一种连体盒内侧贴纸设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种连体盒内侧贴纸设备。


背景技术：

2.连体盒主要用于包装商品，其结构主要包括第一盒体和第二盒体，第一盒体和第二盒体除了深度(高度)不一样外，两者的长度和宽度都是相等的，一般第一盒体倒扣在第二盒体上方，形成近似于箱包结构，第一盒体和第二盒体通过外侧和内侧的均通过胶带连接。
3.在连体盒的自动化生产的过程当中，第一盒体和第二盒体完成外侧胶带表贴后，需要对第一盒体和第二盒体内侧的胶带进行表贴。参见申请号为cn2022100139057的专利文献，其公开了一种纸盒自动化包装流水线，该装置的贴纸机构中，位于衬纸滚平机构、衬纸压泡刮棱机构处的第二工作台上均分别设有第二垫块，位于衬纸滚平机构处的第二垫块位于衬辊下方，以补偿天地盒的天盖、地盖之间的高度差；位于衬纸压泡刮棱机构处的第二垫块位于压块下方，以补偿天地盒的天盖、地盖之间的高度差。该流水线针对不同规格的第一盒体(天盖)，则需要更换不同规格的第二垫块，以弥补第一盒体和第二盒体之间的深度差，这种调节方式较为麻烦，调节耗时长，从而导致生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种连体盒内侧贴纸设备，采用该机构能够解决工作效率低的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本技术提供一种连体盒内侧贴纸设备，包括机架，机架设有第一工作台和第二工作台，第一工作台与第二工作台沿纵向间隔排布，以使第一工作台和第二工作台之间形成输送槽，第一工作台固定安装在机架上，机架设有驱使第二工作台在高度方向上往复运动的升降机构，以使第二工作台可活动地安装在机架上，机架还设有用于输送外部盒体且位于输送槽内的输送机构。
6.其中，升降机构包括升降电机、第一主动轮、第一从动轮、第一丝杆本体、第一同步带和第一丝杆螺母，升降电机固定安装在机架上，升降电机的输出轴与第一主动轮固接，第一主动轮通过第一同步带与第一从动轮联动，第一从动轮与第一丝杆本体固接，第一丝杆螺母套设在第一丝杆本体的外周侧，第一丝杆螺母与第二工作台固接。
7.其中，输送机构包括输送电机、第二主动轮、第二从动轮、滑座、连接件、第二同步带、多个伸缩气缸和多个推块，输送电机的输出轴固接第二主动轮，第二主动轮通过第二同步带与第二从动轮联动，滑座夹持在第二同步带上，滑座的一侧固接伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆与连接件的地面固接，多个推块沿连接件的长度方向间隔排布在连接件的顶端面，且各个推块均置入输送槽中。
8.其中，还包括沿纸盒输送方向依次设置的上料移送机构、衬纸上料机构、衬纸贴合机构和压泡机构。
9.其中，上料移送机构包括第一横向滑轨和可沿第一横向滑轨往复滑动的第一竖向气缸，第一竖向气缸的活塞杆端部固定安装有成对且相向设置的第一夹持气缸，成对的第一夹持气缸用于夹持外部盒体。
10.其中，衬纸上料机构包括料架、位于料架侧方且用于承托衬纸的平台、位于料架上方且用于吸附料架内衬纸移送至平台的吸附组件、位于第二工作台侧方且用于衬纸涂胶的涂胶组件以及位于平台上方且用于移送衬纸的负压组件。
11.其中，衬纸贴合机构包括固定安装在机架上的第二竖向气缸，第二竖向气缸的活塞杆端部固接有成对且相向设置的第二夹持气缸，各个第二夹持气缸的工作端均固接有夹持件。
12.其中，压泡机构包括固定安装在机架上的第三竖向气缸和第四竖直气缸，第三竖向气缸的活塞杆端部和第四竖向气缸的活塞杆端部均固接有压块。
13.本实用新型的一种连体盒内侧贴纸设备具有以下有益效果：通过设置升降机构驱使在第二工作台在高度方向上升降，从而调节第一工作台和第二工作台之间的高度差，取代了以往通过垫板调节的方式，结构简单紧凑，调节操作方便快捷，从而节省调节耗时，提高生产效率。
附图说明
14.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
15.图1为实施例中连体盒内侧贴纸设备的结构示意图。
16.图2为实施例中第二工作台的结构示意图。
17.图3为实施例中第一工作台的结构示意图。
18.图4为实施例中上料移送机构的结构示意图。
19.图5为实施例中衬纸上料机构的结构示意图。
20.图6为实施例中衬纸贴合机构的结构示意图。
21.附图标记：机架1，第一工作台2，输送槽20，第二工作台3，升降电机31，第一丝杆本体32，第一丝杆螺母33，输送机构4，输送电机41，伸缩气缸42，连接件43，推块44，上料移送机构5，第一横向滑轨51，第一竖向气缸52，第一夹持气缸53，衬纸上料机构6，料架61，吸附组件62，平台63，涂胶组件64，负压组件65，衬纸贴合机构7，第二竖向气缸71，第二夹持气缸72，压泡机构8，第三竖向气缸83，第四竖向气缸84。
具体实施方式
22.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
23.本实用新型的连体盒内侧贴纸设备的具体实施方式，如图1所示，包括机架1以及沿纸盒输送方向依次设置的上料移送机构5、衬纸上料机构6、衬纸贴合机构7和压泡机构8。
24.作为改进的是，结合图2和图3，机架1设有第一工作台2和第二工作台3，第一工作台2与第二工作台3沿纵向间隔排布，以使第一工作台2和第二工作台3之间形成输送槽20，第一工作台2固定安装在机架1上，机架1设有驱使第二工作台3在高度方向上往复运动的升
降机构，以使第二工作台3可活动地安装在机架1上，机架1还设有用于输送外部盒体且位于输送槽20内的输送机构4。
25.请见图2，升降机构包括升降电机31、第一主动轮、第一从动轮、第一丝杆本体32、第一同步带和第一丝杆螺母33，升降电机31固定安装在机架1上，升降电机31的输出轴与第一主动轮固接，第一主动轮通过第一同步带与第一从动轮联动，第一从动轮与第一丝杆本体32固接，第一丝杆螺母33套设在第一丝杆本体32的外周侧，第一丝杆螺母33与第二工作台3固接。工作时，升降电机31启动，从而带动第一主动轮转动，第一主动轮转动带动第一同步带、第一从动轮联动，从而带动第一丝杆本体32转动，第一丝杆本体32转动转化为第一丝杆螺母33在高度方向上的运动，由于第一丝杆螺母33与第二工作台3固接，从而驱使第二工作台3在高度方向上滑动，实现第一工作台2和第二工作台3之间的高度差调节。
26.请见图3，输送机构4包括输送电机41、第二主动轮、第二从动轮、滑座、连接件43、第二同步带、多个伸缩气缸42和多个推块44，输送电机41的输出轴固接第二主动轮，第二主动轮通过第二同步带与第二从动轮联动，滑座夹持在第二同步带上，滑座的一侧固接伸缩气缸42，伸缩气缸42的伸缩杆与连接件43的地面固接，多个推块44沿连接件43的长度方向间隔排布在连接件43的顶端面，且各个推块44均置入输送槽20中。工作时，输送电机41启动并带动第二主动轮转动，第二主动轮转动从而带动第二从动轮和第二同步带联动，由于滑座夹持在第二同步带上，第二同步带转动会带动滑座在横向方向上滑动，从而带动多个伸缩气缸42和安装在伸缩气缸42上的连接件43在横向方向上进行滑动，当需要移动纸盒时，伸缩气缸42伸出，使固接在连接件43上的多个推块44朝上放运动并伸出至输送槽20的外侧，从而实现利用推块44对其中一个盒体顶推，由于盒体与盒体之间在贴内侧纸带前就预先贴好了外侧的纸带，因此，推进仅从其中一个盒体的侧面进行推进，即可对两个盒体实现推动。
27.结合图4，上料移送机构5包括第一横向滑轨51和可沿第一横向滑轨51往复滑动的第一竖向气缸52，第一竖向气缸52的活塞杆端部固定安装有成对且相向设置的第一夹持气缸53，成对的第一夹持气缸53用于夹持外部盒体。工作时，成对的第一夹持气缸53同步伸出对盒体进行夹持，第一竖向气缸52用于驱使第一夹持气缸53在高度方向上的位置，而第一横向滑轨51则用于调节第一夹持气缸53在横向方向上的位置。
28.结合图5，衬纸上料机构6包括料架61、位于料架61侧方且用于承托衬纸的平台63、位于料架61上方且用于吸附料架61内衬纸移送至平台63的吸附组件62、位于第二工作台3侧方且用于衬纸涂胶的涂胶组件64以及位于平台63上方且用于移送衬纸的负压组件65。工作时，吸附组件62吸取料架61内的衬纸并移送至平台63上，然后负压组件65对衬纸进行吸附并将移送至涂胶组件64进行涂胶工序，涂胶完毕后，负压组件65将涂胶后的衬纸贴合在盒体的交接处，此时衬纸处于相对水平的状态。
29.结合图6，衬纸贴合机构7包括固定安装在机架1上的第二竖向气缸71，第二竖向气缸71的活塞杆端部固接有成对且相向设置的第二夹持气缸72，各个第二夹持气缸72的工作端均固接有夹持件。工作时，第二竖向气缸71驱使成对的第二夹持气缸72移动至恰当的位置，在移动的过程中，成对的第二夹持气缸72的夹持件会驱使衬纸两端朝下侧翻折，然后成对的第二夹持气缸72驱使夹持件伸出，夹持件对衬纸施加外力，使衬纸完全贴附在盒体上，完成衬纸贴合的工序。
30.结合图6，压泡机构8包括固定安装在机架1上的第三竖向气缸83和第四竖直气缸，第三竖向气缸83的活塞杆端部和第四竖向气缸84的活塞杆端部均固接有压块。工作时，第三竖向气缸83和第四竖直气缸驱使对应的压块在高度方向上进行运动，从而利用压块对衬纸进行压泡工序。
31.本实施例的一种连体盒内侧贴纸设备，通过设置升降机构驱使在第二工作台3在高度方向上升降，从而调节第一工作台2和第二工作台3之间的高度差，取代了以往通过垫板调节的方式，结构简单紧凑，调节操作方便快捷，从而节省调节耗时，提高生产效率。
32.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种连体盒内侧贴纸设备，其特征在于，包括机架，所述机架设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与第二工作台沿纵向间隔排布，以使所述第一工作台和第二工作台之间形成输送槽，所述第一工作台固定安装在所述机架上，所述机架设有驱使所述第二工作台在高度方向上往复运动的升降机构，以使所述第二工作台可活动地安装在所述机架上，所述机架还设有用于输送外部盒体且位于所述输送槽内的输送机构。2.根据权利要求1所述的一种连体盒内侧贴纸设备，其特征在于：所述升降机构包括升降电机、第一主动轮、第一从动轮、第一丝杆本体、第一同步带和第一丝杆螺母，所述升降电机固定安装在机架上，所述升降电机的输出轴与所述第一主动轮固接，所述第一主动轮通过第一同步带与所述第一从动轮联动，所述第一从动轮与所述第一丝杆本体固接，所述第一丝杆螺母套设在所述第一丝杆本体的外周侧，所述第一丝杆螺母与所述第二工作台固接。3.根据权利要求1所述的一种连体盒内侧贴纸设备，其特征在于：所述输送机构包括输送电机、第二主动轮、第二从动轮、滑座、连接件、第二同步带、多个伸缩气缸和多个推块，所述输送电机的输出轴固接所述第二主动轮，所述第二主动轮通过第二同步带与所述第二从动轮联动，所述滑座夹持在所述第二同步带上，所述滑座的一侧固接所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述连接件的地面固接，多个所述推块沿所述连接件的长度方向间隔排布在所述连接件的顶端面，且各个所述推块均置入所述输送槽中。4.根据权利要求1所述的一种连体盒内侧贴纸设备，其特征在于：还包括沿纸盒输送方向依次设置的上料移送机构、衬纸上料机构、衬纸贴合机构和压泡机构。5.根据权利要求4所述的一种连体盒内侧贴纸设备，其特征在于：所述上料移送机构包括第一横向滑轨和可沿所述第一横向滑轨往复滑动的第一竖向气缸，所述第一竖向气缸的活塞杆端部固定安装有成对且相向设置的第一夹持气缸，成对的所述第一夹持气缸用于夹持外部盒体。6.根据权利要求4所述的一种连体盒内侧贴纸设备，其特征在于：所述衬纸上料机构包括料架、位于所述料架侧方且用于承托衬纸的平台、位于所述料架上方且用于吸附所述料架内衬纸移送至所述平台的吸附组件、位于所述第二工作台侧方且用于衬纸涂胶的涂胶组件以及位于所述平台上方且用于移送衬纸的负压组件。7.根据权利要求4所述的一种连体盒内侧贴纸设备，其特征在于：所述衬纸贴合机构包括固定安装在机架上的第二竖向气缸，所述第二竖向气缸的活塞杆端部固接有成对且相向设置的第二夹持气缸，各个所述第二夹持气缸的工作端均固接有夹持件。8.根据权利要求4所述的一种连体盒内侧贴纸设备，其特征在于：所述压泡机构包括固定安装在机架上的第三竖向气缸和第四竖直气缸，所述第三竖向气缸的活塞杆端部和第四竖向气缸的活塞杆端部均固接有压块。

技术总结
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种连体盒内侧贴纸设备，包括机架，机架设有第一工作台和第二工作台，第一工作台与第二工作台沿纵向间隔排布，以使第一工作台和第二工作台之间形成输送槽，第一工作台固定安装在机架上，机架设有驱使第二工作台在高度方向上往复运动的升降机构，以使第二工作台可活动地安装在机架上，机架还设有用于输送外部盒体且位于输送槽内的输送机构。通过设置升降机构驱使在第二工作台在高度方向上升降，从而调节第一工作台和第二工作台之间的高度差，取代了以往通过垫板调节的方式，结构简单紧凑，调节操作方便快捷，从而节省调节耗时，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：喻骁杰
受保护的技术使用者：东莞市释途智能自动化技术有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/14