一种油樟废渣碳化物分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油樟加工技术领域，具体为一种油樟废渣碳化物分离装置。


背景技术：

2.现阶段对油樟的开发利用主要是以提取樟油为主，油樟的枝叶中都含有大量的樟油成分，提取樟油的原料是从油樟树上取下的油樟枝叶，樟油提取后的油樟废渣还具有大量的叶渣基质可以利用。油樟废渣经过碳化工艺后，一般会产生体积较大的碳块，体积较小的碳渣以及呈粉末状的碳灰，碳块一般用作燃料，节约成本，碳渣是制备活性炭的优良材料，碳灰可以用于制作碳基肥。
3.根据公开号cn217070116u公开了油樟废渣碳化物分离装置，涉及油樟加工技术领域，其可至少部分解决现有技术中油樟废渣碳化后，难以分离碳块、碳渣和碳灰的问题。本实用新型实施例的油樟废渣碳化物分离装置，包括炉体，所述炉体内设有将炉体分隔为碳化腔和分离腔的扭转卸料组件；所述炉体内设有位于碳化腔和分离腔之间的碳化床，碳化床包括用于分离碳块的分料梳齿；所述炉体内还设有位于分离腔内的分离隔板，分离隔板用于分离油樟废渣碳化后的碳灰和碳渣。
4.但上述装置仍然存在不足，通过碳化后的油樟废渣由于重力作用掉落至分离腔的分离隔板上，碳块留置于分料梳齿上，随后再通过分离隔板分离碳灰和碳渣，其分离结构较为复杂且分离效率不高，采用重力作用来进行碳块、碳灰和碳渣的分离，出现卡块的情况下，分离工作就会停滞。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油樟废渣碳化物分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油樟废渣碳化物分离装置，包括分离机构、防护盖、进料管、吸尘机构、碳渣存放仓和碳块存放仓，所述防护盖设置于分离机构的顶部，所述进料管设置于防护盖的顶部，所述吸尘机构设置于防护盖的一侧，所述碳渣存放仓活动安装于分离机构的底部，所述碳块存放仓设置于分离机构的一端。
7.所述分离机构包括支撑架、弹簧、固定板、振动电机、安装架和筛板，所述弹簧设置于支撑架的顶部，所述固定板设置于弹簧的顶部，所述振动电机活动安装于固定板的一端，所述安装架设置于固定板的顶部，所述筛板活动连接于安装架的内部。
8.优选的，所述进料管包括管道、驱动电机、转动辊和打散板，所述管道设置于防护盖的顶部，所述驱动电机设置于管道的一端，所述转动辊活动连接于管道的内部，所述打散板活动连接于转动辊的外部，使用打散板将油樟废渣碳化物进行打散，将碳渣、碳块和碳灰进行初步分离，便于使用筛板进行筛分。
9.优选的，所述吸尘机构包括安装板、通风管、风泵和碳灰存放箱，所述安装板设置于防护盖的一侧，所述通风管设置于安装板的一端，所述风泵活动连接于通风管底部的一
侧，所述碳灰存放箱设置于通风管的底部。
10.优选的，所述防护盖的材质为不锈钢材料，其内部设置有缓冲消音垫，防止筛板的使用导致内部碳化物对防护盖形成冲击，同时减少噪音。
11.优选的，所述弹簧的材质为复合压簧，复合压簧是由金属螺旋压簧和橡胶复合为一体的弹性体，集金属压簧和橡胶压簧的优点于一体，并克服两者的缺点，形状和机械性能稳定，能承受重载荷和大变形量，具有隔振降噪效果好。
12.优选的，所述筛板的内部均匀设置有筛孔，筛孔的尺寸小于碳块的尺寸，通过筛板对碳渣和碳块进行筛分。
13.优选的，所述支撑架的底部设置有防滑减震垫，所述支撑架的数量为四个，用于支撑分离机构的使用稳固。
14.优选的，所述打散板的数量为三块，均匀的设置于转动辊的外部，三块打散板能循环的将油樟废渣碳化物进行打散。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该油樟废渣碳化物分离装置，通过筛板将碳渣和碳块进行区分，随后使用风泵将碳灰吸收至碳灰存放箱，其结构简单，分离效率高，便于后续对装置进行维护保养。
17.2.该油樟废渣碳化物分离装置，通过在进料管内设置有打散板，使用打散板将油樟废渣碳化物进行打散，将碳渣、碳块和碳灰进行初步分离，便于使用筛板进行筛分。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型分离机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型进料管的结构示意图；
21.图4为本实用新型吸尘机构的结构示意图。
22.图中：1、分离机构；2、防护盖；3、进料管；4、吸尘机构；5、碳渣存放仓；6、碳块存放仓；101、支撑架；102、弹簧；103、固定板；104、振动电机；105、安装架；106、筛板；301、管道；302、驱动电机；303、转动辊；304、打散板；501、安装板；502、通风管；503、风泵；504、碳灰存放箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油樟废渣碳化物分离装置，包括分离机构1、防护盖2、进料管3、吸尘机构4、碳渣存放仓5和碳块存放仓6，防护盖2设置于分离机构1的顶部，进料管3设置于防护盖2的顶部，吸尘机构4设置于防护盖2的一侧，碳渣存放仓5活动安装于分离机构1的底部，碳块存放仓6设置于分离机构1的一端。
25.分离机构1包括支撑架101、弹簧102、固定板103、振动电机104、安装架105和筛板106，弹簧102设置于支撑架101的顶部，固定板103设置于弹簧102的顶部，振动电机104活动
安装于固定板103的一端，安装架105设置于固定板103的顶部，筛板106活动连接于安装架105的内部，弹簧102的材质为复合压簧，复合压簧是由金属螺旋压簧和橡胶复合为一体的弹性体，集金属压簧和橡胶压簧的优点于一体，并克服两者的缺点，形状和机械性能稳定，能承受重载荷和大变形量，具有隔振降噪效果好，筛板106的内部均匀设置有筛孔，筛孔的尺寸小于碳块的尺寸，通过筛板106对碳渣和碳块进行筛分，支撑架101的底部设置有防滑减震垫，支撑架101的数量为四个，用于支撑分离机构1的使用稳固。
26.进料管3包括管道301、驱动电机302、转动辊303和打散板304，管道301设置于防护盖2的顶部，驱动电机302设置于管道301的一端，转动辊303活动连接于管道301的内部，打散板304活动连接于转动辊303的外部，使用打散板304将油樟废渣碳化物进行打散，将碳渣、碳块和碳灰进行初步分离，便于使用筛板106进行筛分。
27.吸尘机构4包括安装板501、通风管502、风泵503和碳灰存放箱504，安装板501设置于防护盖2的一侧，通风管502设置于安装板501的一端，风泵503活动连接于通风管502底部的一侧，碳灰存放箱504设置于通风管502的底部。
28.防护盖2的材质为不锈钢材料，其内部设置有缓冲消音垫，防止筛板106的使用导致内部碳化物对防护盖2形成冲击，同时减少噪音。
29.当使用时，启动振动电机104，使得筛板106进行振动，随后油樟废渣碳化物通过进料管3注入，驱动电机302启动，使得打散板304转动，对油樟废渣碳化物进行初步打散，打散后的油樟废渣碳化物进入筛板106，碳渣通过筛板106进入碳渣存放仓5，碳块沿着筛板106进入碳块存放仓6，碳灰通过风泵503的启动，从通风管502吸收至碳灰存放箱504，从而完成油樟废渣碳化物的分离。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种油樟废渣碳化物分离装置，包括分离机构(1)、防护盖(2)、进料管(3)、吸尘机构(4)、碳渣存放仓(5)和碳块存放仓(6)，其特征在于：所述防护盖(2)设置于分离机构(1)的顶部，所述进料管(3)设置于防护盖(2)的顶部，所述吸尘机构(4)设置于防护盖(2)的一侧，所述碳渣存放仓(5)活动安装于分离机构(1)的底部，所述碳块存放仓(6)设置于分离机构(1)的一端；所述分离机构(1)包括支撑架(101)、弹簧(102)、固定板(103)、振动电机(104)、安装架(105)和筛板(106)，所述弹簧(102)设置于支撑架(101)的顶部，所述固定板(103)设置于弹簧(102)的顶部，所述振动电机(104)活动安装于固定板(103)的一端，所述安装架(105)设置于固定板(103)的顶部，所述筛板(106)活动连接于安装架(105)的内部。2.根据权利要求1所述的一种油樟废渣碳化物分离装置，其特征在于：所述进料管(3)包括管道(301)、驱动电机(302)、转动辊(303)和打散板(304)，所述管道(301)设置于防护盖(2)的顶部，所述驱动电机(302)设置于管道(301)的一端，所述转动辊(303)活动连接于管道(301)的内部，所述打散板(304)活动连接于转动辊(303)的外部。3.根据权利要求1所述的一种油樟废渣碳化物分离装置，其特征在于：所述吸尘机构(4)包括安装板(501)、通风管(502)、风泵(503)和碳灰存放箱(504)，所述安装板(501)设置于防护盖(2)的一侧，所述通风管(502)设置于安装板(501)的一端，所述风泵(503)活动连接于通风管(502)底部的一侧，所述碳灰存放箱(504)设置于通风管(502)的底部。4.根据权利要求1所述的一种油樟废渣碳化物分离装置，其特征在于：所述防护盖(2)的材质为不锈钢材料，其内部设置有缓冲消音垫。5.根据权利要求1所述的一种油樟废渣碳化物分离装置，其特征在于：所述弹簧(102)的材质为复合压簧。6.根据权利要求1所述的一种油樟废渣碳化物分离装置，其特征在于：所述筛板(106)的内部均匀设置有筛孔，筛孔的尺寸小于碳块的尺寸。7.根据权利要求1所述的一种油樟废渣碳化物分离装置，其特征在于：所述支撑架(101)的底部设置有防滑减震垫，所述支撑架(101)的数量为四个。8.根据权利要求2所述的一种油樟废渣碳化物分离装置，其特征在于：所述打散板(304)的数量为三块，均匀的设置于转动辊(303)的外部。

技术总结
本实用新型涉及油樟加工技术领域，且公开了一种油樟废渣碳化物分离装置，包括分离机构、防护盖、进料管、吸尘机构、碳渣存放仓和碳块存放仓，所述防护盖设置于分离机构的顶部，所述进料管设置于防护盖的顶部，所述吸尘机构设置于防护盖的一侧，所述碳渣存放仓活动安装于分离机构的底部，所述碳块存放仓设置于分离机构的一端，所述分离机构包括支撑架、弹簧、固定板、振动电机、安装架和筛板，所述弹簧设置于支撑架的顶部，所述固定板设置于弹簧的顶部。该油樟废渣碳化物分离装置，通过筛板将碳渣和碳块进行区分，随后使用风泵将碳灰吸收至碳灰存放箱，其结构简单，分离效率高，便于后续对装置进行维护保养。置进行维护保养。置进行维护保养。


技术研发人员：高雪松 唐华荣 唐玉坤 陈浩
受保护的技术使用者：四川楚蜀林业科技发展有限责任公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/14