一种用于粘稠液体的搅拌处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种用于粘稠液体的搅拌处理装置。


背景技术：

2.粘稠液体生产结束后反应釜或其它设备均内会残留有部分粘稠液体，若长时间未处理，则会凝固，需要人工将凝固后的残留物铲下，加水进行稀释，然后再加入絮凝剂，反应后成为废水直接排放，一般需要经过稀释、加絮凝剂、以及排放三步，在稀释步骤后冲洗水与粘稠液体大部分流入收集池中，粘稠液体含固量1%到2%，粘稠液体需要进一步处理，加絮凝剂后，经沉淀压滤后水质完全达标，为了能提高生产效率以及使得絮凝剂更好的发挥作用，在添加絮凝剂后需要通过搅拌装置进行充分的搅拌。
3.现有的搅拌装置，特别是针对粘稠液体的搅拌装置，很难实现混合完全，只能实现局部的液体扰动，搅拌不均匀，存在搅拌死角，导致搅拌效果欠佳以及搅拌效率低下，不能使絮凝剂更好的发挥作用，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的问题，提供了一种用于粘稠液体的搅拌处理装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于粘稠液体的搅拌处理装置，包括基座、滑块、传动机构、电机一、搅拌机构和电机二；所述基座包括导轨，所述导轨水平安装在基座内；所述滑块与导轨滑动连接，所述传动机构传动连接电机一与滑块并能够带动滑块沿着导轨往复滑动；所述搅拌机构包括竖轴，所述电机二竖直安装于滑块内，所述竖轴安装在电机二的输出端下方；所述基座与竖轴对应处开设有滑槽。
6.作为优选，用于粘稠液体的搅拌处理装置还包括连接机构；所述搅拌机构还包括竖轴锥齿轮、齿轮箱体、两个横轴锥齿轮和两个横轴； 所述齿轮箱体处于滑块正下方，并且所述滑块与齿轮箱体通过连接机构可拆卸连接；所述竖轴穿过齿轮箱体，两个所述横轴分别安装在齿轮箱体左侧板和右侧板上；
7.所述竖轴锥齿轮分别与两个横轴锥齿轮啮合，并且所述竖轴锥齿轮和两个横轴锥齿轮均位于齿轮箱体腔体内；所述竖轴锥齿轮与竖轴键连接，所述横轴锥齿轮与横轴键连接。
8.作为优选，所述齿轮箱体与竖轴、横轴对应处均安装有轴承。
9.作为优选，所述搅拌机构还包括多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片分别安装于横轴和竖轴远离齿轮箱体的一端。
10.作为优选，所述搅拌叶片的数量为五个，所述竖轴底部安装一个搅拌叶片，每个所述横轴上分别安装两个搅拌叶片。
11.作为优选，所述传动机构包括曲柄部和连杆部，所述曲柄部一端与电机一的输出轴可拆卸连接，另一端与连杆部端部铰接，所述连杆部远离曲柄部的一端与滑块铰接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.(1)滑块与导轨滑动连接，竖轴安装在电机二的输出轴下端，实现了搅拌机构在自身旋转运动的同时还进行往复运动，往复运动与旋转运动均能够使得搅拌更为均匀，两者叠加，粘稠液体的搅拌效果更好，提高了搅拌效率，对于收集池边沿处等死角位置搅拌效果更佳；
14.(2)竖轴锥齿轮分别与两个横轴锥齿轮啮合，实现了纵向与横向的双重搅拌，流体碰撞加剧，形成紊流，搅拌效果更好，更能保证絮凝剂与粘稠液体和水的混合物充分混合；
15.(3)传动机构包括曲柄部和连杆部，与电机一和滑块共同组成曲柄滑块，曲柄滑块做变速运动，在中间位置速度快，在两端速度慢，从而实现了在收集池两侧边沿位置搅拌更长的时间，从而收集池两侧边沿的难以搅拌均匀的死角位置搅拌效果更好搅拌更为均匀。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
17.图1为粘稠液体搅拌处理装置示意图一；
18.图2为粘稠液体搅拌处理装置示意图二；
19.图3为粘稠液体搅拌处理装置搅拌机构示意图；
20.图4为粘稠液体搅拌处理装置示意图三；
21.图5为粘稠液体搅拌处理装置滑块示意图；
22.图6为粘稠液体搅拌处理装置装配五个搅拌叶片的示意图。
23.附图标记说明：
24.1—基座，11—导轨；
25.2—搅拌机构，21—竖轴锥齿轮，22—横轴锥齿轮，23—齿轮箱体，24—横轴，25—竖轴，26—搅拌叶片；
26.3—滑块，31—滑块突出部，32—电机槽口，33—连接螺纹孔；
27.4—电机一；
28.5—传动机构，51—曲柄部，52—连杆部；
29.6—电机二；
30.7—连接机构。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
33.实施例1
34.下面结合图1至图5具体说明一种用于粘稠液体的搅拌处理装置，如图1所示，一种用于粘稠液体的搅拌处理装置，包括基座1、滑块3、传动机构和电机一4、搅拌机构2和电机
二6。
35.如图2所示，基座1包括导轨11，导轨11水平安装在基座1内，滑块3与导轨11滑动连接，传动机构5传动连接电机一4与滑块3。
36.如图1和图2所示，搅拌机构2包括竖轴25，电机二6可拆卸安装于滑块3内，电机二6的输出轴轴线方向为竖直方向，竖轴25安装在电机二6的输出轴下端。
37.如图4所示，用于粘稠液体的搅拌处理装置还包括连接机构7，搅拌机构2还包括竖轴锥齿轮21、横轴锥齿轮22、横轴24和齿轮箱体23。
38.如图1、图3和图4所示，齿轮箱体23处于滑块3正下方，并且滑块3与齿轮箱体23通过连接机构7可拆卸连接；竖轴25穿过齿轮箱体23，两个横轴24分别安装在齿轮箱体23左侧板和右侧板上；竖轴锥齿轮21分别与两个横轴锥齿轮22啮合，并且竖轴锥齿轮21和两个横轴锥齿轮22均位于齿轮箱体23腔体内；竖轴锥齿轮21与竖轴25键连接，横轴锥齿轮22与横轴24键连接。
39.搅拌机构2还包括轴承，齿轮箱体23与竖轴25、横轴24对应处均安装有轴承。
40.如图4所示，搅拌机构2还包括搅拌叶片26，搅拌叶片26分别安装于横轴24和竖轴25远离齿轮箱体23的一端。
41.如图1所示，传动机构5包括曲柄部51和连杆部52，曲柄部51一端与电机一4的输出轴可拆卸连接，另一端与连杆部52铰接，连杆部52远离曲柄部51的一端与滑块3铰接。
42.如图5所示，滑块3沿自身运动方向开设有空腔，电机二6可拆卸安装于滑块3空腔体。
43.如图1和图2所示，搅拌叶片26的数量为三个，竖轴25与一个搅拌叶片26可拆卸连接，两个横轴24分别与一个搅拌叶片26可拆卸连接。
44.如图2所示，基座1底部开设有三个槽口，分别与竖轴25和连接机构7的两条螺杆相对应，避免竖轴25和连接机构7的两根螺杆在随着滑块3做往复运动的同时与基座1底部发生干涉。
45.如图2所示，采用曲柄滑块，将电机一4的匀速转动转化为滑块3的往复滑动，滑块3在一个行程内的速度大小是先逐步变大到达接近中间位置时达到最大速度，然后逐渐变小直至为零，然后反向继续运动，如此往复，曲柄滑块的速度是先慢后快再慢，当处于中间位置时，运动速度较快，当处于边沿位置时，运动速度较慢能够充分实现搅拌，此时搅拌机构2更为靠近收集池的边沿，收集池边沿处存在死角，在此搅拌时间相对更长，从而使得整体搅拌更均匀搅拌效率更高。
46.如图5所示，滑块3包括滑块突出部31、连接螺纹孔33和电机槽口32，滑块3通过滑块突出部31与连杆部52远离曲柄部51的一端形成铰接，连接螺纹孔33与连接机构7的螺杆组件或者螺栓组件形成螺纹连接，电机二6的输出轴穿过电机槽口32。
47.一种用于粘稠液体的搅拌处理装置的工作步骤：
48.第一步将基座1与收集池一侧的反应釜底面固定；
49.第二步通过调节连接机构7改变搅拌机构2的搅拌叶片26与水平面的相对位置，使得三个搅拌叶片26均没入待搅拌的液体中且安装于竖轴25上的搅拌叶片26不与反应釜的收集池底面接触；
50.第三步启动电机一4和电机二6，搅拌机构2此时在绕自身轴线旋转的同时做往复
直线运动，进行充分搅拌；
51.第四步在絮凝剂的作用下，收集池中的粘稠液体形成悬浮物，悬浮物加剧聚沉，最终以固态杂质的形式析出；
52.第五步固液直接用泵打入压滤系统，此时关闭电机一4和电机二6，无需人工清理，压滤系统将经过絮凝后的粘稠液体形成的固态杂质压滤成泥饼。
53.实施例2
54.本实施例与实施例1的区别是：如图6所示，搅拌叶片26的数量为五个，竖轴25底端安装一个搅拌叶片26，每个横轴24分别安装两个搅拌叶片26。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种用于粘稠液体的搅拌处理装置，其特征在于：包括基座(1)、滑块(3)、传动机构(5)、电机一(4)、搅拌机构(2)和电机二(6)；所述基座(1)包括导轨(11)，所述导轨(11)水平安装在基座(1)内；所述滑块(3)与导轨(11)滑动连接，所述传动机构(5)传动连接电机一(4)与滑块(3)并能够带动滑块(3)沿着导轨(11)往复滑动；所述搅拌机构(2)包括竖轴(25)，所述电机二(6)竖直安装于滑块(3)内，所述竖轴(25)安装在电机二(6)的输出端下方；所述基座(1)与竖轴(25)对应处开设有滑槽。2.根据权利要求1所述的用于粘稠液体的搅拌处理装置，其特征在于：还包括连接机构(7)；所述搅拌机构(2)还包括竖轴锥齿轮(21)、齿轮箱体(23)、两个横轴锥齿轮(22)和两个横轴(24)；所述齿轮箱体(23)处于滑块(3)正下方，并且所述滑块(3)与齿轮箱体(23)通过连接机构(7)可拆卸连接；所述竖轴(25)穿过齿轮箱体(23)，两个所述横轴(24)分别安装在齿轮箱体(23)左侧板和右侧板上；所述竖轴锥齿轮(21)分别与两个横轴锥齿轮(22)啮合，并且所述竖轴锥齿轮(21)和两个横轴锥齿轮(22)均位于齿轮箱体(23)腔体内；所述竖轴锥齿轮(21)与竖轴(25)键连接，所述横轴锥齿轮(22)与横轴(24)键连接。3.根据权利要求2所述的用于粘稠液体的搅拌处理装置，其特征在于：所述齿轮箱体(23)与竖轴(25)、横轴(24)对应处均安装有轴承。4.根据权利要求3所述的用于粘稠液体的搅拌处理装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)还包括多个搅拌叶片(26)，多个所述搅拌叶片(26)分别安装于横轴(24)和竖轴(25)远离齿轮箱体(23)的一端。5.根据权利要求4所述的用于粘稠液体的搅拌处理装置，其特征在于：所述搅拌叶片(26)的数量为五个，所述竖轴(25)底部安装一个搅拌叶片(26)，每个所述横轴(24)上分别安装两个搅拌叶片(26)。6.根据权利要求1所述的用于粘稠液体的搅拌处理装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括曲柄部(51)和连杆部(52)，所述曲柄部(51)一端与电机一(4)的输出轴可拆卸连接，另一端与连杆部(52)端部铰接，所述连杆部(52)远离曲柄部(51)的一端与滑块(3)铰接。

技术总结
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种用于粘稠液体的搅拌处理装置，包括基座、滑块、传动机构、电机一、搅拌机构和电机二，基座包括导轨，滑块与导轨滑动连接，传动机构传动连接电机一与滑块；搅拌机构包括竖轴，电机二可拆卸安装于滑块，竖轴安装在电机二的输出轴下端；本实用新型的优点及有益效果为：(1)实现了搅拌机构在自身旋转运动的同时还进行往复运动，往复运动与旋转运动均能够使得搅拌更为均匀，两者叠加，粘稠液体的搅拌效果更好，提高了搅拌效率，对于收集池边沿处等死角位置搅拌效果更佳；(2)实现了纵向与横向的双重搅拌，流体碰撞加剧，形成紊流，搅拌效果更好，更能保证絮凝剂与粘稠液体和水的混合物充分混合。合。合。


技术研发人员：王爱刚 张焕强 孔德晶
受保护的技术使用者：山东金智瑞新材料发展有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/14