直贴式PDLC膜结构的制作方法

直贴式pdlc膜结构
技术领域
1.本实用新型涉及pdlc调光膜技术领域，尤其是涉及一种直贴式pdlc膜结构。


背景技术：

2.pdlc调光膜是在两层pei-ito膜之间涂布聚合物分散液晶层，再通过光固化或者热固化使聚合物聚合，将两层pei-ito膜粘合在一起，从而形成的一种复合调光膜。pdlc调光膜在通电条件下变透明，不通电时为雾状，是一种新型的具有遮阳、隔热功能的电子窗帘。将pdlc调光膜贴在汽车天窗玻璃上，通电时调光膜变透明可享受与单纯天幕玻璃一样的体验感，当断电时调光膜变为雾状，可为驾乘人员解决遮阳、隔热等问题。目前pdlc调光膜主要应用在室内隔断，玻璃幕墙，汽车玻璃等领域。
3.现有的用于贴在玻璃上的自贴式或直贴式的pdlc调光膜为整面膜背胶或整面膜贴ab胶，该种自贴式或直贴式的pdlc调光膜可贴合在平面玻璃上，但是无法贴在天窗或天幕玻璃上。由于汽车天窗为双曲球面的玻璃，平面的pdlc调光膜贴在双曲球面的玻璃上会不可避免的产生褶皱等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直贴式pdlc膜结构，以缓解现有技术中存在的平面的pdlc调光膜贴在双曲球面的玻璃上会产生褶皱的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
6.一种直贴式pdlc膜结构，包括：pdlc调光膜、粘性件和支撑件，所述粘性件设置于所述pdlc调光膜内周向的边缘，所述pdlc调光膜通过所述粘性件贴设于玻璃，所述支撑件沿周向设置于所述pdlc调光膜与玻璃之间；
7.所述pdlc调光膜作用于所述支撑件以使所述支撑件在不同位置处产生不同的形变，所述pdlc调光膜和玻璃之间形成密闭腔。
8.更进一步的，
9.所述支撑件设置于所述粘性件，或者，所述支撑件设置于所述粘性件内周向的边缘。
10.更进一步的，
11.所述支撑件为支撑条，所述支撑条采用硅胶材质或亚克力材质制成，所述支撑条的高度范围为1-10mm。
12.更进一步的，
13.所述粘性件一面黏贴于所述pdlc调光膜，另一面用于将所述pdlc调光膜黏贴于玻璃。
14.更进一步的，
15.所述粘性件的外边缘与所述pdlc调光膜的外边缘重合。
16.更进一步的，
17.所述粘性件为双面胶，所述双面胶采用oca胶或硅胶或泡棉双面胶。
18.更进一步的，
19.所述双面胶的宽度范围为2cm-20cm，所述双面胶的剥离力大于1000gf/25mm。
20.更进一步的，
21.所述pdlc调光膜设置有气阀，所述气阀用于向所述密闭腔内充放气，所述气阀为单向阀。
22.更进一步的，
23.所述pdlc调光膜的对角处分别设置有进气口和出气口。
24.更进一步的，
25.所述支撑件间隔设置有多个出气孔，所述支撑件的起始段伸出贴合区域且设置有空气进气口，所述支撑件的末尾段设置有空气出气口，所述空气进气口用于向所述密闭腔内通入惰性气体，所述出气孔用于将通入的惰性气体排出，所述空气出气口用于将所述密闭腔内的多余气体排出。
26.本实用新型至少带来了以下有益效果：
27.由于本实用新型提供了一种直贴式pdlc膜结构，包括：pdlc调光膜、粘性件和支撑件，所述粘性件设置于所述pdlc调光膜内周向的边缘，所述pdlc调光膜通过所述粘性件贴设于玻璃，所述支撑件沿周向设置于所述pdlc调光膜与玻璃之间；所述pdlc调光膜作用于所述支撑件以使所述支撑件在不同位置处产生不同的形变，所述pdlc调光膜和玻璃之间形成密闭腔。
28.pdlc调光膜贴膜位置的内侧，沿贴膜区域一圈的玻璃上通过粘性件贴设支撑件，支撑件能够对pdlc调光膜起到一定的支撑作用，支撑件高于玻璃表面，在不同的压力作用下变形程度不一，使得pdlc调光膜和玻璃之间形成密闭腔。pdlc调光膜通过对支撑件不同位置不同力度的压迫产生不同的形变，来降低平面的pdlc调光膜贴在双曲面玻璃上的高度差，从而使pdlc调光膜保持平坦，不褶皱，可以平整且挺直的贴合在玻璃表面。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的直贴式pdlc膜结构的示意图；
32.图2为图1中的a-a剖视图；
33.图3为图1中的b-b剖视图；
34.图4为本实用新型实施例提供的一种支撑件的示意图；
35.图5为本实用新型实施例提供的一种粘性件的示意图。
36.图标：
37.100-pdlc调光膜；200-粘性件；300-支撑件；310-出气孔；320-空气进气口；330-空
气出气口；400-玻璃。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
41.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
42.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。其中，图1为本实用新型实施例提供的直贴式pdlc膜结构的示意图；图2为图1中的a-a剖视图；图3为图1中的b-b剖视图；图4为本实用新型实施例提供的一种支撑件的示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种粘性件的示意图。
44.实施例一
45.现有的用于贴在玻璃上的自贴式或直贴式的pdlc调光膜为整面膜背胶或整面膜贴ab胶，该种自贴式或直贴式的pdlc调光膜可贴合在平面玻璃上，但是无法贴在天窗或天幕玻璃上。由于汽车天窗为双曲球面的玻璃，平面的pdlc调光膜贴在双曲球面的玻璃上会不可避免的产生褶皱等问题。
46.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种直贴式pdlc膜结构，包括：pdlc调光膜100、粘性件200和支撑件300，粘性件200设置于pdlc调光膜100内周向的边缘，pdlc调光膜100通过粘性件200贴设于玻璃400，支撑件300沿周向设置于pdlc调光膜100与玻璃400之间；pdlc调光膜100作用于支撑件300以使支撑件300在不同位置处产生不同的形变，pdlc调光膜100和玻璃400之间形成密闭腔。
47.pdlc调光膜100贴膜位置的内侧，沿贴膜区域一圈的玻璃400上通过粘性件200贴设支撑件300，支撑件300能够对pdlc调光膜100起到一定的支撑作用，支撑件300高于玻璃400表面，在不同的压力作用下变形程度不一，使得pdlc调光膜100和玻璃400之间形成密闭腔。pdlc调光膜100通过对支撑件300不同位置不同力度的压迫产生不同的形变，来降低平面的pdlc调光膜100贴在双曲面玻璃400上的高度差，从而使pdlc调光膜100保持平坦，不褶皱，可以平整且挺直的贴合在玻璃400表面。
48.需要说明的是，软性的支撑件300以及低厚度的硬性支撑件300均可以在不同位置处产生不同的形变，使得pdlc调光膜100和玻璃400之间形成密闭腔。
49.本实施例的可选方式中，支撑件300设置于粘性件200，或者，支撑件300设置于粘性件200内周向的边缘。
50.具体请参见图1，支撑件300既可以选择设置于粘性件200上，也可以选择设置在粘性件200内周向的边缘处，距离pdlc调光膜100边缘2-10cm。支撑件300为支撑条，支撑条采用硅胶材质或亚克力材质制成，支撑条的高度范围为1-10mm。
51.支撑条采用软性的硅胶材质或低厚度的硬性亚克力材质制成，单面背胶，能够克服双曲球面玻璃400的断差，是使得pdlc调光膜100保持平整的最关键因素。不同曲度的pdlc调光膜100可以选择不同厚度的支撑条，pdlc调光膜100曲度越大，所选用的支撑条的厚度越大。
52.本实施例的可选方式中，粘性件200一面黏贴于pdlc调光膜100，另一面用于将pdlc调光膜100黏贴于玻璃400。粘性件200的外边缘与pdlc调光膜100的外边缘重合。
53.进一步的，粘性件200为双面胶，双面胶采用oca胶或硅胶或泡棉双面胶。双面胶的宽度范围为2cm-20cm，双面胶的剥离力大于1000gf/25mm。
54.具体请参见图2和图3，双面胶设置在贴膜区域的边缘，双面胶的外边缘与pdlc调光膜100的外边缘一致，双面胶一面黏贴在玻璃400上，另一面黏贴在pdlc调光膜100上。
55.请进一步参见图5，双面胶及支撑条的设置方法为：揭开双面胶一侧的离型膜贴在pdlc调光膜100的最外侧边缘，或玻璃400的贴膜区域的边缘位置，相邻两边的双面胶交叉贴合，但不限于图5中的交叉方式，以保证气密性。接着将支撑条贴在双面胶区域内侧的玻璃400上，距离贴膜区域最外侧边缘2-10cm，贴设一圈。
56.支撑条内侧的pdlc调光膜100与玻璃400之间不发生接触，可以向pdlc调光膜100与玻璃400之间的密闭腔充入惰性气体，以增加直贴式pdlc膜结构的隔热性能。
57.通过将气阀设置在直贴式pdlc膜结构上，可以采用下面多种方式，用于向pdlc调光膜100与玻璃400之间的密闭腔内充气及抽气。
58.方式一：气阀设置在pdlc调光膜100，气阀为根据气压逆向封闭原理制成的单向阀。
59.方式二：请参见图4，支撑件300间隔设置有多个出气孔310，支撑件300的起始段伸出贴合区域且设置有空气进气口320，支撑件300的末尾段设置有空气出气口330，空气进气口320用于向密闭腔内通入惰性气体，出气孔310用于将通入的惰性气体排出，空气出气口330用于将密闭腔内的多余气体排出。
60.这种方式中，pdlc调光膜100两侧分别设置进气阀和出气阀。进气阀以空心的支撑条为导体，在支撑条上设置多个出气孔310，将支撑条的起始段伸出贴合区域，在双面胶内
侧位置的支撑条上设置可拉断的缺口，缺口延伸至外侧的支撑条不设置背胶。pdlc调光膜100贴合后出气孔310位置不密封，在支撑条上的空气进气口320将惰性气体通入，惰性气体由支撑条上的出气孔310排出，密闭腔内的多余气体由空气出气口330排出，根据空气出气口330的惰性气体浓度决定是否停止充气，停止充气后用力将支撑条由缺口处拉断，将拉断处的pdlc调光膜100贴在双面胶上。
61.方式三：pdlc调光膜100的对角处分别设置有进气口和出气口。在pdlc调光膜100的对角处设置两个洞，其中一个洞设置进气口，进气口设置单向逆止阀，可向pdlc调光膜100内充气，充气停止后，pdlc调光膜100内空气无法从进气口溢出。另一个洞设置可控出气口，出气口也设置单向逆止阀，实现气体从pdlc调光膜100内的单向流出。
62.本技术提供的直贴式pdlc膜结构，可将pdlc调光膜100贴在双曲面的玻璃400上，解决了现有直贴膜无法贴在双曲面玻璃400的问题。此外，本技术可以在pdlc调光膜100与玻璃400之间充入惰性气体，能够增加贴膜玻璃400的隔热性能。
63.实施例二
64.本实用新型实施例提供了一种pdlc调光膜贴膜方法。具体为pdlc调光膜100的前端先贴合，将前端双面胶的第二侧离型膜撕掉，对准贴合区域的贴合线，pdlc调光膜100左右拉撑，两人配合整张拉平，由中间向两侧将pdlc调光膜100通过前端的双面胶贴在玻璃400上。再将后端贴合，将后端双面胶的第二侧离型膜撕掉，对准贴合区域的贴合线，pdlc调光膜100左右拉撑，两人配合整张拉平，由中间向两侧将膜通过后端的双面胶贴在玻璃400上。最后将两侧双面胶的第二侧离型膜撕掉，将膜左右压合。贴合完成后循环向pdlc调光膜100与玻璃400之间的密闭腔内充气与放气，将惰性气体充入密闭腔，然后将密闭腔内的气体抽掉一部分，使密闭腔保持一定的真空度。还可以使用与贴合场景搭配的贴纸，将pdlc调光膜100边缘以及支撑条遮住，增加贴膜后的美感。
65.pdlc调光膜贴膜方法不仅可以应用在天窗玻璃上，在隔断、玻璃幕墙等其它产品上也可以应用。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种直贴式pdlc膜结构，其特征在于，包括：pdlc调光膜、粘性件和支撑件，所述粘性件设置于所述pdlc调光膜内周向的边缘，所述pdlc调光膜通过所述粘性件贴设于玻璃，所述支撑件沿周向设置于所述pdlc调光膜与玻璃之间；所述pdlc调光膜作用于所述支撑件以使所述支撑件在不同位置处产生不同的形变，所述pdlc调光膜和玻璃之间形成密闭腔。2.根据权利要求1所述的直贴式pdlc膜结构，其特征在于，所述支撑件设置于所述粘性件，或者，所述支撑件设置于所述粘性件内周向的边缘。3.根据权利要求2所述的直贴式pdlc膜结构，其特征在于，所述支撑件为支撑条，所述支撑条采用硅胶材质或亚克力材质制成，所述支撑条的高度范围为1-10mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的直贴式pdlc膜结构，其特征在于，所述粘性件一面黏贴于所述pdlc调光膜，另一面用于将所述pdlc调光膜黏贴于玻璃。5.根据权利要求4所述的直贴式pdlc膜结构，其特征在于，所述粘性件的外边缘与所述pdlc调光膜的外边缘重合。6.根据权利要求5所述的直贴式pdlc膜结构，其特征在于，所述粘性件为双面胶，所述双面胶采用oca胶或硅胶或泡棉双面胶。7.根据权利要求6所述的直贴式pdlc膜结构，其特征在于，所述双面胶的宽度范围为2cm-20cm，所述双面胶的剥离力大于1000gf/25mm。8.根据权利要求1所述的直贴式pdlc膜结构，其特征在于，所述pdlc调光膜设置有气阀，所述气阀用于向所述密闭腔内充放气，所述气阀为单向阀。9.根据权利要求1所述的直贴式pdlc膜结构，其特征在于，所述pdlc调光膜的对角处分别设置有进气口和出气口。10.根据权利要求1所述的直贴式pdlc膜结构，其特征在于，所述支撑件间隔设置有多个出气孔，所述支撑件的起始段伸出贴合区域且设置有空气进气口，所述支撑件的末尾段设置有空气出气口，所述空气进气口用于向所述密闭腔内通入惰性气体，所述出气孔用于将通入的惰性气体排出，所述空气出气口用于将所述密闭腔内的多余气体排出。

技术总结
本实用新型涉及PDLC调光膜技术领域，尤其是涉及一种直贴式PDLC膜结构。直贴式PDLC膜结构包括：PDLC调光膜、粘性件和支撑件，粘性件设置于PDLC调光膜内周向的边缘，PDLC调光膜通过粘性件贴设于玻璃，支撑件沿周向设置于PDLC调光膜与玻璃之间；PDLC调光膜作用于支撑件以使支撑件在不同位置处产生不同的形变，PDLC调光膜和玻璃之间形成密闭腔。本实用新型提供的直贴式PDLC膜结构可将PDLC调光膜贴在双曲面的玻璃上，解决了现有直贴膜无法贴在双曲面玻璃的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：吴永隆 简福财 蔡其典 孙瑞
受保护的技术使用者：上海隆昇光电新材料有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/14