一种中空玻璃铝骨架成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃加工技术领域，具体涉及一种中空玻璃铝骨架成型装置。


背景技术：

2.中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成，四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度，中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一。
3.现有的中空玻璃铝骨架的截面常呈u形结构，当需要对中空玻璃u形铝骨架进行弯折成型时需要对u形铝骨架的侧面先进行切割，再通过弯折机对u形铝骨架进行成型操作，现有的成型装置在对u形铝骨架进行成型时，大多数仅能够进行直角成型工作，对铝条进行多个角度成型加工时比较麻烦，精准度较低。
4.为此提出一种中空玻璃铝骨架成型装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决现有的u形铝骨架成型装置在进行多个角度成型加工时比较麻烦精度较低的问题，本实用新型提供了一种中空玻璃铝骨架成型装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种中空玻璃铝骨架成型装置，包括机架，所述机架的顶面设置有用于对u形铝骨架进行限位滑动的u形铝骨架限位机构，所述机架的底面设置有用于对u形铝骨架侧面进行切割的冲切机构，所述u形铝骨架限位机构的表面设置有用于对u形铝骨多角度弯折的成型弯折机构。
8.进一步地，所述u形铝骨架限位机构包括限位块，所述机架的顶面固定安装有限位块，所述机架的顶面且位于的限位块的前后两侧设置有用于对u形铝骨架进行限位的第一限位板，所述机架的右端设置有第二限位侧板。
9.进一步地，所述冲切机构包括安装板，所述机架的底面固定安装有安装板，所述安装板的后侧壁固定安装有液压杆，所述液压杆的前端固定安装有安装环，所述安装环的底面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的表面设置有冲切刀具，所述机架的顶面开设有通槽。
10.进一步地，所述成型弯折机构包括第二伺服电机，后侧所述第二限位侧板的后侧壁固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴的表面固定套设有指针，且指针和限位块呈对应设置，所述转动轴的前端固定安装有成型弯折板，前侧所述第二限位侧板的前侧壁固定安装有刻度板。
11.进一步地，所述转盘表面的冲切刀具有多组，且多组冲切刀具在转盘的表面呈环形阵列设置，且多组冲切刀具型号各不相同。
12.进一步地，所述成型弯折板和刻度板呈对应设置，且刻度板用于对指针弯折角度
进行测量。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过u形铝骨架输送机构使得对u形铝骨架输送至机架的顶面，通过u形铝骨架限位机构进而使得对u形铝骨架进行限位，通过第一伺服电机带动转盘和冲切刀具转动，使得冲切刀具和u形铝骨架弯折处的侧面的相对应，通过液压杆带动安装环和冲切刀具横向移动进而使得u形铝骨架的侧面进行切割，进而方便对u形铝骨架进行弯折，通过u形铝骨架横向移动u形铝骨架使得弯折处和限位块对应，通过第二伺服电机带动转动轴和指针转动，通过指针和u形铝骨架的表面接触使得对u形铝骨架在弯折处进行弯折处理，通过指针和刻度板对应进而便于对弯折的角度进行测量，进而方便对u形铝骨架进行弯折加工，且提高弯折角度的精度。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型仰视图的结构示意图；
17.图3是本实用新型切割机构的局部示意图；
18.图4是本实用新型成型弯折板的示意图；
19.附图标记：1、机架；2、u形铝骨架限位机构；201、限位块；202、第一限位板；203、第二限位侧板；3、冲切机构；301、安装板；302、液压杆；303、安装环；304、第一伺服电机；305、转盘；306、冲切刀具；307、通槽；4、成型弯折机构；401、第二伺服电机；402、转动轴；403、指针；404、成型弯折板；405、刻度板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图4所示，一种中空玻璃铝骨架成型装置，包括机架1，机架1的顶面设置有
用于对u形铝骨架进行限位滑动的u形铝骨架限位机构2，机架1的底面设置有用于对u形铝骨架侧面进行切割的冲切机构3，u形铝骨架限位机构2的表面设置有用于对u形铝骨多角度弯折的成型弯折机构4；具体的为，通过u形铝骨架输送机构使得对u形铝骨架输送至机架1的顶面，通过u形铝骨架限位机构2进而使得对u形铝骨架进行限位，通过冲切机构3进而使得对u形铝骨架折弯处的侧面进行切割，切割后u形铝骨架横向移动使得弯折处至成型弯折机构4下，通过成型弯折机构4使得对u形铝骨架进行相同切割角度的折弯加工。
25.如图1、图2所示，u形铝骨架限位机构2包括限位块201，机架1的顶面固定安装有限位块201，机架1的顶面且位于的限位块201的前后两侧设置有用于对u形铝骨架进行限位的第一限位板202，机架1的右端设置有第二限位侧板203；具体的为，通过限位块201使得对u形铝骨架的内壁进行限位，通过第一限位板202和第二限位侧板203进而使得对u形铝骨架进行限位。
26.如图1、图2、图3所示，冲切机构3包括安装板301，机架1的底面固定安装有安装板301，安装板301的后侧壁固定安装有液压杆302，液压杆302的前端固定安装有安装环303，安装环303的底面固定安装有第一伺服电机304，第一伺服电机304的输出端固定安装有转盘305，转盘305的表面设置有冲切刀具306，机架1的顶面开设有通槽307；具体的为，通过第一伺服电机304带动转盘305和冲切刀具306转动，使得冲切刀具306和u形铝骨架弯折处的侧面的相对应，通过液压杆302带动安装环303和冲切刀具306横向移动进而使得u形铝骨架的侧面进行切割，进而方便对u形铝骨架进行弯折。
27.如图1、图2、图4所示，成型弯折机构4包括第二伺服电机401，后侧第二限位侧板203的后侧壁固定安装有第二伺服电机401，第二伺服电机401的输出端固定安装有转动轴402，转动轴402的表面固定套设有指针403，且指针403和限位块201呈对应设置，转动轴402的前端固定安装有成型弯折板404，前侧第二限位侧板203的前侧壁固定安装有刻度板405；具体的为，通过u形铝骨架横向移动u形铝骨架使得弯折处和限位块201对应，通过第二伺服电机401带动转动轴402和指针403转动，通过指针403和u形铝骨架的表面接触使得对u形铝骨架在弯折处进行弯折处理，通过指针403和刻度板405对应进而便于对弯折的角度进行测量。
28.如图1、图2、图3所示，转盘305表面的冲切刀具306有多组，且多组冲切刀具306在转盘305的表面呈环形阵列设置，且多组冲切刀具306型号各不相同；具体的为，通过多组冲切刀具306进而方便对u形铝骨架的侧面进行不同角度测量。
29.如图1、图2、图4所示，成型弯折板404和刻度板405呈对应设置，且刻度板405用于对指针403弯折角度进行测量；具体的为，通过成型弯折板404和刻度板405对应进而便于对u形铝骨架的弯折角度进行精确测量。
30.综上：通过u形铝骨架输送机构使得对u形铝骨架输送至机架1的顶面，通过u形铝骨架限位机构2进而使得对u形铝骨架进行限位，通过第一伺服电机304带动转盘305和冲切刀具306转动，使得冲切刀具306和u形铝骨架弯折处的侧面的相对应，通过液压杆302带动安装环303和冲切刀具306横向移动进而使得u形铝骨架的侧面进行切割，进而方便对u形铝骨架进行弯折，通过u形铝骨架横向移动u形铝骨架使得弯折处和限位块201对应，通过第二伺服电机401带动转动轴402和指针403转动，通过指针403和u形铝骨架的表面接触使得对u形铝骨架在弯折处进行弯折处理，通过指针403和刻度板405对应进而便于对弯折的角度进
行测量，进而方便对u形铝骨架进行弯折加工，且提高弯折角度的精度。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种中空玻璃铝骨架成型装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶面设置有用于对u形铝骨架进行限位滑动的u形铝骨架限位机构(2)，所述机架(1)的底面设置有用于对u形铝骨架侧面进行切割的冲切机构(3)，所述u形铝骨架限位机构(2)的表面设置有用于对u形铝骨多角度弯折的成型弯折机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝骨架成型装置，其特征在于，所述u形铝骨架限位机构(2)包括限位块(201)，所述机架(1)的顶面固定安装有限位块(201)，所述机架(1)的顶面且位于限位块(201)的前后两侧设置有用于对u形铝骨架进行限位的第一限位板(202)，所述机架(1)的右端设置有第二限位侧板(203)。3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝骨架成型装置，其特征在于，所述冲切机构(3)包括安装板(301)，所述机架(1)的底面固定安装有安装板(301)，所述安装板(301)的后侧壁固定安装有液压杆(302)，所述液压杆(302)的前端固定安装有安装环(303)，所述安装环(303)的底面固定安装有第一伺服电机(304)，所述第一伺服电机(304)的输出端固定安装有转盘(305)，所述转盘(305)的表面设置有冲切刀具(306)，所述机架(1)的顶面开设有通槽(307)。4.根据权利要求2所述的一种中空玻璃铝骨架成型装置，其特征在于，所述成型弯折机构(4)包括第二伺服电机(401)，后侧所述第二限位侧板(203)的后侧壁固定安装有第二伺服电机(401)，所述第二伺服电机(401)的输出端固定安装有转动轴(402)，所述转动轴(402)的表面固定套设有指针(403)，且指针(403)和限位块(201)呈对应设置，所述转动轴(402)的前端固定安装有成型弯折板(404)，前侧所述第二限位侧板(203)的前侧壁固定安装有刻度板(405)。5.根据权利要求3所述的一种中空玻璃铝骨架成型装置，其特征在于，所述转盘(305)表面的冲切刀具(306)有多组，且多组冲切刀具(306)在转盘(305)的表面呈环形阵列设置，且多组冲切刀具(306)型号各不相同。6.根据权利要求4所述的一种中空玻璃铝骨架成型装置，其特征在于，所述成型弯折板(404)和刻度板(405)呈对应设置，且刻度板(405)用于对指针(403)弯折角度进行测量。

技术总结
本实用新型公开了一种中空玻璃铝骨架成型装置，涉及中空玻璃加工技术领域。本实用新型一种中空玻璃铝骨架成型装置，包括机架，所述机架的顶面设置有用于对U形铝骨架进行限位滑动的U形铝骨架限位机构。本实用新型通过液压杆带动安装环和冲切刀具横向移动进而使得U形铝骨架的侧面进行切割，进而方便对U形铝骨架进行弯折，通过U形铝骨架横向移动U形铝骨架使得弯折处和限位块对应，通过第二伺服电机带动转动轴和指针转动，通过指针和U形铝骨架的表面接触使得对U形铝骨架在弯折处进行弯折处理，通过指针和刻度板对应进而便于对弯折的角度进行测量，进而方便对U形铝骨架进行弯折加工，且提高弯折角度的精度。且提高弯折角度的精度。且提高弯折角度的精度。


技术研发人员：黄鹏
受保护的技术使用者：贵州省云鹏钢化玻璃有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/14