用于太阳能电池热处理炉的传输辊道及热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能热处理炉技术领域，特别是用于太阳能电池热处理炉的传输辊道及热处理炉。


背景技术：

2.太阳能电池生产过程中，金属化制程对于电池性能及转换效率具有重要影响，现多采用丝网印刷配合烧结炉实现电池表面电极的制备。业内已公开有辊道式烧结炉、退火炉等，其通过沿水平方向依次排列的若干辊轴以实现电池片的传输，通常地，上述辊轴设置有两两一组的支撑件，对电池片进行承载与传输。
3.丝印固化是太阳能电池生产的重要环节，在该过程中需要制备金属电极并将其固化。丝印固化过程中一般需要用到烧结炉，电池片在烧结轮内运转的过程中受热固化。对于perc电池以及topcon电池，在生产中一般采用温度达到500-900摄氏度的高温烧结工艺。在高温烧结工艺过程中由于温度较高，对相应设备的要求也较高。
4.现有技术中烧结炉内的传输辊辊道一般包括安装架和转动安装在安装紧架上的辊轴，辊轴一般采用金属件转动安装在安装架上。上述结构的设置在传输辊轴长时间工作过程中受高温的影响容易导致金属件产生弯曲变形，从而影响使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供了一种用于太阳能电池热处理炉的传输辊道，以解决现有技术中的不足，它在烧结炉内工作的时候能够减少受到高温后的变形等影响，进而更稳定的实现电池片的传输。
6.本实用新型提供的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道，包括：
7.安装架；
8.辊轴，设置有多个并沿传输方向排布，所述辊轴具有同轴设置的第一轴体、第二轴体和设置在第一轴体上的支撑件，所述支撑件具有用于支撑电池片的支撑部；所述第二轴体转动安装在所述安装架上，且所述第一轴体和所述第二轴体均为陶瓷件；
9.驱动机构，包括驱动件和与所述驱动件配合的传动轮，所述传动轮固定在所述第二轴体上。
10.进一步的，所述驱动机构还包括与所述传动轮配合以将所述传动轮锁紧固定在所述第二轴体上的锁紧件；
11.所述锁紧件的一端抵紧在所述第二轴体的侧壁上；或所述第二轴体上设置有沿径向方向延伸设置的定位孔，所述锁紧件定位在所述定位孔内。
12.进一步的，所述传动轮上设置有沿径向方向延伸设置的锁紧孔，所述锁紧件为定位在所述锁紧孔内的锁紧螺栓；所述定位孔为与所述锁紧螺栓螺纹配合的螺纹孔。
13.进一步的，所述第二轴体上设置有旋转限位部，所述传动轮上设置有与所述旋转限位部相配合的传动轮限位部；
14.所述旋转限位部包括设置在所述第二轴体上的凹陷部，所述传动轮限位部包括与所述凹陷部相适配的突伸部；
15.或所述旋转限位部包括设置在所述第二轴体上的突伸部，所述传动轮限位部包括与所述突伸部相适配的凹陷部。
16.进一步的，所述第一轴体与所述第二轴体一体成型。
17.进一步的，所述安装架包括第一架体，所述第一架体包括第一安装板和设置在所述安装板上的第一轴承，所述第二轴体通过所述第一轴承转动安装在所述第一安装板上。
18.进一步的，所述第一轴承具有定位在所述第一安装板上的外圈和与所述第二轴体配合的内圈，所述内圈与所述外圈在周向方向上相对转动；
19.所述辊轴还具有轴向限位部，所述轴向限位部用于与所述第一轴承的内圈相抵以限制所述辊轴沿轴向窜动；
20.所述第二轴体自所述第一轴体的端部沿轴向方向突伸形成，且所述第二轴体的截面尺寸小于所述第一轴体的截面尺寸，以在所述第一轴体的端部形成所述轴向限位部；
21.所述第一安装板上设置有与所述第一轴承的外圈相适配的第一定位孔和设置在所述第一定位孔内壁的第一限位部；在第二轴体的轴向方向上，所述第一限位部与所述第一轴承的外圈相抵；所述第一限位部设置在第一轴承背离所述轴向限位部的一侧。
22.进一步的，所述第一架体还包括与所述第一安装板相对设置的第二安装板，且所述第二轴体与所述第二安装板转动配合；
23.所述第一架体还具有设置在第二安装板上的第二轴承；所述第二安装板上设置有与所述第二轴承的外圈相适配的第二定位孔和设置在所述第二定位孔内壁的第二限位部；在第二轴体的轴向方向上，所述第二限位部与所述第二轴承的外圈相抵；所述第二限位部设置在所述第二轴承朝向所述第一轴承的一侧；
24.所述传动轮设置在所述第一安装板与所述第二安装板之间。
25.进一步的，所述驱动机构还具有传动轴和设置在所述传动轴上的若干主动轮，所述驱动件驱动所述传动轴转动；
26.所述传动轴沿传输方向延伸设置，若干所述主动轮沿所述传动轴的轴向方向排布，所述主动轮与所述传动轮配合；一所述传动轴驱动多个所述传动轮同步转动；
27.所述主动轮和所述传动轮均为斜齿轮。
28.本实用新型另一实施例还公开了一种热处理炉，包括炉体和设置在所述炉体内的传输辊道，所述传输辊道为所述的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道。
29.与现有技术相比，本实用新型实施例中将辊轴整体都设置成陶瓷件，使辊轴与安装架转动安装的部位能够承受高温，从而在烧结炉内工作的时候能够减少受到高温后的变形等影响，进而更稳定的实现电池片的传输。
附图说明
30.图1是本实用新实施例公开的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道的结构示意图；
31.图2是本实用新实施例公开的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道的俯视图；
32.图3是本实用新实施例公开的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道的主视图；
33.图4是本实用新实施例公开的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道的第一分解示意图；
34.图5是本实用新实施例公开的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道的第二分解示意图；
35.图6是本实用新实施例公开的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道的内部剖视图；
36.图7是本实用新实施例公开的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道中辊轴的安装结构示意图；
37.图8是本实用新型实施例公开的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道中辊轴的结构示意图；
38.图9是本实用新型实施例公开的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道中传动轮的结构示意图；
39.附图标记说明：1-安装架，11-第一架体，111-第一轴承，112-第一安装板，113-第二安装板，114-第二轴承，115-第一定位孔，116-第一限位部，117-第二定位孔，118-第二限位部，12-第二架体，
40.2-辊轴，21-第一轴体，22-第二轴体，221-旋转限位部，23-轴向限位部，3-支撑件，31-支撑部，
41.4-驱动机构，41-传动轮，411-锁紧孔，412-轴体穿孔，42-主动轮，43-锁紧件，44-传动轴。
具体实施方式
42.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
43.本实用新型的实施例：公开了一种用于太阳能电池热处理炉的传输辊道，该热处理炉的传输辊道用于固化炉内传送电池片。该传输辊道可以用于perc电池以及topcon电池生产中，在采用高温烧结工艺固化perc电池以及topcon电池的丝印时用于传输电池片。当然也可以用以应用于hit电池丝印固化阶段的固化炉。由于hit电池的丝印固化是低温工艺，不同于perc电池以及topcon电池，hit电池的丝印固化的固化温度一般偏低。
44.如图1-8所示，本实施例公开的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道包括安装架1、设置在所述安装架1上的辊轴2和设置在所述辊轴2上的支撑件3，所述辊轴2设置有多个并沿电池片的传输方向排布在安装架1上，辊轴2在沿周向转动的时候形成对电池片的传送。
45.在本实施例中所述支撑件3设置在辊轴2上并成对设置，所述支撑件3上用于支撑电池片的支撑部31为设置在支撑件3上的倾斜支撑面，一对支撑件3上的一对斜向支撑面朝相向的方向倾斜设置，从而在一对支撑件3之间形成一传动单元，一个电池片在一个传动单元内传递。
46.可以理解的是，一对支撑件3可以固定在同一个辊轴2上，也可以是一对支撑件3固定在一对辊轴2上，一对辊轴2沿垂直于电池片的传输方向相对设置。一对辊轴2中的每一辊轴2上均设置有所述支撑件3，若干对辊轴2则沿电池的传输方向排布，从而形成传输辊道。
47.在本实施例中所述辊轴2具有同轴设置的第一轴体21、第二轴体22，所述第二轴体22转动安装在所述安装架1上，所述第一轴体21和所述第二轴体22均为陶瓷件；
48.所述支撑件3则设置在所述第一轴体21上并与所述第一轴体21同轴设置，所述支撑件3具有用于支撑电池片100的支撑部31。
49.可以理解的是本实施例中还具有驱动机构4，所述驱动机构4用于驱动所述辊轴2转动，具体的，所述驱动机构4包括驱动件和与所述驱动件配合的传动轮41。所述传动轮固定在所述第二轴体21上，所述驱动件驱动所述传动轮41转动，所述传动轮41带动所述第二轴体22转动。
50.本实施例中的辊轴2上与所述安装架1转动配合的第二轴体22也为陶瓷件，从而使整个辊轴2整体都为陶瓷件，且该陶瓷件具体为高温陶瓷件或又叫高温结构陶瓷件，陶瓷件能够承受高温，从而在烧结炉内工作的时候能够减少受到高温后的变形等影响，进而更稳定的实现电池片的传输。
51.现有技术中，辊轴2一般包括陶瓷的轴体部分和金属的轴体部分，金属的轴体部分套设在陶瓷的轴体部分外，通过金属的轴体部分转动安装在安装架1上，这样结构设置虽然方便了辊轴2的安装固定，但是在使用过程中即便金属的轴体相对位于远离烧结炉高温的区域，但是在长时间使用的过程中仍然会受到高温热量的影响，从而产生变形。
52.本实施例中的辊轴2通过陶瓷件的第二轴体22转动安装在所述安装架1上从而能够更稳定的实现在安装架1上的固定支撑，避免了高温对辊轴2的影响，从而实现电池片更稳定的传输。
53.在具体实施例中，由于传动轮41一般为金属件，作为金属件的传动轮41不便于安装固定在陶瓷件的第二轴体22上。为了方便实现传动轮41的安装固定所述驱动机构4还包括与所述传动轮41配合以将所述传动轮41锁紧固定在所述第二轴体22上的锁紧件43；
54.在一种实施例中所述锁紧件43的一端抵紧在所述第二轴体22的侧壁上；在另一种实施例中所述第二轴体22上设置有沿径向方向延伸设置的定位孔，所述锁紧件43定位在所述定位孔内。
55.如图9所示，所述传动轮41上设置有沿径向方向延伸设置的锁紧孔411，所述锁紧件43为定位在所述锁紧孔411内的锁紧螺栓；所述定位孔为与所述锁紧螺栓螺纹配合的螺纹孔。
56.可以理解的是，所述传动轮41上设置有与所述第二轴体22相适配的轴体穿孔412，所述第二轴体22定位在所述轴体穿孔412内；所述锁紧孔411与所述轴体穿孔412连通。
57.在具体实施例中，如图8所示，所述第二轴体22上设置有旋转限位部221，所述传动轮41上设置有与所述旋转限位部221相配合的传动轮限位部(图未示)。通过旋转限位部221与传动轮限位部的配合能够有效的放置在传动轮41带动第二轴体22的时候与第二轴体22产生相对的转动，从而更高效的实现力矩的传递。
58.在第一种实施例中，如图8所示，所述旋转限位部221包括设置在所述第二轴体22上的凹陷部，所述传动轮限位部包括与所述凹陷部相适配的突伸部。通过凹陷部和突伸部的配合实现在第二轴体22的圆周方向上的限位。
59.为了方便装配，所述凹陷部沿第二轴体22的轴向方向延伸设置在第二轴体22的端部。
60.可以理解的是，在第二种实施例中(图未示)，所述旋转限位部221包括设置在所述第二轴体22上的突伸部，所述传动轮限位部包括与所述突伸部相适配的凹陷部。在该实施例中实际上是将第一种实施例中的突伸部与凹陷的位置进行了置换，两者采用本质相同的方式实现传动轮41与第二轴体22在周向方向的相对转动。
61.在本实施例中所述第一轴体21和所述第二轴体22一体成型，在其他实施例中也可以在形成圆柱形的柱体后通过磨蚀部分轴体22的侧壁以形成不同直径的轴体。
62.本实施例中，所述第二轴体22自所述第一轴体21的端部沿轴向方向突伸形成，且所述第二轴体22的截面尺寸小于所述第一轴体21的截面尺寸。
63.第二轴体22的截面呈圆形，第一轴体21的截面也呈圆形，第二轴体22的截面圆的尺寸小于第一轴体21截面圆的尺寸，这样结构的设置不仅能够方便实现辊轴2的安装固定，同时也能够提高传输效率。本实施例中的驱动机构4一般驱动第二轴体22转动，因此，在产生相对角度的转动的同时，由于第一轴体22的尺寸更大，对电池片产生的传输距离也会相应的更远。
64.在本实施例中如图4-7所示，所述安装架1包括第一架体11和设置在所述第一架体11上的第一轴承111，所述第一轴承111套设在所述第二轴体22外。本实施例中第二轴体22通过第一轴承111转动安装在所述第一架体11上，在其他实施例中也第二轴体22也可以直接转动安装在第一架体11上的通孔内。通过第一轴承111转动安装固定能够使辊轴2的转动更加的平顺。
65.在具体实施例中，所述第一轴承111具有定位在所述安装架上的外圈和与所述第二轴体配合的内圈，所述内圈与所述外圈在周向方向上相对转动；
66.如图6所示，所述辊轴2还具有轴向限位部23，所述轴向限位部23用于与所述第一轴承111的内圈相抵以限制所述辊轴2沿轴向窜动。
67.需要说明的是这里的限制所述辊轴2沿轴向窜动只能限制辊轴2朝靠近所述第一架体11的方向窜动，还需要通过其他结构的设置以限制辊轴2沿轴向方向朝远离所述第一架体11的方向窜动。
68.如图1-3所示，在本实施例中所述安装架1还包括第二架体12，所述第一架体11和第二架体12沿垂直于传输方向排布设置，第一架体11和第二架体12相对设置，所述第一架体11和第二架体12上都设置有若干沿传输方向排布的辊轴2，第一架体11和第二架体12上的辊轴2一一对应，并且两者之间存在间隔。这样结构的设置能够更方便的实现辊轴2在安装架1上的安装固定。
69.本实施例中由于所述第二轴体22自所述第一轴体21的端部沿轴向方向突伸形成，且所述第二轴体22的截面尺寸小于所述第一轴体21的截面尺寸，所述轴向限位部23形成在所述第一轴体21设置第二轴体22的端部。
70.轴向限位部23实质上是形成在第二轴体22与第一轴体21的衔接位置的突台，该突台可以用于限制辊轴2沿轴向方向的窜动，从而更好的实现辊轴2的稳定支撑。
71.本实施例中，如图3-6所示，所述第一架体11上相对设置的第一安装板112和第二安装板113，所述第一轴承111设置在所述第一安装板112上；
72.所述安装架1还具有设置在所述第二安装板112上的第二轴承114，所述第二轴承114套设在所述第二轴体22外。
73.本实施例中实际上是通过第一安装板112和第二安装板113实现对第二轴体22转动的支撑，这样结构的设置能够更好的提升第二轴体22转动过程的稳定性。
74.在本实施例中，所述传动轮41设置在所述第一安装板112与所述第二安装板113之间，这样结构的设置能够更好的实现对第二轴体22的驱动。
75.在本实施中，如图4-6所示，所述第一安装板112上设置有与所述第一轴承111的外圈相适配的第一定位孔115和设置在所述第一定位孔115内壁的第一限位部116；在第二轴体22的轴向方向上，所述第一限位部116与所述第一轴承111的外圈相抵；所述第一限位部116设置在第一轴承111背离所述轴向限位部23的一侧。
76.本实施例中，实际上是将第一轴承11沿轴向方向抵紧在第一限位部116上，从而更好的实现第一轴承11在轴向方向上的定位，方便了第一轴承11的安装固定。
77.同样的，所述第二安装板113上设置有与所述第二轴承114的外圈相适配的第二定位孔117和设置在所述第二定位孔117内壁的第二限位部118；在第二轴体22的轴向方向上，所述第二限位部118与所述第二轴承114的外圈相抵；所述第二限位部118设置在所述第二轴承114朝向所述第一轴承111的一侧。
78.在本实施例中，所述支撑件3设置在所述第一轴体21上远离所述第一架体11的一端，所述支撑件3可以通过螺纹的方式实现与第一轴体21的连接固定，相应的需要在所述第一轴体21远离所述第一架体11的一端形成有螺纹段。在本实施例中支撑件3与所述第一轴体21是分体式设置，在其他实施例中所述支撑件3还可以与所述第一轴体21一体成型设置。
79.如图3-7所示，本实施例中所述驱动机构4还包括与所述传动轮41配合的主动轮42，所述驱动件驱动主动轮42转动，主动轮42带动传动轮41转动，传动轮41带动所述第二轴体22转动。
80.将从动轮41设置在第二轴体22上能够使驱动机构4相对更好的远离高温烧结区，由于主动轮42、传动轮41以及驱动件一般都是金属材质，金属材质在长时间高温环境下使用用于出现变形，因此上述结构的设置实现了驱动机构4更稳定的传递作用力。
81.所述驱动机构还具有传动轴44，所述驱动件驱动所述传动轴转动，所述主动轮42设置在所述传动轴44上，所述主动轮42与所述传动轮41配合以驱动所述传动轮41。
82.为了更高效的实现传动，所述传动轴44沿传输方向延伸设置，且所述主动轮42设置有多个，多个主动轮42沿所述传动轴44的轴向方向排布，一所述传动轴44驱动多个所述传动轮42同步转动；
83.如图3-6所示，为了更好的实现一所述传动轴44驱动多个所述传动轮42转动，所述主动轮42和所述传动轮41均为斜齿轮，所述传动轴44上设置的多个主动轮42与不同辊轴2上的传动轮42一一对应并啮合，从而实现传动轴44同时驱动多个传动轮42。
84.在上述实施例中通过齿轮传动的方式驱动，在其他实施例中主动轮42和传动轮41还可以通过皮带传动或者磁力传动进行力矩的传递。
85.本实用新型的另一实施例还公开了一种太阳能电池热处理炉，包括炉体和设置在所述炉体内的传输辊道，所述传输辊道为所述的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道。
86.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图
示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于太阳能电池热处理炉的传输辊道，其特征在于，包括：安装架；辊轴，设置有多个并沿传输方向排布，所述辊轴具有同轴设置的第一轴体、第二轴体和设置在第一轴体上的支撑件，所述支撑件具有用于支撑电池片的支撑部；所述第二轴体转动安装在所述安装架上，且所述第一轴体和所述第二轴体均为陶瓷件；驱动机构，包括驱动件和与所述驱动件配合的传动轮，所述传动轮固定在所述第二轴体上。2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道，其特征在于，所述驱动机构还包括与所述传动轮配合以将所述传动轮锁紧固定在所述第二轴体上的锁紧件；所述锁紧件的一端抵紧在所述第二轴体的侧壁上；或所述第二轴体上设置有沿径向方向延伸设置的定位孔，所述锁紧件定位在所述定位孔内。3.根据权利要求2所述的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道，其特征在于，所述传动轮上设置有沿径向方向延伸设置的锁紧孔，所述锁紧件为定位在所述锁紧孔内的锁紧螺栓；所述定位孔为与所述锁紧螺栓螺纹配合的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道，其特征在于，所述第二轴体上设置有旋转限位部，所述传动轮上设置有与所述旋转限位部相配合的传动轮限位部；所述旋转限位部包括设置在所述第二轴体上的凹陷部，所述传动轮限位部包括与所述凹陷部相适配的突伸部；或所述旋转限位部包括设置在所述第二轴体上的突伸部，所述传动轮限位部包括与所述突伸部相适配的凹陷部。5.根据权利要求1所述的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道，其特征在于，所述第一轴体与所述第二轴体一体成型。6.根据权利要求1所述的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道，其特征在于，所述安装架包括第一架体，所述第一架体包括第一安装板和设置在所述安装板上的第一轴承，所述第二轴体通过所述第一轴承转动安装在所述第一安装板上。7.根据权利要求6所述的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道，其特征在于，所述第一轴承具有定位在所述第一安装板上的外圈和与所述第二轴体配合的内圈，所述内圈与所述外圈在周向方向上相对转动；所述辊轴还具有轴向限位部，所述轴向限位部用于与所述第一轴承的内圈相抵以限制所述辊轴沿轴向窜动；所述第二轴体自所述第一轴体的端部沿轴向方向突伸形成，且所述第二轴体的截面尺寸小于所述第一轴体的截面尺寸，以在所述第一轴体的端部形成所述轴向限位部；所述第一安装板上设置有与所述第一轴承的外圈相适配的第一定位孔和设置在所述第一定位孔内壁的第一限位部；在第二轴体的轴向方向上，所述第一限位部与所述第一轴承的外圈相抵；所述第一限位部设置在第一轴承背离所述轴向限位部的一侧。8.根据权利要求6所述的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道，其特征在于，所述第一架体还包括与所述第一安装板相对设置的第二安装板，且所述第二轴体与所述第二安装板转动配合；
所述第一架体还具有设置在第二安装板上的第二轴承；所述第二安装板上设置有与所述第二轴承的外圈相适配的第二定位孔和设置在所述第二定位孔内壁的第二限位部；在第二轴体的轴向方向上，所述第二限位部与所述第二轴承的外圈相抵；所述第二限位部设置在所述第二轴承朝向所述第一轴承的一侧；所述传动轮设置在所述第一安装板与所述第二安装板之间。9.根据权利要求1所述的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道，其特征在于，所述驱动机构还具有传动轴和设置在所述传动轴上的若干主动轮，所述驱动件驱动所述传动轴转动；所述传动轴沿传输方向延伸设置，若干所述主动轮沿所述传动轴的轴向方向排布，所述主动轮与所述传动轮配合；一所述传动轴驱动多个所述传动轮同步转动；所述主动轮和所述传动轮均为斜齿轮。10.一种热处理炉，其特征在于，包括炉体和设置在所述炉体内的传输辊道，所述传输辊道为如权利要求1至9任一项所述的用于太阳能电池热处理炉的传输辊道。

技术总结
本实用新型公开了用于太阳能电池热处理炉的传输辊道及热处理炉，其中，用于太阳能电池热处理炉的传输辊道包括安装架、辊轴和驱动机构，辊轴设置有多个并沿传输方向排布，辊轴具有同轴设置的第一轴体、第二轴体和设置在第一轴体上的支撑件，支撑件具有用于支撑电池片的支撑部；第二轴体转动安装在安装架上，且第一轴体和第二轴体均为陶瓷件；驱动机构包括驱动件和与驱动件配合的传动轮，传动轮固定在第二轴体上。本实用新型实施例中将辊轴整体都设置成陶瓷件，使辊轴与安装架转动安装的部位能够承受高温，从而在烧结炉内工作的时候能够减少受到高温后的变形等影响，进而更稳定的实现电池片的传输。电池片的传输。电池片的传输。


技术研发人员：张大雨 刘欢 胡伟 仲维 韩佳威
受保护的技术使用者：苏州炳日科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/14