连接板72固定连接，贴合板74可以是带有弧面的薄板，贴合板74朝向第一旋转板32或第二旋转板33的一侧还可以设有防滑花纹或涂覆有防滑涂料，以增加贴合板74与第一旋转板32或第二旋转板33的边缘处的摩擦力。
90.以第一旋转板32为例，固定组件7具体的使用步骤如下：
91.需要固定旋转组件3时，松脱连接板72与固定底板71之间的螺栓，解除连接板72与固定底板71之间的连接关系，移动调节杆73，使得调节杆73带动连接板72移动，使贴合板74靠近第一旋转板32，直至贴合板74抵止在第一旋转板32的边缘处，旋拧连接板72与固定底板71之间的螺栓，以使连接板72相对于固定底板71固定；
92.需要解除旋转组件3与框架1之间的固定关系时，松脱连接板72与固定底板71之间的螺栓，解除连接板72与固定底板71之间的连接关系，移动调节杆73，使得调节杆73带动连接板72移动，使贴合板74远离第一旋转板32，直至贴合板74完全脱离第一旋转板32的边缘，旋拧连接板72与固定底板71之间的螺栓，以使连接板72相对于固定底板71固定。
93.通过设置固定组件7，使旋转组件3与框架1之间根据实际使用需求保持固定状态，便于使用。
94.上述技术方案通过设置切换摆杆41，实现第一旋转板32和/或第二旋转板33相对于旋转轴2的固定，旋转轴2在驱动单元21的驱动下带动第一旋转板32和/或第二旋转板33旋转，实现旋转支撑架上电缆的自动旋转收放的功能，在需要进行手动调节电缆收放状态时，再将切换摆杆41拔除，解除第一旋转板32和/或第二旋转板33与旋转轴2之间的固定连接，即可切换至手动调节电缆状态，更符合实际使用场景。
95.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种模式可切换的电缆收放装置，其特征在于，包括：框架，包括第一支撑架以及第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架相对设置；驱动组件，包括驱动单元以及旋转轴，所述驱动单元设置在第一支撑架上，所述旋转轴与所述驱动单元传动连接，所述驱动单元用于驱动所述旋转轴旋转，所述旋转轴沿其径向方向上设有第一开孔；旋转组件，包括旋转支撑杆、第一旋转板以及第二旋转板，所述第一旋转板、第二旋转板均套设在所述旋转轴上，所述旋转支撑杆设置在所述第一旋转板与所述第二旋转板之间，电缆缠绕在所述旋转支撑杆上；切换组件，设置在所述第一旋转板和/或所述第二旋转板上，所述切换组件包括切换摆杆，所述切换摆杆可插入所述第一开孔中，以使所述第一旋转板和/或所述第二旋转板相对于所述旋转轴固定。2.根据权利要求1所述的模式可切换的电缆收放装置，其特征在于，所述切换组件还包括：第一固定件，设置在所述第一旋转板和/或所述第二旋转板上；第二固定件，设置在所述第一固定件上，所述第二固定件上还设有第二开孔，所述第二开孔的位置与所述第一开孔的位置相对应，所述切换摆杆设置在所述第二开孔内，且可相对于所述第二固定件滑动。3.根据权利要求2所述的模式可切换的电缆收放装置，其特征在于，所述切换组件还包括：第一限位件，设置在所述第一固定件上，所述第一限位件用于对所述切换摆杆进行限位。4.根据权利要求3所述的模式可切换的电缆收放装置，其特征在于，所述切换摆杆上还设有第二限位件，所述第二限位件与所述第一限位件配合，以使所述切换摆杆相对于所述第二固定件固定。5.根据权利要求4所述的模式可切换的电缆收放装置，其特征在于，所述第一限位件上设有第一凹槽，所述第一凹槽的形状与所述第二限位件的形状相适配。6.根据权利要求1所述的模式可切换的电缆收放装置，其特征在于，所述切换组件还包括：导向环，所述导向环套设在所述旋转轴与所述切换摆杆的连接处，所述导向环上设有第三开孔，所述第三开孔的大小与所述第一开孔相适配，所述导向环相对于所述旋转轴固定。7.根据权利要求1所述的模式可切换的电缆收放装置，其特征在于，所述第一旋转板与所述旋转轴之间设有第一轴承；所述第二旋转板与所述旋转轴之间设有第二轴承。8.根据权利要求1所述的模式可切换的电缆收放装置，其特征在于，所述切换摆杆具有握持部以及导向部，所述握持部与所述导向部分别设置在所述切换摆杆的两端。9.根据权利要求1所述的模式可切换的电缆收放装置，其特征在于，所述框架还包括第三支撑架，所述第三支撑架设置在所述第一支撑架与所述第二支撑架之间，所述模式可切换的电缆收放装置还包括：
固定组件，设置在所述第三支撑架上，所述固定组件的数量为两个，且分别与所述第一旋转板的位置、所述第二旋转板的位置对应设置，所述固定组件用于使所述第一旋转板以及所述第二旋转板相对于所述框架固定。10.根据权利要求9所述的模式可切换的电缆收放装置，其特征在于，所述固定组件包括：固定底板，设置在所述第三支撑架上，所述固定底板上设有长槽孔；连接板，所述连接板通过所述长槽孔与所述固定底板可拆卸连接；调节杆，所述调节杆的一端与所述连接板连接，所述调节杆的另一端向外延伸；贴合板，设置在连接板上，且朝向所述电缆所在一侧设置。

技术总结
本实用新型涉及一种模式可切换的电缆收放装置，包括框架、驱动组件、旋转组件以及切换组件，驱动组件包括驱动单元以及旋转轴，驱动单元用于驱动旋转轴旋转，旋转轴沿其径向方向上设有第一开孔；切换组件包括切换摆杆，切换摆杆可插入第一开孔中，以使第一旋转板和/或第二旋转板相对于旋转轴固定。通过设置切换摆杆，实现第一旋转板和/或第二旋转板相对于旋转轴的固定，旋转轴在驱动单元的驱动下带动第一旋转板和/或第二旋转板旋转，实现旋转支撑架上电缆的自动旋转收放的功能，在需要进行手动调节电缆收放状态时，将切换摆杆拔除，解除第一旋转板和/或第二旋转板与旋转轴之间的固定连接，即可切换至手动调节电缆状态，更符合实际使用场景。实际使用场景。实际使用场景。


技术研发人员：李修可
受保护的技术使用者：福建中瑞电气有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/14