乙炔生产液废循环过滤池的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔生产技术领域，特别是乙炔生产液废循环过滤池。


背景技术：

2.电石乙炔法生产乙炔产生的废水中含有的主要成分为氢氧化钙的电石废渣，废水为强碱性，需要对其进行过滤净化，将电石废渣隔离存放，不然其污染浓度高、面积广且危害极大。传统方式大多采用自然沉淀法，分离废水中的电石废渣和清液，再将清液循环再利用，再将电石废渣收集统一处理。自然沉降分离速度慢，上清液回收利用时容易携带部分电石废渣，且电石废渣在收集过程中往往又含有大量水份，堆放区域容易受到强碱侵蚀，存在较多弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供乙炔生产液废循环过滤池，均匀撒药配合搅拌，快速沉淀电石废渣，分离清液，提升上清液回收效率，水资源利用率高，加工效率高；压滤配合，抽料隔离，快速高效提取电石废渣，分离快速彻底；装置整体结构合理，自由灵活调节使用，净化除杂迅速，实用性强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：乙炔生产液废循环过滤池，包括支撑座，所述的支撑座的底部设有反应池、沉降池和过滤池，反应池上设有进水管、喷药结构、搅拌结构和与沉降池连通的第一导水管，沉降池上设有回水管和与过滤池连通的第二导水管，过滤池通过送料管与设置在支撑座上的压滤装置相配合，压滤装置上设有滤水管。
5.优选的方案中，所述的进水管上设有第一水泵结构，第一导水管上设有第二水泵结构，第二导水管上设有第三水泵结构，送料管上设有与其配合的抽料结构，回水管上设有第四水泵结构。
6.优选的方案中，所述的喷药结构包括送药管，送药管上设有多个导药管，导药管上设有多组支管，支管上设有转动套，转动套上设有多个喷管，喷管上设有多组喷头。
7.优选的方案中，所述的喷头的轴线方向与支管的轴线方向呈锐角。
8.优选的方案中，所述的搅拌结构包括设置于反应池内的转轴，转轴上设有多组异型搅拌轴，转轴与电机的输出端连接，电机通过固定座与反应池连接。
9.优选的方案中，所述的沉降池内设有滤料网板。
10.优选的方案中，所述的支撑座上设有检修台阶和保护栏杆。
11.本实用新型所提供的乙炔生产液废循环过滤池，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
12.（1）均匀撒药配合搅拌，快速沉淀电石废渣，分离清液，提升上清液回收效率，水资源利用率高，加工效率高；
13.（2）压滤配合，抽料隔离，快速高效提取电石废渣，分离快速彻底；
14.（3）装置整体结构合理，自由灵活调节使用，净化除杂迅速，实用性强。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型的整体结构示意图。
19.图4为本实用新型的喷药结构示意图。
20.图5为本实用新型的搅拌结构示意图。
21.图中：反应池1，沉降池2，过滤池3，支撑座4，压滤装置5，进水管6，第一水泵结构7，喷药结构8，搅拌结构9，第一导水管10，第二水泵结构11，第二导水管12，第三水泵结构13，送料管14，滤水管15，回水管16，第四水泵结构17，滤料网板18，检修台阶19，送药管20，导药管21，支管22，转动套23，喷管24，喷头25，转轴26，异型搅拌轴27，电机28，固定座29，保护栏杆30。
具体实施方式
22.如图1-5中，乙炔生产液废循环过滤池，包括支撑座4，所述的支撑座4的底部设有反应池1、沉降池2和过滤池3，反应池1上设有进水管6、喷药结构8、搅拌结构9和与沉降池2连通的第一导水管10，沉降池2上设有回水管16和与过滤池3连通的第二导水管12，过滤池3通过送料管14与设置在支撑座4上的压滤装置5相配合，压滤装置5上设有滤水管15。
23.优选的方案中，所述的进水管6上设有第一水泵结构7，第一导水管10上设有第二水泵结构11，第二导水管12上设有第三水泵结构13，送料管14上设有与其配合的抽料结构，回水管16上设有第四水泵结构17。分段控制，自由配合，灵活度高。
24.优选的方案中，所述的喷药结构8包括送药管20，送药管20上设有多个导药管21，导药管21上设有多组支管22，支管22上设有转动套23，转动套23上设有多个喷管24，喷管24上设有多组喷头25。均匀喷药，加速沉降效率。
25.优选的方案中，所述的喷头25的轴线方向与支管22的轴线方向呈锐角。旋转喷药，更加均匀。
26.优选的方案中，所述的搅拌结构9包括设置于反应池1内的转轴26，转轴26上设有多组异型搅拌轴27，转轴26与电机28的输出端连接，电机28通过固定座29与反应池1连接。搅拌加速混合效率。
27.优选的方案中，所述的沉降池2内设有滤料网板18。抽离上清液时，过滤电石废渣。
28.优选的方案中，所述的支撑座4上设有检修台阶19和保护栏杆30。便于检修，安全性强。
29.本实用新型的使用方法为：污水通过进水管6进入反应池1，在反应池1中通过喷药结构8和搅拌结构9配合与加速沉降的药物搅拌均匀，然后通过第一导水管10抽入沉降池2底部，污水分离后，上清液通过回水管16抽出再次使用，底部含水的电石废渣通过第二导水管12抽入过滤池3内，在过滤池3内依靠送料管14输入压滤装置5中压滤。
30.本实用新型的有益效果：均匀撒药配合搅拌，快速沉淀电石废渣，分离清液，提升
上清液回收效率，水资源利用率高，加工效率高；压滤配合，抽料隔离，快速高效提取电石废渣，分离快速彻底；装置整体结构合理，自由灵活调节使用，净化除杂迅速，实用性强。


技术特征：
1.乙炔生产液废循环过滤池，包括支撑座（4），其特征在于：所述的支撑座（4）的底部设有反应池（1）、沉降池（2）和过滤池（3），反应池（1）上设有进水管（6）、喷药结构（8）、搅拌结构（9）和与沉降池（2）连通的第一导水管（10），沉降池（2）上设有回水管（16）和与过滤池（3）连通的第二导水管（12），过滤池（3）通过送料管（14）与设置在支撑座（4）上的压滤装置（5）相配合，压滤装置（5）上设有滤水管（15）。2.根据权利要求1所述的乙炔生产液废循环过滤池，其特征在于：所述的进水管（6）上设有第一水泵结构（7），第一导水管（10）上设有第二水泵结构（11），第二导水管（12）上设有第三水泵结构（13），送料管（14）上设有与其配合的抽料结构，回水管（16）上设有第四水泵结构（17）。3.根据权利要求1所述的乙炔生产液废循环过滤池，其特征在于：所述的喷药结构（8）包括送药管（20），送药管（20）上设有多个导药管（21），导药管（21）上设有多组支管（22），支管（22）上设有转动套（23），转动套（23）上设有多个喷管（24），喷管（24）上设有多组喷头（25）。4.根据权利要求3所述的乙炔生产液废循环过滤池，其特征在于：所述的喷头（25）的轴线方向与支管（22）的轴线方向呈锐角。5.根据权利要求1所述的乙炔生产液废循环过滤池，其特征在于：所述的搅拌结构（9）包括设置于反应池（1）内的转轴（26），转轴（26）上设有多组异型搅拌轴（27），转轴（26）与电机（28）的输出端连接，电机（28）通过固定座（29）与反应池（1）连接。6.根据权利要求1所述的乙炔生产液废循环过滤池，其特征在于：所述的沉降池（2）内设有滤料网板（18）。7.根据权利要求1所述的乙炔生产液废循环过滤池，其特征在于：所述的支撑座（4）上设有检修台阶（19）和保护栏杆（30）。

技术总结
乙炔生产液废循环过滤池，包括支撑座，所述的支撑座的底部设有反应池、沉降池和过滤池，反应池上设有进水管、喷药结构、搅拌结构和与沉降池连通的第一导水管，沉降池上设有回水管和与过滤池连通的第二导水管，过滤池通过送料管与设置在支撑座上的压滤装置相配合，压滤装置上设有滤水管。采用上述结构，均匀撒药配合搅拌，快速沉淀电石废渣，分离清液，提升上清液回收效率，水资源利用率高，加工效率高；压滤配合，抽料隔离，快速高效提取电石废渣，分离快速彻底；装置整体结构合理，自由灵活调节使用，净化除杂迅速，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：向宾宾 朱延忠 兰永福 邓发明 李雅剑
受保护的技术使用者：宜昌市得心实用气体有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/14