一种滚槽锯切一体机的制作方法

1.本实用新型属于滚槽机技术领域，特别涉及一种滚槽锯切一体机。


背景技术：

2.滚槽机是管道连接件的沟槽加工设备，用于在管道连接件的连接接头加工沟槽，以及对管道连接件进行预处理的专门工具，滚槽机的工作原理一般是利用转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以便于连接管道，滚槽机加工的管道连接件常用于消防、自来水、矿井等管道的安装。
3.现有的滚槽机只能够完成锯切完成后的管道连接接头端部的沟槽加工，也就是说管道连接接头的成型需要锯切和滚槽两步加工，并且两步工序不连续，无疑浪费了大量的加工时间，导致整体的加工效率降低。
4.如何设计一种滚槽锯切一体机，如何增加管道连接接头加工成型效率，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种滚槽锯切一体机，用于解决现有技术中管道连接接头加工效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种滚槽锯切一体机，包括机台，所述机台上自右向左依次安装有第一固定座、第一活动座、第二固定座和第二活动座，所述第一固定座、第一活动座、第二固定座和第二活动座上均安装有用于夹紧管道的第二夹紧机构；
7.所述第一活动座沿左右方向滑动设置在机台上，且机台上安装有驱动第一活动座在机台上滑动的驱动机构；
8.所述第二固定座上安装有滚槽机构；
9.所述第二活动座沿左右方向滑动设置在机台上，且机台上安装有驱动第二活动座在机台上滑动的驱动机构；
10.所述第二活动座上安装有锯切机构，所述锯切机构的两侧均设置有安装在第二活动座上用于夹紧管道的第一夹紧机构。
11.通过采用这种技术方案：在第一固定座、第一活动座、第二固定座和第二活动座上同时安装第二夹紧机构，通过控制调整第一活动座的位置可以改变第二夹紧机构的位置，以此为基础，可以在第二夹紧机构夹紧管道之后通过控制第一活动座移动来完成管道的递送，并在管道递送完成后通过其它第二夹紧机构进行管道的固定，以配合第二固定座上的滚槽机构完成管道的滚槽，以及配合第二活动座上的锯切机构完成管道的锯切，实现滚槽、锯切的不间断连续加工，增加管道连接接头的成型加工效率。
12.于本实用新型的一实施例中，所述第二夹紧机构包括第二夹紧座，所述第二夹紧座的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的伸出端伸至第二夹紧座的内部与第二上模固定，所述第二上模的正下方配合设置有第二下模，所述第二上模和第二下模之间配合形成
夹紧槽；
13.通过采用这种技术方案：第二气缸启动后，可以推动第二上模向第二下模移动，从而通过第二上模与第二下模的配合，将管道进行夹紧固定。
14.于本实用新型的一实施例中，所述滚槽机构包括固定在第二固定座上的拉杆，所述拉杆的前端固定有筒夹，所述拉杆的外侧套设有外套；所述筒夹背向与拉杆连接的一端外侧与外套的内壁锥面配合；
15.通过采用这种技术方案：管道可以通过拉杆的中心位置穿过滚槽机构，管道由拉杆穿过滚槽机构之后，通过拉动外套可以使得筒夹一端收缩，从而将管道固定在拉杆的内部，为滚槽作业提供前提条件。
16.于本实用新型的一实施例中，所述外套与轴承的内圈固定，所述轴承的外圈与连接套固定，所述连接套通过传动带与驱动电机的输出轴传动连接，所述连接套的前端转动连接有滚槽头；
17.通过采用这种技术方案：连接套在驱动电机的作用下转动后，可以带动滚槽头转动，从而通过滚槽头完成管道周向的滚槽作业。
18.于本实用新型的一实施例中，所述连接套的外壁上固定有卡套，所述卡套与进给气缸的伸出端固定，所述进给气缸固定在第二固定座上；
19.通过采用这种技术方案：进给气缸驱动伸出端伸出后，可以带动连接套移动，从而带动外套移动，进而配合筒夹完成管道在拉杆内部的固定。
20.于本实用新型的一实施例中，所述锯切机构包括安装在第二活动座上的立架，所述立架的顶部固定有升降电机，所述升降电机的输出轴与丝杆同轴固定，所述丝杆与座台螺纹配合，所述座台滑动设置在滑轨上；
21.所述座台上固定有锯切机，所述锯切机包括锯切电机以及固定在锯切电机输出轴上的锯切刀片；
22.通过采用这种技术方案：锯切机可以在升降电机的作用下沿滑轨升降，从而辅助锯切机完成管道的锯切作业。
23.于本实用新型的一实施例中，所述第一夹紧机构包括固定在第二活动座上的第一夹紧座，所述第一夹紧座上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸出端与第一上模固定，所述第一上模与第一下模配合，所述第一上模和第一下模之间配合形成夹紧槽；
24.通过采用这种技术方案：第一气缸启动后，可以推动第一上模向第一下模移动，从而通过第一上模和第一下模的配合完成管道的夹紧固定。
25.于本实用新型的一实施例中，所述机台的内部放置有集料槽，所述机台和第二活动座上对应集料槽的上方均开设有落料口。
26.通过采用这种技术方案：经过滚槽、锯切后的管道连接接头可以直接通过落料口掉落至集料槽的内部进行收集，完成管道连接接头的自动下料作业。
27.有益效果
28.本实用新型结构中，将锯切机和滚槽机一体化设置，并通过活动座与夹紧机构的配合实现管道夹紧后的递送，实现滚槽和锯切作业的连续完成，直接增加了管道连接接头的成型加工效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
29.图1是本实用新型的立体图。
30.图2是本实用新型的第二夹紧机构立体图。
31.图3是本实用新型的第一夹紧机构立体图。
32.图4是本实用新型的锯切机构立体图。
33.图5是本实用新型的滚槽机构剖视图。
34.图中：1.机台；2.第一固定座；3.第一活动座；4.第二固定座；5.第二活动座；6.第一夹紧机构；61.第一夹紧座；62.第一气缸；63.第一上模；64.第一下模；7.锯切机构；71.立架；72.升降电机；73.座台；74.滑轨；75.锯切机；8.落料口；9.集料槽；10.第二夹紧机构；101.第二夹紧座；102.第二气缸；103.第二上模；104.第二下模；11.滚槽机构；111.拉杆；112.筒夹；113.外套；114.连接套；115.滚槽头；116.卡套；117.进给气缸；118.轴承。
具体实施方式
35.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
36.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
37.如图1所示，本实用新型提供一种滚槽锯切一体机，包括机台1，机台1上自右向左依次安装有第一固定座2、第一活动座3、第二固定座4和第二活动座5，第一固定座2、第一活动座3、第二固定座4和第二活动座5上均安装有用于夹紧管道的第二夹紧机构10；第一活动座3沿左右方向滑动设置在机台1上，且机台1上安装有驱动第一活动座3在机台1上滑动的驱动机构；第二固定座4上安装有滚槽机构11；第二活动座5沿左右方向滑动设置在机台1上，且机台1上安装有驱动第二活动座5在机台1上滑动的驱动机构；第二活动座5上安装有锯切机构7，锯切机构7的两侧均设置有安装在第二活动座5上用于夹紧管道的第一夹紧机构6，在第一固定座2、第一活动座3、第二固定座4和第二活动座5上同时安装第二夹紧机构10，通过控制调整第一活动座3的位置可以改变第二夹紧机构10的位置，以此为基础，可以在第二夹紧机构10夹紧管道之后通过控制第一活动座3移动来完成管道的递送，并在管道递送完成后通过其它第二夹紧机构10进行管道的固定，以配合第二固定座4上的滚槽机构11完成管道的滚槽，以及配合第二活动座5上的锯切机构7完成管道的锯切，实现滚槽、锯切的不间断连续加工，增加管道连接接头的成型加工效率。
38.请参阅图2，第二夹紧机构10包括第二夹紧座101，第二夹紧座101的顶部固定有第二气缸102，第二气缸102的伸出端伸至第二夹紧座101的内部与第二上模103固定，第二上模103的正下方配合设置有第二下模104，第二上模103和第二下模104之间配合形成夹紧
槽，第二气缸102启动后，可以推动第二上模103向第二下模104移动，从而通过第二上模103与第二下模104的配合，将管道进行夹紧固定。
39.请参阅图5，滚槽机构11包括固定在第二固定座4上的拉杆111，拉杆111的前端固定有筒夹112，拉杆111的外侧套设有外套113；筒夹112背向与拉杆111连接的一端外侧与外套113的内壁锥面配合，管道可以通过拉杆111的中心位置穿过滚槽机构11，管道由拉杆111穿过滚槽机构11之后，通过拉动外套113可以使得筒夹112一端收缩，从而将管道固定在拉杆111的内部，为滚槽作业提供前提条件；
40.外套113与轴承118的内圈固定，轴承118的外圈与连接套114固定，连接套114通过传动带与驱动电机的输出轴传动连接，连接套114的前端转动连接有滚槽头115，连接套114在驱动电机的作用下转动后，可以带动滚槽头115转动，从而通过滚槽头115完成管道周向的滚槽作业；
41.连接套114的外壁上固定有卡套116，卡套116与进给气缸117的伸出端固定，进给气缸117固定在第二固定座4上，进给气缸117驱动伸出端伸出后，可以带动连接套114移动，从而带动外套113移动，进而配合筒夹112完成管道在拉杆111内部的固定。
42.请参阅图1和4，锯切机构7包括安装在第二活动座5上的立架71，立架71的顶部固定有升降电机72，升降电机72的输出轴与丝杆同轴固定，丝杆与座台73螺纹配合，座台73滑动设置在滑轨74上；座台73上固定有锯切机75，锯切机75包括锯切电机以及固定在锯切电机输出轴上的锯切刀片，锯切机75可以在升降电机72的作用下沿滑轨74升降，从而辅助锯切机75完成管道的锯切作业。
43.请参阅图1和3，第一夹紧机构6包括固定在第二活动座5上的第一夹紧座61，第一夹紧座61上安装有第一气缸62，第一气缸62的伸出端与第一上模63固定，第一上模63与第一下模64配合，第一上模63和第一下模64之间配合形成夹紧槽，第一气缸62启动后，可以推动第一上模63向第一下模64移动，从而通过第一上模63和第一下模64的配合完成管道的夹紧固定。
44.请参阅图1，机台1的内部放置有集料槽9，机台1和第二活动座5上对应集料槽9的上方均开设有落料口8，经过滚槽、锯切后的管道连接接头可以直接通过落料口8掉落至集料槽9的内部进行收集，完成管道连接接头的自动下料作业。
45.具体实施时，将管道依次穿过第一固定座2、第一活动座3和第二固定座4上的第二夹紧机构10，加工时，首先第一活动座3移动至第一固定座2一侧，随后第一活动座3上的第二夹紧机构10夹紧管道，然后带动夹紧的管道向第二固定座4一侧输送，当第一活动座3移动至第二固定座4邻侧时，第一固定座2和第二固定座4上的第二夹紧机构10同时夹紧固定管道，与此同时，管道的前端伸出滚槽机构11的内部并穿至第二活动座5上第二夹紧机构10的内部，第二活动座5上的第二夹紧机构10将管道同时固定后，滚槽机构11启动完成管道的滚槽，滚槽完成后，所有第二夹紧机构10均松开管道，第一活动座3移动至第一固定座2一侧，重复上述动作，完成管道的输送，而滚槽完成后的管道会送至锯切机构的正下方，锯切机构7对滚槽后的管道进行锯切，锯切完成后的管道连接接头由落料口8落至集料槽9的内部收集，完成管道连接接头的连续成型加工。
46.综上所述，本实用新型提供一种滚槽锯切一体机，将锯切机和滚槽机一体化设置，并通过活动座与夹紧机构的配合实现管道夹紧后的递送，实现滚槽和锯切作业的连续完
成，直接增加了管道连接接头的成型加工效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
47.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种滚槽锯切一体机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上自右向左依次安装有第一固定座(2)、第一活动座(3)、第二固定座(4)和第二活动座(5)，所述第一固定座(2)、第一活动座(3)、第二固定座(4)和第二活动座(5)上均安装有用于夹紧管道的第二夹紧机构(10)；所述第一活动座(3)沿左右方向滑动设置在机台(1)上，且机台(1)上安装有驱动第一活动座(3)在机台(1)上滑动的驱动机构；所述第二固定座(4)上安装有滚槽机构(11)；所述第二活动座(5)沿左右方向滑动设置在机台(1)上，且机台(1)上安装有驱动第二活动座(5)在机台(1)上滑动的驱动机构；所述第二活动座(5)上安装有锯切机构(7)，所述锯切机构(7)的两侧均设置有安装在第二活动座(5)上用于夹紧管道的第一夹紧机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种滚槽锯切一体机，其特征在于：所述第二夹紧机构(10)包括第二夹紧座(101)，所述第二夹紧座(101)的顶部固定有第二气缸(102)，所述第二气缸(102)的伸出端伸至第二夹紧座(101)的内部与第二上模(103)固定，所述第二上模(103)的正下方配合设置有第二下模(104)，所述第二上模(103)和第二下模(104)之间配合形成夹紧槽。3.根据权利要求1所述的一种滚槽锯切一体机，其特征在于：所述滚槽机构(11)包括固定在第二固定座(4)上的拉杆(111)，所述拉杆(111)的前端固定有筒夹(112)，所述拉杆(111)的外侧套设有外套(113)；所述筒夹(112)背向与拉杆(111)连接的一端外侧与外套(113)的内壁锥面配合。4.根据权利要求3所述的一种滚槽锯切一体机，其特征在于：所述外套(113)与轴承(118)的内圈固定，所述轴承(118)的外圈与连接套(114)固定，所述连接套(114)通过传动带与驱动电机的输出轴传动连接，所述连接套(114)的前端转动连接有滚槽头(115)。5.根据权利要求4所述的一种滚槽锯切一体机，其特征在于：所述连接套(114)的外壁上固定有卡套(116)，所述卡套(116)与进给气缸(117)的伸出端固定，所述进给气缸(117)固定在第二固定座(4)上。6.根据权利要求1所述的一种滚槽锯切一体机，其特征在于：所述锯切机构(7)包括安装在第二活动座(5)上的立架(71)，所述立架(71)的顶部固定有升降电机(72)，所述升降电机(72)的输出轴与丝杆同轴固定，所述丝杆与座台(73)螺纹配合，所述座台(73)滑动设置在滑轨(74)上；所述座台(73)上固定有锯切机(75)，所述锯切机(75)包括锯切电机以及固定在锯切电机输出轴上的锯切刀片。7.根据权利要求1所述的一种滚槽锯切一体机，其特征在于：所述第一夹紧机构(6)包括固定在第二活动座(5)上的第一夹紧座(61)，所述第一夹紧座(61)上安装有第一气缸(62)，所述第一气缸(62)的伸出端与第一上模(63)固定，所述第一上模(63)与第一下模(64)配合，所述第一上模(63)和第一下模(64)之间配合形成夹紧槽。8.根据权利要求1所述的一种滚槽锯切一体机，其特征在于：所述机台(1)的内部放置有集料槽(9)，所述机台(1)和第二活动座(5)上对应集料槽(9)的上方均开设有落料口(8)。

技术总结
本实用新型提供一种滚槽锯切一体机，包括机台，所述机台上自右向左依次安装有第一固定座、第一活动座、第二固定座和第二活动座，所述第一固定座、第一活动座、第二固定座和第二活动座上均安装有用于夹紧管道的第二夹紧机构；所述第一活动座沿左右方向滑动设置在机台上，且机台上安装有驱动第一活动座在机台上滑动的驱动机构；所述第二固定座上安装有滚槽机构；所述第二活动座沿左右方向滑动设置在机台上，且机台上安装有驱动第二活动座在机台上滑动的驱动机构。本实用新型结构中，将锯切机和滚槽机一体化设置，并通过活动座与夹紧机构的配合实现管道夹紧后的递送，实现滚槽和锯切作业的连续完成，直接增加了管道连接接头的成型加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：金晓林 莫轶伟 陈定华 徐蒙康
受保护的技术使用者：上海淇澳机电科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/14