一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构的制作方法

1.本实用新型涉及线切割设备技术领域，特别涉及一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构。


背景技术：

2.数控线切割加工是电火花加工的一个分支，是利用丝状电极(钼丝、铜丝、镀锌丝)靠火花放电对工件进行切割。在数控线切割加工中，工件和丝状电极的相对运动采用数字信息控制，常用来加工高硬材料、微细结构、复杂形状、高精度尺寸零件、高表面质量零件。
3.数控线切割机床通常分为三类：快走丝线切割机床、中走丝线切割机床与慢走丝线切割机床；以快走丝线切割机床为例，是丝状电极作高速往复运动，走丝速度为8m/s～10m/s。其工作原理为：丝状电极穿过工件上预先钻好的小孔，经导轮由丝筒带动作往复交替移动，工件通过绝缘板安装在导电工作台上，导电工作台在水平面x、y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动而合成任意平面曲线轨迹。脉冲电源对丝状电极与工件施加脉冲电压，丝状电极接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，在丝状电极和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬肘可高达10000℃以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使丝状电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
4.由于线切割设备的丝状电极需要形成一个闭合回路，所以需要利用转向机构进行转向，而现有的线切割设备多少为手动穿丝，只需要手动将丝状电极绕设在导轮上即可实现转向，而针对自动穿丝的线切割设备，则对转向机构提出了新的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构，使丝状电极可以实现自动穿丝、转向。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构，包括机床、转向组件、与所述转向组件配合的夹板，所述夹板固接于所述机床上，所述转向组件包括能转动的导轮，所述夹板的内侧设有与所述导轮的外侧配合的圆弧状的转向面，所述导轮的外侧与所述转向面之间设有用于穿设丝状电极的转向通道，所述导轮的外侧与所述转向面之间设有间隙，所述间隙与所述转向通道贯通，所述间隙的宽度小于丝状电极的直径，丝状电极穿过所述转向通道后实现预设角度的转向。
7.进一步地，所述转向组件包括转轴、固设于所述转轴中部的所述导轮、设于所述转轴两端的两个固定座，所述固定座固设于所述机床上，所述导轮的外周端面内凹设有一圈凹槽，所述转轴的端部与所述固定座中部通过轴承连接，贯穿所述固定座设有一圈绝缘的隔离层，所述导轮的外壁套设有一层绝缘的外覆套，所述外覆套于所述凹槽处设有导向槽。
8.优选地，所述凹槽为v型槽。
9.进一步地，所述固定座的外壁设有螺纹，所述固定座通过所述螺纹连接于所述机床上。
10.进一步地，所述外覆套的外周于所述导向槽的两侧设有柱面状的外端面，所述外端面与所述转向面之间形成所述间隙。
11.进一步地，所述转向面、所述导向槽和所述凹槽围合成能穿设丝状电极的所述转向通道。
12.进一步地，所述夹板呈l型，所述夹板的两端分别设有进丝通道和出丝通道，所述进丝通道与所述出丝通道垂直，丝状电极穿过所述转向通道后实现90
°
转向，所述进丝通道以及所述出丝通道分别对接于所述转向通道的两端端口。
13.进一步地，所述进丝通道远离所述转向通道的一侧的端口、所述出丝通道靠近所述转向通道的一侧的端口均设有导向口。
14.优选地，所述丝状电极包括钼丝、铜丝、镀锌丝。
15.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
16.1、导轮的外侧与转向面之间设有用于穿设丝状电极的转向通道，丝状电极穿过转向通道后实现预设角度的转向，实现了自动转向；
17.2、外端面与转向面之间形成间隙，便于导轮的旋转，间隙的宽度小于丝状电极的直径，有效防止丝状电极在穿过转向通道时经间隙偏离转向通道，为实现自动穿丝提供了结构基础。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例转向组件结构示意图；
21.图3为图2的局部a放大示意图；
22.图4为本实用新型实施例夹板结构示意图；
23.附图标号说明：100-丝状电极；1-转轴；2-导轮；3-固定座；4-凹槽；5-轴承；6-螺纹；7-隔离层；8-外覆套；9-导向槽；10-转向面；11-外端面；12-进丝通道；13-出丝通道；14-导向口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.参照图1至图4，本实用新型提出一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构，包括机床(图中未示出)、转向组件和与所述转向组件配合的呈l型的夹板，所述转向组件包括转轴1、固设于所述转轴1中部的导轮2、设于所述转轴1两端的两个固定座3，所述导轮2的外周端面内凹设有一圈凹槽4，本实施例所述的凹槽4优选为v型槽，所述转轴1的端部与所述固定座3中部通过轴承5连接，所述固定座3的外壁设有螺纹6，所述固定座3通过所述螺纹6连接于所述机床上，贯穿所述固定座3设有一圈绝缘的隔离层7，所述导轮2的外壁套设有一层绝缘的外覆套8，所述外覆套8于所述凹槽4处设有导向槽9。
28.所述夹板的内侧中部设有与所述导轮2的外周端面配合的圆弧状的转向面10，所述外覆套8的外周于所述导向槽9的两侧设有柱面状的外端面11，所述外端面11与所述转向面10之间形成间隙，所述间隙的宽度小于丝状电极100的直径，所述转向面10、所述导向槽9和所述凹槽4围合成能穿设丝状电极100的转向通道，所述夹板的两端分别设有进丝通道12和出丝通道13，所述进丝通道12与所述出丝通道13垂直，所述进丝通道以及所述出丝通道13分别对接于所述转向通道的两端端口，所述进丝通道12远离所述转向通道的一侧的端口、所述出丝通道13靠近所述转向通道的一侧的端口均设有导向口14，所述导向口14呈漏斗状，在自动穿丝时起到导向作用。
29.穿丝时，丝状电极100从进丝通道12上端的导向口14进入经过进丝通道12后进入转向通道，完成90
°
转向后进入出丝通道13；线切割时，带电的丝状电极100往复穿丝，导轮2随着一起转动，此时，隔离层7和外覆套8起到绝缘隔离作用，实现丝状电极100与机床绝缘。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构，其特征在于：包括机床、转向组件、与所述转向组件配合的夹板，所述夹板固接于所述机床上，所述转向组件包括能转动的导轮，所述夹板的内侧设有与所述导轮的外侧配合的圆弧状的转向面，所述导轮的外侧与所述转向面之间设有用于穿设丝状电极的转向通道，所述导轮的外侧与所述转向面之间设有间隙，所述间隙与所述转向通道贯通，所述间隙的宽度小于丝状电极的直径，丝状电极穿过所述转向通道后实现预设角度的转向。2.如权利要求1所述的一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构，其特征在于：所述转向组件包括转轴、固设于所述转轴中部的所述导轮、设于所述转轴两端的两个固定座，所述固定座固设于所述机床上，所述导轮的外周端面内凹设有一圈凹槽，所述转轴的端部与所述固定座中部通过轴承连接，贯穿所述固定座设有一圈绝缘的隔离层，所述导轮的外壁套设有一层绝缘的外覆套，所述外覆套于所述凹槽处设有导向槽。3.如权利要求2所述的一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构，其特征在于：所述凹槽为v型槽。4.如权利要求2所述的一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构，其特征在于：所述固定座的外壁设有螺纹，所述固定座通过所述螺纹连接于所述机床上。5.如权利要求2所述的一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构，其特征在于：所述外覆套的外周于所述导向槽的两侧设有柱面状的外端面，所述外端面与所述转向面之间形成所述间隙。6.如权利要求5所述的一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构，其特征在于：所述转向面、所述导向槽和所述凹槽围合成能穿设丝状电极的所述转向通道。7.如权利要求6所述的一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构，其特征在于：所述夹板呈l型，所述夹板的两端分别设有进丝通道和出丝通道，所述进丝通道与所述出丝通道垂直，丝状电极穿过所述转向通道后实现90
°
转向，所述进丝通道以及所述出丝通道分别对接于所述转向通道的两端端口。8.如权利要求7所述的一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构，其特征在于：所述进丝通道远离所述转向通道的一侧的端口、所述出丝通道靠近所述转向通道的一侧的端口均设有导向口。9.如权利要求1-8任一项所述的一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构，其特征在于：所述丝状电极包括钼丝、铜丝、镀锌丝。

技术总结
本实用新型公开了一种自动穿丝的线切割机用丝状电极转向机构，包括机床、转向组件、与转向组件配合的夹板，转向组件包括能转动的导轮，夹板的内侧中部设有与导轮的外周端面配合的圆弧状的转向面，导轮的外周端面与转向面之间设有用于穿设丝状电极的转向通道，外端面与转向面之间形成间隙，间隙的宽度小于丝状电极的直径，丝状电极穿过转向通道后实现预设角度的转向。导轮的外周端面与转向面之间设有用于穿设丝状电极的转向通道，丝状电极穿过转向通道后实现预设角度的转向，实现自动转向；外端面与转向面之间形成间隙，便于导轮的旋转，间隙宽度小于丝状电极的外径，有效防止丝状电极在穿过转向通道时偏离转向通道，为实现自动穿丝提供了结构基础。丝提供了结构基础。丝提供了结构基础。


技术研发人员：朱志明 何应书 陈志文
受保护的技术使用者：广州市华晨自动化科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/14