一种铝钛硼丝的夹持导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝钛硼丝生产技术领域，具体为一种铝钛硼丝的夹持导向结构。


背景技术：

2.目前在铝材生产行业中，在铝熔铸过程中，铝及铝合金晶粒细化普遍采用的方法是将丝状的铝钛硼晶粒细化剂通过送丝装置送入流槽铝熔体中达到细化的目的。
3.现有技术中，在对不同粗细的铝钛硼丝进行加工时，不便于根据铝钛硼丝的粗细进行调节，通用性较差，所以我们推出了一种铝钛硼丝的夹持导向结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝钛硼丝的夹持导向结构，便于根据铝钛硼丝的粗细进行调节，通用性强以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝钛硼丝的夹持导向结构，包括底座，所述底座的上端通过支架转动设有卷绕盘，所述底座的上端位于卷绕盘的一侧处固定连接有u形板，所述u形板的水平部上侧开设有空腔，所述u形板的内部上侧对称设有两个导向轮，所述u形板的两侧内壁均开设有条形槽，所述条形槽的内部设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过滚动轴承与条形槽的槽壁转动连接，所述双向丝杆与导向轮之间固定设有移动机构，所述双向丝杆的上端贯穿至空腔内，所述空腔内通过滚动轴承转动设有转杆，所述转杆的两端均贯穿至u形板外部，所述双向丝杆的上端与转杆的杆壁之间固定设有传动机构。
7.优选的，所述移动机构包括内螺纹环，所述内螺纹环的一侧通过转轴与导向轮的侧壁中部固定连接。
8.优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设置在双向丝杆的上端处，所述转杆的杆壁位于第一锥齿轮的一侧处固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合设置。
9.优选的，所述转杆的两端均固定连接有转轮，所述转轮的侧壁开设有防滑纹。
10.优选的，所述导向轮的圆周壁开设有环形槽，所述环形槽的槽壁设置有弧形面。
11.优选的，两个所述第二锥齿轮对称设置，两个所述双向丝杆旋向相反设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该铝钛硼丝的夹持导向结构，通过设有的丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、双向丝杆、内螺纹环和导向轮，调节时，转动转轮，转轮带动转杆转动，转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个内螺纹环朝相对或相反方向移动，内螺纹环带动导向轮对铝钛硼丝夹持，便于根据铝钛硼丝的粗细进行调节，通用性强。
附图说明
14.图1为一种铝钛硼丝的夹持导向结构的结构示意图。
15.图2为一种铝钛硼丝的夹持导向结构的侧视结构示意图。
16.图3为图2中局部a部分的放大示意图。
17.图中：1、底座；2、支架；3、卷绕盘；4、转轮；5、u形板；6、导向轮；7、内螺纹环；8、双向丝杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、转杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种铝钛硼丝的夹持导向结构，包括底座1，底座1的上端通过支架2转动设有卷绕盘3，底座1的上端位于卷绕盘3的一侧处固定连接有u形板5，u形板5的水平部上侧开设有空腔，u形板5的内部上侧对称设有两个导向轮6，u形板5的两侧内壁均开设有条形槽，条形槽的内部设有双向丝杆8，双向丝杆8的两端均通过滚动轴承与条形槽的槽壁转动连接，导向轮6的圆周壁开设有环形槽，环形槽可对铝钛硼丝提供限位，环形槽的槽壁设置有弧形面，环形槽可对铝钛硼丝进行限位。
21.双向丝杆8与导向轮6之间固定设有移动机构，移动机构包括内螺纹环7，内螺纹环7的一侧通过转轴与导向轮6的侧壁中部固定连接。
22.双向丝杆8的上端贯穿至空腔内，空腔内通过滚动轴承转动设有转杆11，转杆11的两端均贯穿至u形板5外部，转杆11的两端均固定连接有转轮4，转轮4的侧壁开设有防滑纹，防滑纹提高了转轮4侧壁的摩擦力。
23.双向丝杆8的上端与转杆11的杆壁之间固定设有传动机构，传动机构包括第一锥齿轮9，第一锥齿轮9固定设置在双向丝杆8的上端处，转杆11的杆壁位于第一锥齿轮9的一侧处固定连接有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相啮合设置。
24.两个第二锥齿轮10对称设置，两个双向丝杆8旋向相反设置。
25.调节时，转动转轮4，转轮4带动转杆11转动，转杆11通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮10带动双向丝杆8转动，双向丝杆8带动两个内螺纹环7朝相对或相反方向移动，内螺纹环7带动导向轮6对铝钛硼丝夹持，便于根据铝钛硼丝的粗细进行调节，通用性强。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝钛硼丝的夹持导向结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端通过支架（2）转动设有卷绕盘（3），所述底座（1）的上端位于卷绕盘（3）的一侧处固定连接有u形板（5），所述u形板（5）的水平部上侧开设有空腔，所述u形板（5）的内部上侧对称设有两个导向轮（6），所述u形板（5）的两侧内壁均开设有条形槽，所述条形槽的内部设有双向丝杆（8），所述双向丝杆（8）的两端均通过滚动轴承与条形槽的槽壁转动连接，所述双向丝杆（8）与导向轮（6）之间固定设有移动机构，所述双向丝杆（8）的上端贯穿至空腔内，所述空腔内通过滚动轴承转动设有转杆（11），所述转杆（11）的两端均贯穿至u形板（5）外部，所述双向丝杆（8）的上端与转杆（11）的杆壁之间固定设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝的夹持导向结构，其特征在于：所述移动机构包括内螺纹环（7），所述内螺纹环（7）的一侧通过转轴与导向轮（6）的侧壁中部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝的夹持导向结构，其特征在于：所述传动机构包括第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）固定设置在双向丝杆（8）的上端处，所述转杆（11）的杆壁位于第一锥齿轮（9）的一侧处固定连接有第二锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（9）与第二锥齿轮（10）相啮合设置。4.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝的夹持导向结构，其特征在于：所述转杆（11）的两端均固定连接有转轮（4），所述转轮（4）的侧壁开设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝的夹持导向结构，其特征在于：所述导向轮（6）的圆周壁开设有环形槽，所述环形槽的槽壁设置有弧形面。6.根据权利要求3所述的一种铝钛硼丝的夹持导向结构，其特征在于：两个所述第二锥齿轮（10）对称设置，两个所述双向丝杆（8）旋向相反设置。

技术总结
本实用新型涉及铝钛硼丝生产技术领域，具体为一种铝钛硼丝的夹持导向结构，包括底座，底座的上端通过支架转动设有卷绕盘，底座的上端位于卷绕盘的一侧处固定连接有U形板，U形板的水平部上侧开设有空腔，U形板的内部上侧对称设有两个导向轮，U形板的两侧内壁均开设有条形槽，条形槽的内部设有双向丝杆，双向丝杆的两端均通过滚动轴承与条形槽的槽壁转动连接，双向丝杆与导向轮之间固定设有移动机构，双向丝杆的上端贯穿至空腔内，空腔内通过滚动轴承转动设有转杆，转杆的两端均贯穿至U形板外部，双向丝杆的上端与转杆的杆壁之间固定设有传动机构。本实用新型便于根据铝钛硼丝的粗细进行调节，通用性强。通用性强。通用性强。


技术研发人员：丁明生 丁乔乔
受保护的技术使用者：江苏鼎旺冶金材料有限公司
技术研发日：2023.04.16
技术公布日：2023/7/14