一种从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置的制作方法

1.本实用新型涉及废锂电池处理技术领域，具体涉及一种从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置。


背景技术：

2.如图1所示，为现有技术的现有技术中回收碳酸锂的装置，废锂电池锰酸锂材料中锂的回收，多数采用湿法回收的方式，在此类技术中普遍采用酸或碱高温等手段，即在还原剂或氧化剂的作用下将锰还原成溶于水的二价锰或氧化成高锰酸酸根及锂盐。
3.但是，该种方式由于在反应过程中会释放大量热量，因此，存在安全要求高，制备时间长的问题，导致整体效率不高，因此设计一种从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置是必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置，以解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置，包括：反应盒和设置在所述反应盒底部的控温部；
6.所述控温部内适于流通加热液和冷却液；其中
7.反应盒内反应前，所述控温部内通入加热液，以对反应盒预热；
8.反应盒内反应后，所述控温部内通入冷却液，以对反应盒冷却。
9.进一步的，所述控温部包括若干控温件，所述控温件沿所述反应盒长度方向间隔设置；
10.相邻两所述控温件之间的间隔距离相等。
11.进一步的，所述控温件包括换热管，所述换热管两端架设在所述反应盒两侧壁，所述换热管内适于存放冷却液；
12.所述换热管两端的侧壁分别设置有进水口和出水口；
13.所述进水口与所述出水口分别与所述换热管内壁连通；其中
14.反应盒内反应后，所述进水口向所述换热管内通入冷却液，以对反应盒冷却。
15.进一步的，所述控温件还包括设置在所述换热管内侧的导热管，所述反应盒两侧分别设置有若干连接头，所述导热管两端分别与对应所述连接头连接；其中
16.反应盒内反应前，所述导热管通入加热液，以使所述导热管加热所述换热管内的冷却液，以对反应盒预热。
17.进一步的，所述导热管沿所述换热管内壁螺旋设置。
18.进一步的，所述控温件为四个。
19.进一步的，所述反应盒顶部开设有投料口，所述投料口两侧镜像设置有两滑动板，所述滑动板与所述反应盒滑动连接。
20.进一步的，所述投料口一侧开设有观察口，所述观察口上适于安装透光板。
21.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：1、在反应盒内反应前，通过向控温部内循环加入加热液，以对反应盒预热，加快反应时间。2、反应盒内反应后，通过所述向控温部内循环加入冷却液，以对反应盒冷却，加快冷却时间，节约反应后分离的速度。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1示出了本实用新型的现有技术的立体图；
24.图2示出了本实用新型的废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置的立体图；
25.图3示出了本实用新型的反应盒的剖视图；
26.图4示出了本实用新型的控温件的立体图；
27.图5示出了本实用新型的控温件的剖视图。
28.图中：
29.1、反应盒；11、连接头；12、投料口；13、滑动板；14、观察口；
30.2、控温部；
31.3、控温件；31、换热管；311、进水口；312、出水口；32、导热管。
具体实施方式
32.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
33.实施例一，如图1至5所示，本实施例提供了一种从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置，包括：反应盒1和控温部2。反应盒1内适于加入废锂电池内的原溶液，并且加入酸或碱等溶液后，产生化学反应。控温部2适于在反应前和反应后调节反应盒1内的温度。针对上述部件，下面进行一一详述。
34.反应盒1，反应盒1整体呈盒装，其底部和四周封闭设置，以使反应盒1内部能够盛放溶液，本实施例中，具体是指废锂电池的待反应原溶液和钠盐溶液等。
35.需要说明的是，本实施例采用的反应溶液，是通过氧化或者还原反应最终实现回收碳酸锂的效果。现有技术中，只是提供一个反应池来对上述的各种溶液进行混合，使其自然反应。但是，由于溶液在反应初期的温度较低，初期的反应速度较慢，同时，由于氧化反应过程中会释放大量的热量，因此，在反应的后期，人员操作时，存在安全隐患，并且自然降温对于制备碳酸锂的回收时间也会拉长，导致整体效率不高，因此本实施中，通过设置控温部2来解决上述的问题。
36.控温部2，控温部2设置在反应盒1底部，所述控温部2内适于流通加热液和冷却液。具体来说，反应盒1内反应前，所述控温部2内通入加热液，以对反应盒1预热；反应盒1内反应后，所述控温部2内通入冷却液，以对反应盒1冷却。
37.下面具体说明控温部2的结构，控温部2包括若干控温件3，所述控温件3沿所述反应盒1长度方向间隔设置。控温件3在反应开始前，能够对在反应盒1内的液体进行加热，以提高反应盒1内的液体初温，从而加快反应盒1初期的反应速度，在反应盒1内的反应结束
后，控温件3能够对在反应盒1内的液体进行降温，体加快反应盒1的冷却速度，提高制备速率。为了使控温件3对反应盒1的加热以及冷却效果更加均匀，相邻两所述控温件3之间的间隔距离相等。
38.为了实现在反应结束后对反应盒1冷却的效果，所述控温件3包括换热管31，所述换热管31两端架设在所述反应盒1两侧壁，所述换热管31内适于存放冷却液。同时，所述换热管31两端的侧壁分别设置有进水口311和出水口312，所述进水口311与所述出水口312分别与所述换热管31内壁连通。进水口311端设置有水泵。通过上述设置，反应盒1内反应后，水泵通过进水口311向换热管31内泵入冷却液，以使换热管31内持续更换新鲜的冷却液，以使冷却液通过换热管31的管壁与反应盒1内进行热交换，从而加快反应盒1的冷却速度。
39.为了实现在反应结束前对反应盒1加热的效果，所述控温件3还包括设置在所述换热管31内侧的导热管32，所述反应盒1两侧分别设置有若干连接头11，所述导热管32两端分别与对应所述连接头11连接，换热管31内在初始状态下存放有常温的冷却液，反应盒1内反应前，所述导热管32通入加热液，导热管32内的持续循环通入加热液，并通过导热管32的管壁加热换热管31内的冷却液，以对反应盒1预热，反应开始后，停止通入加热液，直至反应完成后，换热管31内开始循环通入新鲜的冷却液来对反应盒1进行冷却。
40.为了提高对换热管31的加热效果，所述导热管32沿所述换热管31内壁螺旋设置。
41.实施例二，如图1至5所示，本实施例提供了一种从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置，包括：反应盒1和控温部2。反应盒1内适于加入废锂电池内的原溶液，并且加入酸或碱等溶液后，产生化学反应。控温部2适于在反应前和反应后调节反应盒1内的温度。针对上述部件，下面进行一一详述。
42.反应盒1，反应盒1整体呈盒装，其底部和四周封闭设置，以使反应盒1内部能够盛放溶液，本实施例中，具体是指废锂电池的待反应原溶液和钠盐溶液等。
43.需要说明的是，本实施例采用的反应溶液，是通过氧化或者还原反应最终实现回收碳酸锂的效果。现有技术中，只是提供一个反应池来对上述的各种溶液进行混合，使其自然反应。但是，由于溶液在反应初期的温度较低，初期的反应速度较慢，同时，由于氧化反应过程中会释放大量的热量，因此，在反应的后期，人员操作时，存在安全隐患，并且自然降温对于制备碳酸锂的回收时间也会拉长，导致整体效率不高，因此本实施中，通过设置控温部2来解决上述的问题。
44.控温部2，控温部2设置在反应盒1底部，所述控温部2内适于流通加热液和冷却液。具体来说，反应盒1内反应前，所述控温部2内通入加热液，以对反应盒1预热；反应盒1内反应后，所述控温部2内通入冷却液，以对反应盒1冷却。
45.下面具体说明控温部2的结构，控温部2包括若干控温件3，本实施例中，作为优选，所述控温件3为四个。所述控温件3沿所述反应盒1长度方向间隔设置。控温件3在反应开始前，能够对在反应盒1内的液体进行加热，以提高反应盒1内的液体初温，从而加快反应盒1初期的反应速度，在反应盒1内的反应结束后，控温件3能够对在反应盒1内的液体进行降温，体加快反应盒1的冷却速度，提高制备速率。为了使控温件3对反应盒1的加热以及冷却效果更加均匀，相邻两所述控温件3之间的间隔距离相等。
46.为了实现在反应结束后对反应盒1冷却的效果，所述控温件3包括换热管31，所述换热管31两端架设在所述反应盒1两侧壁，所述换热管31内适于存放冷却液。同时，所述换
热管31两端的侧壁分别设置有进水口311和出水口312，所述进水口311与所述出水口312分别与所述换热管31内壁连通。进水口311端设置有水泵。通过上述设置，反应盒1内反应后，水泵通过进水口311向换热管31内泵入冷却液，以使换热管31内持续更换新鲜的冷却液，以使冷却液通过换热管31的管壁与反应盒1内进行热交换，从而加快反应盒1的冷却速度。
47.为了实现在反应结束前对反应盒1加热的效果，所述控温件3还包括设置在所述换热管31内侧的导热管32，所述反应盒1两侧分别设置有若干连接头11，所述导热管32两端分别与对应所述连接头11连接，换热管31内在初始状态下存放有常温的冷却液，反应盒1内反应前，所述导热管32通入加热液，导热管32内的持续循环通入加热液，并通过导热管32的管壁加热换热管31内的冷却液，以对反应盒1预热，反应开始后，停止通入加热液，直至反应完成后，换热管31内开始循环通入新鲜的冷却液来对反应盒1进行冷却。
48.为了提高对换热管31的加热效果，所述导热管32沿所述换热管31内壁螺旋设置。
49.实施例三，如图1至5所示，本实施例提供了一种从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置，包括：反应盒1和控温部2。反应盒1内适于加入废锂电池内的原溶液，并且加入酸或碱等溶液后，产生化学反应。控温部2适于在反应前和反应后调节反应盒1内的温度。针对上述部件，下面进行一一详述。
50.反应盒1，反应盒1整体呈盒装，其底部和四周封闭设置，以使反应盒1内部能够盛放溶液，本实施例中，具体是指废锂电池的待反应原溶液和钠盐溶液等。为了便于操作者向反应盒1内加入溶液，反应盒1的顶部开设有投料口12，投料口12两侧镜像设置有两滑动板13，所述滑动板13与所述反应盒1滑动连接。两滑动板13与投料口12的大小相适配，即两滑动板13沿反应盒1滑动至合拢后，刚好与所述投料口12重合。通过上述设置，操作者能够通过投料口12向反应盒1内添加反应溶液，并通过推动两滑动板13，能够将投料口12封堵，以避免内部的反应溶液逸出。此外，所述投料口12一侧开设有观察口14，所述观察口14上适于安装透光板。操作者能够通过透光板观察反应盒1内部的情况，本实施例中，透光板应由耐高温材料制成，如玻璃。
51.需要说明的是，本实施例采用的反应溶液，是通过氧化或者还原反应最终实现回收碳酸锂的效果。现有技术中，只是提供一个反应池来对上述的各种溶液进行混合，使其自然反应。但是，由于溶液在反应初期的温度较低，初期的反应速度较慢，同时，由于氧化反应过程中会释放大量的热量，因此，在反应的后期，人员操作时，存在安全隐患，并且自然降温对于制备碳酸锂的回收时间也会拉长，导致整体效率不高，因此本实施中，通过设置控温部2来解决上述的问题。
52.控温部2，控温部2设置在反应盒1底部，所述控温部2内适于流通加热液和冷却液。具体来说，反应盒1内反应前，所述控温部2内通入加热液，以对反应盒1预热；反应盒1内反应后，所述控温部2内通入冷却液，以对反应盒1冷却。
53.下面具体说明控温部2的结构，控温部2包括若干控温件3，本实施例中，作为优选，所述控温件3为四个。所述控温件3沿所述反应盒1长度方向间隔设置。控温件3在反应开始前，能够对在反应盒1内的液体进行加热，以提高反应盒1内的液体初温，从而加快反应盒1初期的反应速度，在反应盒1内的反应结束后，控温件3能够对在反应盒1内的液体进行降温，体加快反应盒1的冷却速度，提高制备速率。为了使控温件3对反应盒1的加热以及冷却效果更加均匀，相邻两所述控温件3之间的间隔距离相等。
54.为了实现在反应结束后对反应盒1冷却的效果，所述控温件3包括换热管31，所述换热管31两端架设在所述反应盒1两侧壁，所述换热管31内适于存放冷却液。同时，所述换热管31两端的侧壁分别设置有进水口311和出水口312，所述进水口311与所述出水口312分别与所述换热管31内壁连通。进水口311端设置有水泵。通过上述设置，反应盒1内反应后，水泵通过进水口311向换热管31内泵入冷却液，以使换热管31内持续更换新鲜的冷却液，以使冷却液通过换热管31的管壁与反应盒1内进行热交换，从而加快反应盒1的冷却速度。
55.为了实现在反应结束前对反应盒1加热的效果，所述控温件3还包括设置在所述换热管31内侧的导热管32，所述反应盒1两侧分别设置有若干连接头11，所述导热管32两端分别与对应所述连接头11连接，换热管31内在初始状态下存放有常温的冷却液，反应盒1内反应前，所述导热管32通入加热液，导热管32内的持续循环通入加热液，并通过导热管32的管壁加热换热管31内的冷却液，以对反应盒1预热，反应开始后，停止通入加热液，直至反应完成后，换热管31内开始循环通入新鲜的冷却液来对反应盒1进行冷却。
56.为了提高对换热管31的加热效果，所述导热管32沿所述换热管31内壁螺旋设置。
57.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的回收碳酸锂的装置的其他部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不作进一步具体展开详述。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置，其特征在于，包括：反应盒（1）和设置在所述反应盒（1）底部的控温部（2）；所述控温部（2）内适于流通加热液和冷却液；其中反应盒（1）内反应前，所述控温部（2）内通入加热液，以对反应盒（1）预热；反应盒（1）内反应后，所述控温部（2）内通入冷却液，以对反应盒（1）冷却。2.如权利要求1所述的从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置，其特征在于，所述控温部（2）包括若干控温件（3），所述控温件（3）沿所述反应盒（1）长度方向间隔设置；相邻两所述控温件（3）之间的间隔距离相等。3.如权利要求2所述的从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置，其特征在于，所述控温件（3）包括换热管（31），所述换热管（31）两端架设在所述反应盒（1）两侧壁，所述换热管（31）内适于存放冷却液；所述换热管（31）两端的侧壁分别设置有进水口（311）和出水口（312）；所述进水口（311）与所述出水口（312）分别与所述换热管（31）内壁连通；其中反应盒（1）内反应后，所述进水口（311）向所述换热管（31）内通入冷却液，以对反应盒（1）冷却。4.如权利要求3所述的从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置，其特征在于，所述控温件（3）还包括设置在所述换热管（31）内侧的导热管（32），所述反应盒（1）两侧分别设置有若干连接头（11），所述导热管（32）两端分别与对应所述连接头（11）连接；其中反应盒（1）内反应前，所述导热管（32）通入加热液，以使所述导热管（32）加热所述换热管（31）内的冷却液，以对反应盒（1）预热。5.如权利要求4所述的从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置，其特征在于，所述导热管（32）沿所述换热管（31）内壁螺旋设置。6.如权利要求2所述的从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置，其特征在于，所述控温件（3）为四个。7.如权利要求1所述的从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置，其特征在于，所述反应盒（1）顶部开设有投料口（12），所述投料口（12）两侧镜像设置有两滑动板（13），所述滑动板（13）与所述反应盒（1）滑动连接。8.如权利要求7所述的从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置，其特征在于，所述投料口（12）一侧开设有观察口（14），所述观察口（14）上适于安装透光板。

技术总结
本实用新型涉及废锂电池处理技术领域，具体涉及一种从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置。本实用新型实施例提供了一种从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的装置，包括：反应盒和设置在所述反应盒底部的控温部；所述控温部内适于流通加热液和冷却液；其中反应盒内反应前，所述控温部内通入加热液，以对反应盒预热；反应盒内反应后，所述控温部内通入冷却液，以对反应盒冷却。在反应盒内反应前，通过向控温部内循环加入加热液，以对反应盒预热，加快反应时间。反应盒内反应后，通过所述向控温部内循环加入冷却液，以对反应盒冷却，加快冷却时间，节约反应后分离的速度。节约反应后分离的速度。节约反应后分离的速度。


技术研发人员：刘慧勇 金文骏
受保护的技术使用者：苏州睿熠新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/14