一种五轴机床顶尖换套结构的制作方法

1.本实用新型涉及顶尖换套领域，尤其涉及一种五轴机床顶尖换套结构。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床作为一种零件加工行业内最为重要的设备之一，数控机床通过其移动轴可基本分为三轴和五轴，五轴机床是指一台机床上至少有5个坐标，分别为3个直线坐标和两个旋转坐标，及五个坐标轴的机床，其对于三轴来说对于零件的加工更加方便；
3.五轴机床在使用的过程中，必不可少的就是顶尖，顶尖是机械加工中的机床部件，具有外径小、干涉刀较少、适合于高转速和中度的切削化等特点，顶尖在安装时大部分需要在指定的壳体内进行安装，之后通过壳体安装在机床上才能进行正常使用，而由于五轴机床上的顶尖在对工件进行加工时，对于顶尖的磨损较大，因此常常需要定期的对顶尖进行更换，在此过程中就需要使用到换套结构。
4.现有的顶尖在进行换套时，大多都是先将顶尖拆卸下，之后将外壳内的轴承和垫片依次取出，而在此过程中，由于轴承大多都是卡进外壳内的，同时由于外壳大多都是单面开槽形式，使得在对轴承进行取出时，大多都是工人借助额外的工具将轴承扯出，导致对顶尖更换的工作效率较低。
5.因此，有必要提供一种新的五轴机床顶尖换套结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种五轴机床顶尖换套结构。
7.本实用新型提供的五轴机床顶尖换套结构包括：
8.套管，所述套管的一端设有两个对称分布的限位孔；
9.换套组件，所述换套组件位于套管上，且换套组件包括固定环、弹簧和限位杆，所述套管的一端安装有两个固定连接的固定环，且固定环上均安装有固定连接的弹簧，所述弹簧内均安装有固定连接的限位杆；
10.限位组件，所述限位组件位于套管上。
11.优选的，所述限位组件包括安装环、限位槽和螺杆，所述套管的另一端安装有固定连接的安装环，且安装环的内壁一侧设有限位槽，所述安装环上安装有两个螺纹连接的螺杆。
12.优选的，所述套管内安装有滑动连接的顶尖头，且顶尖头的顶部和底部均设有若干个固定孔，且螺杆的一端与固定孔之间螺纹连接，所述顶尖头上安装有固定连接的限位块，且限位块的大小与限位槽相同。
13.优选的，所述套管内安装有若干个滑动连接的轴承，且轴承之间设有垫片，所述套管内的各个轴承型号各不相同。
14.优选的，所述换套组件包括限位环，所述弹簧的另一端之间安装有固定连接的限位环，且限位环与弹簧之间设有缓冲片。
15.优选的，所述固定环在套管上与限位孔对齐，且限位杆的一端位于固定环和限位孔之间。
16.优选的，所述套管靠近限位环的一端安装有固定连接的对接杆，且对接杆位于限位环内。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的五轴机床顶尖换套结构具有如下有益效果：
18.1、本实用新型在将顶尖头从套管内取下后，利用限位环按压弹簧，使弹簧进行收缩，在弹簧收缩的过程中，限位杆的一端会通过限位孔抵在套管内其中一个轴承的一端，之后持续按压弹簧，限位杆会不断的对轴承进行挤压，直至将轴承从套管的另一端推出，即可停止按压弹簧，之后松开限位环，此时弹簧受到的挤压力消失进行反弹，并带动限位杆抽出套管外，之后即可对轴承和垫片进行更换，避免传统装置对于顶尖更换工作的效率较低的问题。
19.2、本实用新型在安装顶尖头时，首先将顶尖头伸入套管内，此时需确保限位块与限位槽对齐，之后根据具体需要，将顶尖头的伸出长度进行调整，并确保固定孔与螺杆对齐，确定好顶尖头的长度后，旋转螺杆，将螺杆的一端拧进固定孔内，通过螺杆与安装环配合，对顶尖头进行固定，使得该装置可对单个顶尖进行长度调节，有效的提高了单一顶尖的利用率。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的五轴机床顶尖换套结构的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示套管及限位组件的结构示意图；
22.图3为图2所示套管内部的结构示意图；
23.图4为图1所示换套组件的结构示意图；
24.图5为图1所示顶尖头的结构示意图。
25.图中标号：1、套管；11、限位孔；12、轴承；13、垫片；2、对接杆；3、换套组件；31、固定环；32、弹簧；33、限位杆；34、限位环；4、限位组件；41、安装环；42、限位槽；43、螺杆；5、顶尖头；51、固定孔；52、限位块。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种五轴机床顶尖换套结构，所述五轴机床顶尖换套结构包括：套管1、换套组件3和限位组件4。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述套管1的一端设有两个对称
分布的限位孔11，所述套管1内安装有若干个滑动连接的轴承12，且轴承12之间设有垫片13，所述套管1内的各个轴承12型号各不相同；
30.所述套管1靠近限位环34的一端安装有固定连接的对接杆2，且对接杆2位于限位环34内。
31.需要说明的是：套管1为单面开槽样式的管道，其主要为轴承12、垫片13和顶尖头5提供安装位置，通过轴承12和垫片13减小顶尖头5转动时的摩擦力，同时垫片13可将各个轴承12分开，使得每个轴承12在转动时，不会受到其他轴承12的影响；
32.还需要说明的是：在安装完毕轴承12、垫片13和顶尖头5后，利用对接杆2将该装置安装在五轴机床的指定位置，即可开始所需的零件加工。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述换套组件3位于套管1上，且换套组件3包括固定环31、弹簧32和限位杆33，所述套管1的一端安装有两个固定连接的固定环31，且固定环31上均安装有固定连接的弹簧32，所述弹簧32内均安装有固定连接的限位杆33，所述换套组件3包括限位环34，所述弹簧32的另一端之间安装有固定连接的限位环34，且限位环34与弹簧32之间设有缓冲片，所述固定环31在套管1上与限位孔11对齐，且限位杆33的一端位于固定环31和限位孔11之间。
34.需要说明的是：在将顶尖头5从套管1内取下后，在对轴承12和垫片13进行拆卸时，首先利用限位环34按压弹簧32，使弹簧32进行收缩，在弹簧32收缩的过程中，限位杆33的一端会通过限位孔11抵在套管1内其中一个轴承12的一端，之后持续按压弹簧32，限位杆33会不断的对轴承12进行挤压，直至将轴承12从套管1的另一端推出，即可停止按压弹簧32，之后松开限位环34，此时弹簧32受到的挤压力消失并向限位环34方向进行反弹，同时在此过程中带动限位杆33抽出套管1外，之后将新的轴承12和垫片13依次安装进套管1内，即可完成轴承12和垫片13的更换工作。
35.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述限位组件4位于套管1上，所述限位组件4包括安装环41、限位槽42和螺杆43，所述套管1的另一端安装有固定连接的安装环41，且安装环41的内壁一侧设有限位槽42，所述安装环41上安装有两个螺纹连接的螺杆43。
36.需要说明的是：在安装顶尖头5时，首先将顶尖头5的平头一端伸入套管1内，此时要保证顶尖头5的尾端位于轴承12和垫片13之间，并确保将限位块52卡在限位槽42内，之后根据具体需要，将顶尖头5的伸出一定的距离，并对这个距离进行调整，在调整顶尖头5的伸出长度时，要确保固定孔51与螺杆43的一端对齐，确定好顶尖头5的长度后，旋转螺杆43，将螺杆43的一端拧进固定孔51内，通过螺杆43与安装环41配合，对顶尖头5进行固定，即可完成顶尖头5的安装固定工作。
37.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，所述套管1内安装有滑动连接的顶尖头5，且顶尖头5的顶部和底部均设有若干个固定孔51，且螺杆43的一端与固定孔51之间螺纹连接，所述顶尖头5上安装有固定连接的限位块52，且限位块52的大小与限位槽42相同。
38.需要说明的是：顶尖头5的一端为切割加工的尖头，而顶尖头5的尾端设有用于安装的金属杆，将顶尖头5安装好后，即可通过五轴机床的动力系统，带动顶尖头5进行转动，对工件进行相关的加工工作。
39.本实用新型提供的五轴机床顶尖换套结构的工作原理如下：
40.首先将轴承12和垫片13一次安装进套管1内，之后对顶尖头5进行安装，将顶尖头5
的平头一端伸入套管1内，此时要保证顶尖头5的尾端位于轴承12和垫片13之间，并确保将限位块52卡在限位槽42内，之后根据具体需要，将顶尖头5的伸出一定的距离，并对这个距离进行调整，在调整顶尖头5的伸出长度时，要确保固定孔51与螺杆43的一端对齐，确定好顶尖头5的长度后，旋转螺杆43，将螺杆43的一端拧进固定孔51内，通过螺杆43与安装环41配合，对顶尖头5进行固定，即可完成顶尖头5的安装固定工作；
41.之后利用对接杆2将该装置安装在五轴机床上的指定位置，之后将需要加工的工件放在五轴机床的工作位置上，并打开五轴机床上的动力系统，带动对接杆2进行转动和位移，完成工件的加工工作；
42.当顶尖头5使用时间较长时，需要对顶尖头5及套管1内部的轴承12和垫片13进行更换，在更换时，首先反向拧动螺杆43，将螺杆43从安装环41上取下，此时缺少螺杆43的限位，即可将顶尖头5从套管1内取出，之后利用限位环34按压弹簧32，使弹簧32进行收缩，在弹簧32收缩的过程中，限位杆33的一端会通过限位孔11抵在套管1内其中一个轴承12的一端，之后持续按压弹簧32，限位杆33会不断的对轴承12进行挤压，直至将轴承12从套管1的另一端推出，即可停止按压弹簧32，之后松开限位环34，此时弹簧32受到的挤压力消失并向限位环34方向进行反弹，同时在此过程中带动限位杆33抽出套管1外，之后将新的轴承12和垫片13依次安装进套管1内，即可完成轴承12和垫片13的更换工作，之后再将新的顶尖头5安装在套管1内即可完成整个顶尖的换套工作。
43.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种五轴机床顶尖换套结构，其特征在于，包括：套管(1)，所述套管(1)的一端设有两个对称分布的限位孔(11)；换套组件(3)，所述换套组件(3)位于套管(1)上，且换套组件(3)包括固定环(31)、弹簧(32)和限位杆(33)，所述套管(1)的一端安装有两个固定连接的固定环(31)，且固定环(31)上均安装有固定连接的弹簧(32)，所述弹簧(32)内均安装有固定连接的限位杆(33)；限位组件(4)，所述限位组件(4)位于套管(1)上。2.根据权利要求1所述的五轴机床顶尖换套结构，其特征在于，所述限位组件(4)包括安装环(41)、限位槽(42)和螺杆(43)，所述套管(1)的另一端安装有固定连接的安装环(41)，且安装环(41)的内壁一侧设有限位槽(42)，所述安装环(41)上安装有两个螺纹连接的螺杆(43)。3.根据权利要求2所述的五轴机床顶尖换套结构，其特征在于，所述套管(1)内安装有滑动连接的顶尖头(5)，且顶尖头(5)的顶部和底部均设有若干个固定孔(51)，且螺杆(43)的一端与固定孔(51)之间螺纹连接，所述顶尖头(5)上安装有固定连接的限位块(52)，且限位块(52)的大小与限位槽(42)相同。4.根据权利要求1所述的五轴机床顶尖换套结构，其特征在于，所述套管(1)内安装有若干个滑动连接的轴承(12)，且轴承(12)之间设有垫片(13)，所述套管(1)内的各个轴承(12)型号各不相同。5.根据权利要求1所述的五轴机床顶尖换套结构，其特征在于，所述换套组件(3)包括限位环(34)，所述弹簧(32)的另一端之间安装有固定连接的限位环(34)，且限位环(34)与弹簧(32)之间设有缓冲片。6.根据权利要求1所述的五轴机床顶尖换套结构，其特征在于，所述固定环(31)在套管(1)上与限位孔(11)对齐，且限位杆(33)的一端位于固定环(31)和限位孔(11)之间。7.根据权利要求6所述的五轴机床顶尖换套结构，其特征在于，所述套管(1)靠近限位环(34)的一端安装有固定连接的对接杆(2)，且对接杆(2)位于限位环(34)内。

技术总结
本实用新型涉及顶尖换套领域，尤其涉及一种五轴机床顶尖换套结构。所述五轴机床顶尖换套结构包括套管、换套组件和限位组件，所述套管的一端安装有两个固定连接的固定环，且固定环上均安装有固定连接的弹簧，所述弹簧内均安装有固定连接的限位杆。本实用新型提供的五轴机床顶尖换套结构，利用限位环按压弹簧，使弹簧进行收缩，在弹簧收缩的过程中，限位杆的一端会通过限位孔抵在套管内其中一个轴承的一端，限位杆会不断的对轴承进行挤压，直至将轴承从套管的另一端推出，之后松开限位环，此时弹簧受到的挤压力消失进行反弹，并带动限位杆抽出套管外，之后即可对轴承和垫片进行更换，避免传统装置对于顶尖更换工作的效率较低的问题。问题。问题。


技术研发人员：陈凯 吕刚
受保护的技术使用者：成都发翔科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/14