一种油田用高温单项缓速酸缓速剂生产的反应釜温度控制系统的制作方法

1.本申请涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种油田用高温单项缓速酸缓速剂生产的反应釜温度控制系统。


背景技术：

2.国内大多油田已进入三次采油或三次采油后期，由于储层渗透率及油水粘度的差异，综合含水上升是油田开发过程中的主要开发矛盾之一。压裂和酸化是目前油气井增产与增注的重要技术措施，压裂是将高粘度液体或聚合物携带支撑剂以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，采用高压将地层压出裂缝，压裂液及携带的支撑剂注入裂缝中，在地层中形成足够长度、宽度和高度的填砂裂缝，这些裂缝具有很高的渗透能力，大大改善了油气层的渗透性，起到增产增注的作用。酸化是向井底注入酸液，溶解井底堵塞或一部分地层岩石颗粒，从而提高油层渗透率的增产措施。油气井经过压裂酸化处理后，可得到导流能力强、裂缝长的通道，增产效果好的优点，油气井产量可增加几倍到几十倍。本专利高温单项缓速酸缓速剂形成的酸液体系很好的降低了h+的扩散运动，延缓了酸岩反应，起到深度酸化作用。
3.在高温单项缓速酸缓速剂生产过程中，需要在聚合体系中加入多种复配引发剂，形成自由活性基团，使多种功能单体聚合，释放大量反应热，反应温度难以控制，既不安全，也难以保证产品质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本申请提供一种油田用高温单项缓速酸缓速剂生产的反应釜温度控制系统。
5.本申请提供的一种油田用高温单项缓速酸缓速剂生产的反应釜温度控制系统，采用如下的技术方案：
6.一种油田用高温单项缓速酸缓速剂生产的反应釜温度控制系统，包括设置在反应釜内的第一温度传感器以及第二温度传感器，所述第一温度传感器位于反应釜的中上部，所述第二温度传感器位于反应度的中下部，所述第一温度传感器以及第二温度传感器均连接有plc控制器，所述plc控制器连接有显示屏；
7.还包括设置在反应釜内的降温机构，所述plc控制器用于控制降温机构的启闭。
8.通过采用上述技术方案，设置两个上下不同位置的温度传感器，可以真实准确地反映高温单项缓速酸缓速剂生产过程中反应釜内的温度，plc控制器获取温度传感器传输的温度信号，传输至显示屏上进行显示，并进行存储，有助于工作人员及时了解反应釜内的温度；
9.另外，只要第一温度传感器和第二温度传感器两者中有任意一个温度高于所要求的温度，plc控制器则会控制控制阀门打开，使得冷却水在冷凝管内流动，并在流动过程中
带走反应釜内的温度，以达到降温的效果。
10.可选的，所述降温机构包括用于供冷却水流动的冷凝管以及用于固定冷凝管的支架，所述冷凝管沿反应釜的周向设置，所述支架焊接固定在反应釜内；
11.所述冷凝管的入口处设置有控制阀门，所述控制阀门与plc控制连接。
12.可选的，所述冷凝管呈螺旋状设置。
13.可选的，所述支架包括多个支撑架，所述支撑架沿冷凝管的周向均匀分布，且位于冷凝管的内侧，所述冷凝管的外侧设置有固定架，所述固定架与支撑架通过螺栓连接。
14.可选的，所述第一温度传感器以及第二温度传感器与plc控制器之间通过无线通信连接。
15.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16.设置两个上下不同位置的温度传感器，可以真实准确地反映高温单项缓速酸缓速剂生产过程中反应釜内的温度，plc控制器获取温度传感器传输的温度信号，传输至显示屏上进行显示，并进行存储，有助于工作人员及时了解反应釜内的温度；
17.只要第一温度传感器和第二温度传感器两者中有任意一个温度高于所要求的温度，plc控制器则会控制控制阀门打开，使得冷却水在冷凝管内流动，并在流动过程中带走反应釜内的温度，以达到降温的效果；
18.支撑架沿冷凝管的周向均匀分布，且位于冷凝管的内侧，冷凝管的外侧设置有固定架，固定架与支撑架通过螺栓连接，用于将冷凝管固定住，支撑架的底端向下延伸焊接固定在反应釜内，有助于固定冷凝管，便于实现降温的功能。
附图说明
19.图1是本申请实施例示出的反应釜温度控制系统的结构框图。
20.图2是本申请实施例示出的反应釜温度控制系统中降温机构的结构示意图。
21.附图标记说明：1、反应釜；2、第一温度传感器；3、第二温度传感器；4、plc控制器；5、显示屏；6、冷凝管；7、支架；8、支撑架；9、固定架；10、控制阀门。
具体实施方式
22.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
23.本申请实施例公开一种油田用高温单项缓速酸缓速剂生产的反应釜温度控制系统，包括设置在反应釜1内的第一温度传感器2以及第二温度传感器3，第一温度传感器2位于反应釜1的中上部，第二温度传感器3位于反应度的中下部，第一温度传感器2以及第二温度传感器3均连接有plc控制器4，plc控制器4连接有显示屏5。
24.设置两个上下不同位置的温度传感器，可以真实准确地反映高温单项缓速酸缓速剂生产过程中反应釜1内的温度，plc控制器4获取温度传感器传输的温度信号，传输至显示屏5上进行显示，并进行存储，有助于工作人员及时了解反应釜1内的温度。
25.另外，该系统还包括设置在反应釜1内的降温机构plc控制器4用于控制降温机构的启闭。其中，降温机构包括用于供冷却水流动的冷凝管6以及用于固定冷凝管6的支架7，冷凝管6沿反应釜1的周向设置，且呈螺旋状设置。支架7包括多个支撑架8，支撑架8沿冷凝管6的周向均匀分布，且位于冷凝管6的内侧，冷凝管6的外侧设置有固定架9，固定架9与支
撑架8通过螺栓连接，用于将冷凝管6固定住，支撑架8的底端向下延伸焊接固定在反应釜1内。
26.冷凝管6的入口处设置有控制阀门10，且控制阀门10与plc控制通过无线通信连接。在反应釜1工作过程中，只要第一温度传感器2和第二温度传感器3两者中有任意一个温度高于所要求的温度，plc控制器4则会控制控制阀门10打开，使得冷却水在冷凝管6内流动，并在流动过程中带走反应釜1内的温度，以达到降温的效果。
27.第一温度传感器2以及第二温度传感器3与plc控制器4之间通过无线通信连接，plc控制器4与显示屏5无线通信连接，工作人员无需在现场即可了解反应釜1的温度情况。
28.本申请实施例一种油田用高温单项缓速酸缓速剂生产的反应釜温度控制系统的实施原理为：
29.在反应釜1工作过程中，只要第一温度传感器2和第二温度传感器3两者中有任意一个温度高于所要求的温度，plc控制器4则会控制控制阀门10打开，使得冷却水在冷凝管6内流动，并在流动过程中带走反应釜1内的温度，以达到降温的效果。
30.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油田用高温单项缓速酸缓速剂生产的反应釜温度控制系统，其特征在于：包括设置在反应釜(1)内的第一温度传感器(2)以及第二温度传感器(3)，所述第一温度传感器(2)位于反应釜(1)的中上部，所述第二温度传感器(3)位于反应度的中下部，所述第一温度传感器(2)以及第二温度传感器(3)均连接有plc控制器(4)，所述plc控制器(4)连接有显示屏(5)；还包括设置在反应釜(1)内的降温机构，所述plc控制器(4)用于控制降温机构的启闭。2.根据权利要求1所述的一种油田用高温单项缓速酸缓速剂生产的反应釜温度控制系统，其特征在于：所述降温机构包括用于供冷却水流动的冷凝管(6)以及用于固定冷凝管(6)的支架(7)，所述冷凝管(6)沿反应釜(1)的周向设置，所述支架(7)焊接固定在反应釜(1)内；所述冷凝管(6)的入口处设置有控制阀门(10)，所述控制阀门(10)与plc控制连接。3.根据权利要求2所述的一种油田用高温单项缓速酸缓速剂生产的反应釜温度控制系统，其特征在于：所述冷凝管(6)呈螺旋状设置。4.根据权利要求2所述的一种油田用高温单项缓速酸缓速剂生产的反应釜温度控制系统，其特征在于：所述支架(7)包括多个支撑架(8)，所述支撑架(8)沿冷凝管(6)的周向均匀分布，且位于冷凝管(6)的内侧，所述冷凝管(6)的外侧设置有固定架(9)，所述固定架(9)与支撑架(8)通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种油田用高温单项缓速酸缓速剂生产的反应釜温度控制系统，其特征在于：所述第一温度传感器(2)以及第二温度传感器(3)与plc控制器(4)之间通过无线通信连接。

技术总结
本申请涉及反应釜的技术领域，尤其涉及一种油田用高温单项缓速酸缓速剂生产的反应釜温度控制系统，包括设置在反应釜内的第一温度传感器以及第二温度传感器，第一温度传感器位于反应釜的中上部，第二温度传感器位于反应度的中下部，第一温度传感器以及第二温度传感器均连接有PLC控制器，PLC控制器连接有显示屏；还包括设置在反应釜内的降温机构，所述PLC控制器用于控制降温机构的启闭。设置两个上下不同位置的温度传感器，能够准确反映乳液聚合物生产过程中反应釜内的温度，便于工作人员及时了解反应釜内的温度；第一温度传感器和第二温度传感器两者中有任意一个温度高于所要求的温度，PLC控制器则会控制控制阀门打开，以达到降温的效果。降温的效果。降温的效果。


技术研发人员：王海林 毕研凯 吕圣佐
受保护的技术使用者：山东金智瑞新材料发展有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/14