一种具有产品自动转运结构的电源老化房的制作方法

1.本实用新型涉及电源老化房技术领域，具体为一种具有产品自动转运结构的电源老化房。


背景技术：

2.电源老化房是通过模拟出一种高温、恶劣环境来对高性能的电子产品进行检测，从而可得知高性能的电子产品是否合格，可以帮助生产车间将不良品或是不良零部件检测出来，以便于提高产品的质量；
3.目前市场上的电源老化房在使用时大多数是将门体打开，然后将待检测品放置到电源老化房内的放置架上，后期检测结束后，需要打开门体将电源老化房内的放置架上的已经检测好的产品拿取出来，然后再进行下一批的检测，这样需要工作人员手动放置产品和取下产品，不能对产品自动转运，从而使得操作较为麻烦，耗费大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有产品自动转运结构的电源老化房，以解决上述背景技术提出的目前市场上电源老化房在使用时大多数是将门体打开，然后将待检测品放置到电源老化房内的放置架上，后期检测结束后，需要打开门体将电源老化房内的放置架上的已经检测好的产品拿取出来，然后再进行下一批的检测，这样需要工作人员手动放置产品和取下产品，不能对产品自动转运，从而使得操作较为麻烦，耗费大量的时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有产品自动转运结构的电源老化房，包括老化房本体，以及安装在所述老化房本体上表面的风机组件；
6.所述风机组件的下端贯穿老化房本体的上表面内部；
7.还包括：
8.所述老化房本体的前侧面开槽嵌入安装有观察窗，且观察窗的左右两侧均设置有控制机构；
9.其中，所述老化房本体的前侧面安装有控制机构；
10.所述老化房本体的左侧面固定有左连接框，且老化房本体的右侧面安装有右连接框；
11.所述老化房本体的上表面内壁安装有加热组件；
12.所述老化房本体的内部设置有耐高温输送带，且老化房本体的底面贯穿固定有排风管。
13.优选的，所述老化房本体的左右两侧面均为开口状设置，且老化房本体的长度小于耐高温输送带长度的二分之。
14.通过上述结构的设置，老化房本体的左右两侧面均为开口状设置，使得耐高温输送带可很好的进入到老化房本体内。
15.优选的，所述右连接框的右侧面安装有集料框，且集料框的右侧面通过合页连接有门体。
16.通过上述结构的设置，使得后期通过打开门体可对集料框内的产品拿取出来。
17.优选的，所述耐高温输送带的外表面内部开设有一排凹槽，且凹槽的深度小于耐高温输送带的厚度，并且凹槽的长度大于进料框的长度，所述左连接框的上表面贯穿固定有进料框，且进料框的内部为中空状设置，而且进料框的底端与耐高温输送带的上表面贴合设置，而且进料框的下方设置有凹槽。
18.通过上述结构的设置，凹槽的长度大于进料框的长度，使得进料框内的产品很好的落入到对应位置的凹槽内。
19.优选的，所述耐高温输送带的左右两端内部均设置有输送辊，且两个输送辊分别与左连接框和右连接框轴承连接，并且两个输送辊的前端分别贯穿左连接框和右连接框的前侧面。
20.通过上述结构的设置，使得后期可通过电机带动其中一个输送辊进行旋转。
21.优选的，所述右连接框的右侧面开槽安装有导料板，且导料板呈倾斜状设置，并且导料板的左端上方设置有耐高温输送带，而且右连接框的左右两侧面均为开口状设置。
22.通过上述结构的设置，使得呈倾斜状设置的导料板很好的将产品输送到集料框内进行暂存。
23.优选的，所述导料板的右端插入到集料框内，且集料框的左侧面为开口状设置，所述老化房本体的内部水平安装有支撑板，且支撑板设置在两个输送辊之间的空间内用于对耐高温输送带进行支撑。
24.通过上述结构的设置，以便于支撑板对耐高温输送带进行支撑，使得耐高温输送带很好的旋转对产品进行自动转运输送。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有产品自动转运结构的电源老化房，安装有耐高温输送带，由此使得耐高温输送带可自动对产品进行转运，其具体内容如下：
26.设置有耐高温输送带，通过输送辊的旋转带动耐高温输送带进行旋转，由此使得耐高温输送带可自动对产品进行转运，后期无需工作人员手动进行放置产品和取下产品，操作便捷，可缩短时间；
27.安装有进料框，进料框的底部与耐高温输送带的上表面贴合设置，因此可使得进料框内的产品自动间歇式的落到对应的凹槽内，操作便捷。
附图说明
28.图1为本实用新型立体结构示意图；
29.图2为本实用新型主剖视结构示意图；
30.图3为本实用新型耐高温输送带主剖视结构示意图；
31.图4为本实用新型耐高温输送带俯视结构示意图。
32.图中：1、老化房本体；2、风机组件；3、观察窗；4、控制机构；5、左连接框；6、输送辊；7、进料框；8、右连接框；9、集料框；10、加热组件；11、排风管；12、耐高温输送带；13、凹槽；14、导料板；15、支撑板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有产品自动转运结构的电源老化房，包括老化房本体1，以及安装在老化房本体1上表面的风机组件2；
35.参照附图1-2所示，将整个电源老化房移动到工作区域内，到达工作区域后，将产品放置到进料框7内，老化房本体1的左右两侧面均为开口状设置，且老化房本体1的长度小于耐高温输送带12长度的二分之，然后将输送辊6的前端通过联轴器与外界的电机相连接，电机带动输送辊6进行旋转，使得输送辊6带动耐高温输送带12进行旋转，这时耐高温输送带12表面开设的凹槽13与进料框7的底部对应时，耐高温输送带12的外表面内部开设有一排凹槽13，且凹槽13的深度小于耐高温输送带12的厚度，老化房本体1的上表面内壁安装有加热组件10，老化房本体1的内部设置有耐高温输送带12，且老化房本体1的底面贯穿固定有排风管11，并且凹槽13的长度大于进料框7的长度，左连接框5的上表面贯穿固定有进料框7，且进料框7的内部为中空状设置，而且进料框7的底端与耐高温输送带12的上表面贴合设置，而且进料框7的下方设置有凹槽13，这时进料框7内的产品会自动落在对应的凹槽13内，如此操作，使得多个凹槽13内依次放置有产品；
36.参照附图2-4所示，然后凹槽13内的产品通过耐高温输送带12输送到老化房本体1内，接着耐高温输送带12停止旋转，这时通过控制机构4控制风机组件2和加热组件10的工作，其中，老化房本体1的前侧面安装有控制机构4；老化房本体1的左侧面固定有左连接框5，且老化房本体1的右侧面安装有右连接框8，老化房本体1的前侧面开槽嵌入安装有观察窗3，且观察窗3的左右两侧均设置有控制机构4，使得外界的风通过风机组件2进入到老化房本体1内，风机组件2的下端贯穿老化房本体1的上表面内部，同时加热组件10对老化房本体1内进行加热，因此使得老化房本体1模拟出高温且恶劣的环境，使得老化房本体1很好的对耐高温输送带12上的产品进行检测，耐高温输送带12的左右两端内部均设置有输送辊6，且两个输送辊6分别与左连接框5和右连接框8轴承连接，并且两个输送辊6的前端分别贯穿左连接框5和右连接框8的前侧面；
37.检测一端时间后再次启动电机，使得电机带动输送辊6和耐高温输送带12进行旋转，因此使得耐高温输送带12表面内的凹槽13内的产品落入到呈倾斜状的导料板14上，导料板14的右端插入到集料框9内，且集料框9的左侧面为开口状设置，老化房本体1的内部水平安装有支撑板15，且支撑板15设置在两个输送辊6之间的空间内用于对耐高温输送带12进行支撑，右连接框8的右侧面开槽安装有导料板14，且导料板14呈倾斜状设置，并且导料板14的左端上方设置有耐高温输送带12，而且右连接框8的左右两侧面均为开口状设置，然后导料板14再将产品导流到集料框9内进行放置，后期打开集料框9右侧面的门体，右连接框8的右侧面安装有集料框9，且集料框9的右侧面通过合页连接有门体，便可对集料框9内的产品拿取出来，由上述可知整个电源老化房可自动对产品进行转运，无需工作人员后期手动对产品进行搬运，操作便捷。
38.工作原理：在使用该具有产品自动转运结构的电源老化房时，首先，进料框7内的
产品会自动落在对应的凹槽13内，如此操作，使得多个凹槽13内依次放置有产品；
39.控制机构4控制风机组件2和加热组件10的工作，因此使得老化房本体1模拟出高温且恶劣的环境；
40.电机带动输送辊6和耐高温输送带12进行旋转，然后导料板14再将产品导流到集料框9内进行放置，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有产品自动转运结构的电源老化房，包括老化房本体（1），以及安装在所述老化房本体（1）上表面的风机组件（2）；所述风机组件（2）的下端贯穿老化房本体（1）的上表面内部；其特征在于，还包括：所述老化房本体（1）的前侧面开槽嵌入安装有观察窗（3），且观察窗（3）的左右两侧均设置有控制机构（4）；其中，所述老化房本体（1）的前侧面安装有控制机构（4）；所述老化房本体（1）的左侧面固定有左连接框（5），且老化房本体（1）的右侧面安装有右连接框（8）；所述老化房本体（1）的上表面内壁安装有加热组件（10）；所述老化房本体（1）的内部设置有耐高温输送带（12），且老化房本体（1）的底面贯穿固定有排风管（11）。2.根据权利要求1所述的一种具有产品自动转运结构的电源老化房，其特征在于：所述老化房本体（1）的左右两侧面均为开口状设置，且老化房本体（1）的长度小于耐高温输送带（12）长度的二分之。3.根据权利要求1所述的一种具有产品自动转运结构的电源老化房，其特征在于：所述右连接框（8）的右侧面安装有集料框（9），且集料框（9）的右侧面通过合页连接有门体。4.根据权利要求1所述的一种具有产品自动转运结构的电源老化房，其特征在于：所述耐高温输送带（12）的外表面内部开设有一排凹槽（13），且凹槽（13）的深度小于耐高温输送带（12）的厚度，并且凹槽（13）的长度大于进料框（7）的长度，所述左连接框（5）的上表面贯穿固定有进料框（7），且进料框（7）的内部为中空状设置，而且进料框（7）的底端与耐高温输送带（12）的上表面贴合设置，而且进料框（7）的下方设置有凹槽（13）。5.根据权利要求1所述的一种具有产品自动转运结构的电源老化房，其特征在于：所述耐高温输送带（12）的左右两端内部均设置有输送辊（6），且两个输送辊（6）分别与左连接框（5）和右连接框（8）轴承连接，并且两个输送辊（6）的前端分别贯穿左连接框（5）和右连接框（8）的前侧面。6.根据权利要求1所述的一种具有产品自动转运结构的电源老化房，其特征在于：所述右连接框（8）的右侧面开槽安装有导料板（14），且导料板（14）呈倾斜状设置，并且导料板（14）的左端上方设置有耐高温输送带（12），而且右连接框（8）的左右两侧面均为开口状设置。7.根据权利要求6所述的一种具有产品自动转运结构的电源老化房，其特征在于：所述导料板（14）的右端插入到集料框（9）内，且集料框（9）的左侧面为开口状设置，所述老化房本体（1）的内部水平安装有支撑板（15），且支撑板（15）设置在两个输送辊（6）之间的空间内用于对耐高温输送带（12）进行支撑。

技术总结
本实用新型公开了一种具有产品自动转运结构的电源老化房，包括老化房本体，以及安装在所述老化房本体上表面的风机组件；所述风机组件的下端贯穿老化房本体的上表面内部；还包括：所述老化房本体的前侧面开槽嵌入安装有观察窗，且观察窗的左右两侧均设置有控制机构；其中，所述老化房本体的前侧面安装有控制机构；所述老化房本体的左侧面固定有左连接框，且老化房本体的右侧面安装有右连接框。该具有产品自动转运结构的电源老化房设置有耐高温输送带，通过输送辊的旋转带动耐高温输送带进行旋转，由此使得耐高温输送带可自动对产品进行转运，后期无需工作人员手动进行放置产品和取下产品，操作便捷，可缩短时间。可缩短时间。可缩短时间。


技术研发人员：贾立江
受保护的技术使用者：斯伏电源系统（上海）有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/14