一种双面针织大圆机的送纱架的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种双面针织大圆机的送纱架。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地，从而也衍生出许多自动化纺织设备。
3.如实用新型(公开号：201720841564.7)公开了一种双面针织大圆机的送纱传动结构，包括短送纱轴1，所述短送纱轴1通过送纱轴承2连接于短送纱轴承座3上；所述短送纱轴承座3设于大圆机大鼎4上；所述短送纱轴1的上部连接有送纱铝盘5；所述短送纱轴1的下部通过送纱轴头挡圈6连接有送纱齿轮7；所述送纱齿轮7与设于大圆机大鼎4上的大齿轮8相啮合。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：而现有的送纱架不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种双面针织大圆机的送纱架。


技术实现要素：

4.用于解决上述问题的本实用新型的送纱架的特征在于，具备：自动化程度高的优点，解决了现有的送纱架不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面针织大圆机的送纱架，包括横板，所述横板左侧的前后两端均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上端的内表面转动连接有两个输送辊，前端所述第一支撑板正面的上端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与上端的输送辊固定连接，所述横板顶部的中端固定连接有框体，所述框体内表面顶部的中端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的前后两端均设置有第一齿轮，所述框体前后两端的内表面均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的上端均设置有第二齿轮，所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有升降块，所述升降块的内侧固定连接有升降辊，所述框体内表面的下端固定连接有切割座，且切割座的顶部设置有切割刃。
6.优选的，所述横板顶部右侧的前后两端均设置有第二支撑板，且第二支撑板内侧的上端转动连接有收卷辊。
7.优选的，前端所述第二支撑板正面的上端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与收卷辊的前端固定连接。
8.优选的，前端所述第二支撑板正面的上端固定连接有第一防护壳，且第一防护壳位于第二伺服电机的外表面。
9.优选的，前端所述第一支撑板正面的上端固定连接有第二防护壳，且第二防护壳位于第一伺服电机的外表面。
10.优选的，所述横板底部的四角均固定连接有支撑脚，且支撑脚为对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型中，通过自动化结构的设置，第二伺服电机通过收卷辊释放纱布，将纱布的另一端放置于输送辊的内侧，第一伺服电机带动输送辊转动输送纱布，双轴电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过螺纹杆带动升降块向下运动，升降块带动升降辊向下运动按压纱布，实现了自动化程度高的目的。
13.2、本实用新型中，通过安全防护结构的设置，在第一伺服电机的外表面设置有第二防护壳，在第二伺服电机的外表面设置有第一防护壳。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第一伺服电机结构示意图；
16.图3为本实用新型第二伺服电机结构示意图；
17.图4为本实用新型局部结构剖视示意图。
18.图中：1、横板；2、第一支撑板；3、输送辊；4、框体；5、收卷辊；6、第一防护壳；7、第二支撑板；8、第二防护壳；9、支撑脚；10、第一伺服电机；11、第二伺服电机；12、双轴电机；13、升降辊；14、第一齿轮；15、升降块；16、切割座；17、第二齿轮；18、螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型：一种双面针织大圆机的送纱架，包括横板1，横板1顶部右侧的前后两端均设置有第二支撑板7，且第二支撑板7内侧的上端转动连接有收卷辊5，前端第二支撑板7正面的上端固定安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端与收卷辊5的前端固定连接，横板1底部的四角均固定连接有支撑脚9，且支撑脚9为对称设置，横板1左侧的前后两端均固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2上端的内表面转动连接有两个输送辊3，前端第一支撑板2正面的上端固定安装有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端与上端的输送辊3固定连接，横板1顶部的中端固定连接有框体4，框体4内表面顶部的中端固定安装有双轴电机12，双轴电机12的前后两端均设置有第一齿轮14，框体4前后两端的内表面均转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18外表面的上端均设置有第二齿轮17，螺纹杆18的外表面均螺纹连接有升降块15，升降块15的内侧固定连接有升降辊13，框体4内表面的下端固定连接有切割座16，且切割座16的顶部设置有切割刃。
21.其中：首先将纱布卷设于收卷辊5的外表面，通过外置控制器开启第二伺服电机11工作，第二伺服电机11带动收卷辊5转动，收卷辊5对纱布进行释放，将纱布的另一侧放置于输送辊3的内侧，通过外置控制器开启第一伺服电机10工作，第一伺服电机10带动上端的输送辊3转动，对纱布进行输送，通过外置控制器开启双轴电机12工作，双轴电机12带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过第二齿轮17带动螺纹杆18转动，螺纹杆18通过升降块15带动升降辊13向下运动，升降辊13将纱布向下按压，直至按压到切割座16顶部的切割刃进行切割，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的。
22.请参阅图1，一种双面针织大圆机的送纱架，前端第二支撑板7正面的上端固定连接有第一防护壳6，且第一防护壳6位于第二伺服电机11的外表面，前端第一支撑板2正面的上端固定连接有第二防护壳8，且第二防护壳8位于第一伺服电机10的外表面。
23.其中：在第一伺服电机10的外表面设置有第二防护壳8，在第二伺服电机11的外表面设置有第一防护壳6，达到了安全防护的目的。
24.本实用新型的工作原理是；首先将纱布卷设于收卷辊5的外表面，通过外置控制器开启第二伺服电机11工作，第二伺服电机11带动收卷辊5转动，收卷辊5对纱布进行释放，将纱布的另一侧放置于输送辊3的内侧，通过外置控制器开启第一伺服电机10工作，第一伺服电机10带动上端的输送辊3转动，对纱布进行输送，通过外置控制器开启双轴电机12工作，双轴电机12带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过第二齿轮17带动螺纹杆18转动，螺纹杆18通过升降块15带动升降辊13向下运动，升降辊13将纱布向下按压，直至按压到切割座16顶部的切割刃进行切割，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的送纱架不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种双面针织大圆机的送纱架，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)左侧的前后两端均固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上端的内表面转动连接有两个输送辊(3)，前端所述第一支撑板(2)正面的上端固定安装有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端与上端的输送辊(3)固定连接，所述横板(1)顶部的中端固定连接有框体(4)，所述框体(4)内表面顶部的中端固定安装有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的前后两端均设置有第一齿轮(14)，所述框体(4)前后两端的内表面均转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)外表面的上端均设置有第二齿轮(17)，所述螺纹杆(18)的外表面均螺纹连接有升降块(15)，所述升降块(15)的内侧固定连接有升降辊(13)，所述框体(4)内表面的下端固定连接有切割座(16)，且切割座(16)的顶部设置有切割刃。2.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的送纱架，其特征在于：所述横板(1)顶部右侧的前后两端均设置有第二支撑板(7)，且第二支撑板(7)内侧的上端转动连接有收卷辊(5)。3.根据权利要求2所述的一种双面针织大圆机的送纱架，其特征在于：前端所述第二支撑板(7)正面的上端固定安装有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的输出端与收卷辊(5)的前端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种双面针织大圆机的送纱架，其特征在于：前端所述第二支撑板(7)正面的上端固定连接有第一防护壳(6)，且第一防护壳(6)位于第二伺服电机(11)的外表面。5.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的送纱架，其特征在于：前端所述第一支撑板(2)正面的上端固定连接有第二防护壳(8)，且第二防护壳(8)位于第一伺服电机(10)的外表面。6.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的送纱架，其特征在于：所述横板(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(9)，且支撑脚(9)为对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种双面针织大圆机的送纱架，包括横板，所述横板左侧的前后两端均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上端的内表面转动连接有两个输送辊，前端所述第一支撑板正面的上端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与上端的输送辊固定连接，所述横板顶部的中端固定连接有框体，所述框体内表面顶部的中端固定安装有双轴电机。本实用新型首先将纱布卷设于收卷辊的外表面，通过外置控制器开启第二伺服电机工作，第二伺服电机带动收卷辊转动，收卷辊对纱布进行释放，将纱布的另一侧放置于输送辊的内侧，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的送纱架不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。求的问题。求的问题。


技术研发人员：许小勤 周文琴 陈春
受保护的技术使用者：晋江市恒威机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/14