一种洁料器的错流装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒料净化技术领域，尤其涉及一种洁料器的错流装置。


背景技术：

2.当今石化、化工行业中，聚合材料常由挤出机、模头器等机械生产后风送到包装系统的料仓中，在进行包装作业之前，常用到洁料器设备净化各种聚合材料的颗粒料，减少颗粒料中的粉尘、丝绒等杂质，以提高颗粒料品质。
3.洁料器发展至今，利用不同技术净化颗粒料的洁料器种类虽然不少，但是通过气流作为载体分离、输送杂质至设备之外的方式始终存在于各式洁料器中，因此洁料器内部就会存在三种流体，分别定义为物料流、杂质流、初始净化介质流。
4.市面上常用的洁料器设备中，输送杂质的气流（即：杂质流）常出现与净化后物料流、待清洁物料流混流，导致了洁料器净化颗粒料的效果不尽人意，甚至大打折扣。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种洁料器的错流装置，用以提高洁料器的清洁净化效率，促进洁料器设计的发展和改进，该装置包括：净化介质流口、净化介质流通道、杂质流口、杂质流通道和内部隔板。
6.所述净化介质流口，通过净化介质流通道固定于洁料器之上；所述杂质流口，通过杂质流通道固定于洁料器之上；所述内部隔板用于分隔和固定净化介质流通道和杂质流通道；所述洁料器包括入料口和出料口；所述入料口用于通入待洁料混流和待洁料物料流；所述出料口用于输出对待洁料混流和待洁料物料流进行洁料得到的物料流。
7.所述净化介质流口用于：通过连接的净化介质流通道，向所述待洁料混流和待洁料物料流通入净化介质流；所述净化介质流用于以自身力的作用，将待洁料混流和待洁料物料流中的杂质与物料，进行分离，形成分离后的杂质流与物料流；并改变分离后的杂质流的运行轨迹。
8.所述杂质流口用于：在所述净化介质流力的作用下，传输所述分离后的杂质流。
9.本实用新型实施例还提供一种洁料器的错流方法，用以提高洁料器的清洁净化效率，促进洁料器设计的发展和改进，该方法包括：
10.以净化介质流口，通过连接的净化介质流通道，向待洁料混流和待洁料物料流通入净化介质流；所述净化介质流用于以自身力的作用，将待洁料混流和待洁料物料流中的杂质与物料，进行分离，形成分离后的杂质流与物料流；并改变分离后的杂质流的运行轨迹；所述洁料器包括入料口和出料口；所述入料口用于通入待洁料混流和待洁料物料流；所述出料口用于输出对待洁料混流和待洁料物料流进行洁料得到的物料流。
11.以杂质流口，在所述净化介质流力的作用下，传输所述分离后的杂质流。
12.本实用新型实施例中，以净化介质流口，通过连接的净化介质流通道，向待洁料混流和待洁料物料流通入净化介质流；所述净化介质流用于以自身力的作用，将待洁料混流
和待洁料物料流中的杂质与物料，进行分离，形成分离后的杂质流与物料流；并改变分离后的杂质流的运行轨迹；所述洁料器包括入料口和出料口；所述入料口用于通入待洁料混流和待洁料物料流；所述出料口用于输出对待洁料混流和待洁料物料流进行洁料得到的物料流；以杂质流口，在所述净化介质流力的作用下，传输所述分离后的杂质流。本发明实施例，可从洁料器内杂质与粒料的混合流（混流）中将杂质流、物料流分离开来，或是将洁料器运行过程中壳体内部存在的杂质流、混流、物料流从空间上或者时间上的运行轨迹进行分开；进一步地，本发明可使三种流体中的两种或以上分开并避免相互掺混、或使杂质流中的物料进入物料流、或使物料流中的杂质进入杂质流，从而达到提高洁料器洁粒效果或减少设备对颗粒料的损失。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
14.图1为本发明实施例提供的第一种错流形式设备透视示意图；
15.图2为本发明实施例提供的第二种错流形式设备剖面示意图；
16.图3为本发明实施例提供的第三种错流形式设备剖面示意图；
17.图4为本发明实施例提供的一种杂质流截面改变杂质流方向措施示意图；
18.附图标记：
19.1、入料口；2、出料口；3、净化介质流（气或液）口；4、杂质流口；5、设备（洁料器）壳体；6、混流；7、物料流；8、净化介质流；9、杂质流；10、设备内部隔板；11、净化介质流（气或液）通道；12、杂质流通道；13、开/关控制；14、喷头（喷嘴）。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
21.本实用新型为解决上述洁料器设计上的困扰，提供了一种洁料设备设计上错流的方法理念，本实用新型实施例提供的一种洁料器的错流装置，用以提高洁料器的清洁净化效率，促进洁料器设计的发展和改进，可提高洁料器净化颗粒料的效果或为洁料器的净化效果提供保障，可用于为洁料器设计上提供了一种提高净化效率的装置，该装置包括：
22.净化介质流口3、净化介质流通道11、杂质流口4、杂质流通道12和内部隔板10；
23.所述净化介质流口3，通过净化介质流通道11固定于洁料器之上；所述杂质流口4，通过杂质流通道12固定于洁料器设备壳体5之上；所述内部隔板10用于分隔和固定净化介质流通道11和杂质流通道12；所述洁料器包括入料口1和出料口2；所述入料口1用于通入待洁料混流6和待洁料物料流；所述出料口2用于输出对待洁料混流6和待洁料物料流进行洁料得到的物料流7；
24.所述净化介质流口3用于：通过连接的净化介质流通道11，向所述待洁料混流6和
待洁料物料流通入净化介质流8；所述净化介质流8用于以自身力的作用，将待洁料混流6和待洁料物料流中的杂质与物料，进行分离形成分离后的杂质流9与物料流7；并改变分离后的杂质流9的运行轨迹；
25.所述杂质流口用于：在所述净化介质流8力的作用下，传输所述分离后的杂质流9。
26.本实用新型实施例中，以净化介质流口3，通过连接的净化介质流通道11，向待洁料混流6和待洁料物料流通入净化介质流8；所述净化介质流8用于以自身力的作用，将待洁料混流6和待洁料物料流中的杂质与物料，进行分离形成分离后的杂质流9与物料流7；并改变分离后的杂质流9的运行轨迹；以杂质流口4，在所述净化介质流8力的作用下，传输所述分离后的杂质流9。
27.本实用新型实施例，可从洁料器内杂质与粒料的混合流（混流）6中将杂质流9、物料流7分离开来，或是将洁料器运行过程中壳体内部存在的杂质流9、混流6、物料流7从空间上或者时间上的运行轨迹进行分开；进一步地，本发明可使三种流体中的两种或以上分开并避免相互掺混6、或使杂质流9中的物料进入物料流7、或使物料流7中的杂质进入杂质流9，从而达到提高洁料器洁粒效果或减少设备对颗粒料的损失。
28.在一个实施例中，所述净化介质流，具体用于：以自身力的作用，使待洁料混流6和待洁料物料流中的杂质与物料产生相对运动夹角，形成分离后的杂质流9与物料流7；所述净化介质流8的通入角度与待洁料混流6和待洁料物料流的流体角度为预设数值。
29.在一个实施例中，所述净化介质流，具体用于：
30.在净化介质流8的通入力度为第一预设数值时，以自身力的作用，使待洁料混流6和待洁料物料流中的杂质与物料产生相对运动夹角，形成分离后的杂质流9与物料流7；
31.在净化介质流8的通入力度为第二预设数值时，以自身力的作用，改变分离后的杂质流9的运行轨迹；所述第一预设数值大于第二预设数值。
32.在一个实施例中，所述净化介质流8，包括：通过送风、引风、抽风、吸风的形式，所输送的流动的气体或气态物质。
33.在一个实施例中，还包括：液体管和喷嘴14，所述净化介质流通道11的一端连接于液体管和流喷嘴14、所述净化介质流通道11的另一端连接净化介质流口3；
34.所述喷嘴，用于以经净化介质流通道通11入的净化介质流和经液体管输送的液体流，形成喷液；并以所述喷液，向所述待洁料混流6和待洁料物料流通入净化介质流8。
35.在一个实施例中，所述喷液，以预设置的角度，将待洁料混流6和待洁料物料流中的杂质与物料，进行分离，形成分离后的杂质流9与物料流7。
36.在一个实施例中，还包括：净化介质流口开关13，用于控制所述净化介质流通道11的关闭。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种洁料器的错流装置，其特征在于，应用于洁料器中，包括：净化介质流口（3）、净化介质流通道（11）、杂质流口（4）、杂质流通道（12）和内部隔板（10）；所述净化介质流口（3），通过净化介质流通道（11）固定于洁料器之上；所述杂质流口（4），通过杂质流通道（12）固定于洁料器之上；所述内部隔板（10）用于分隔和固定净化介质流通道（11）和杂质流通道（12）；所述洁料器包括入料口（1）和出料口（2）；所述入料口（1）用于通入待洁料混流（6）和待洁料物料流；所述出料口（2）用于输出对待洁料混流（6）和待洁料物料流进行洁料得到的物料流（7）；所述净化介质流口（3）用于：通过连接的净化介质流通道（11），向所述待洁料混流（6）和待洁料物料流通入净化介质流（8）；所述净化介质流（8）用于以自身力的作用，将待洁料混流（6）和待洁料物料流中的杂质与物料，进行分离，形成分离后的杂质流（9）与物料流（7）；并改变分离后的杂质流（9）的运行轨迹；所述杂质流口（4）用于：在所述净化介质流（8）力的作用下，传输所述分离后的杂质流（9）。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述净化介质流（8），具体用于：以自身力的作用，使待洁料混流（6）和待洁料物料流中的杂质与物料产生相对运动夹角，形成分离后的杂质流（9）与物料流（7）；所述净化介质流（8）的通入角度与待洁料混流（6）和待洁料物料流的流体角度为预设数值。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述净化介质流（8），具体用于：在净化介质流（8）的通入力度为第一预设数值时，以自身力的作用，使待洁料混流（6）和待洁料物料流中的杂质与物料产生相对运动夹角，形成分离后的杂质流（9）与物料流（7）；在净化介质流的通入力度为第二预设数值时，以自身力的作用，改变分离后的杂质流的运行轨迹；所述第一预设数值大于第二预设数值。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述净化介质流（8），包括：通过送风、引风、抽风、吸风的形式，所输送的流动的气体或气态物质。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：液体管和喷嘴（14），所述净化介质流通道（11）的一端连接于液体管和流喷嘴（14）、所述净化介质流通道（11）的另一端连接净化介质流口（3）；所述喷嘴（14），用于以经净化介质流通道（11）通入的净化介质流（8）和经液体管输送的液体流，形成喷液；并以所述喷液，向所述待洁料混流（6）和待洁料物料流通入净化介质流（8）。6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述喷液，以预设置的角度，将待洁料混流（6）和待洁料物料流中的杂质与物料，进行分离，形成分离后的杂质流（9）与物料流（7）。7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：净化介质流口开关（13），用于控制所述净化介质流通道（11）的关闭。

技术总结
本实用新型公开了一种洁料器的错流装置，该装置包括：净化介质流口、净化介质流通道、杂质流口、杂质流通道和内部隔板；所述净化介质流口，通过净化介质流通道固定于洁料器之上；所述杂质流口，通过杂质流通道固定于洁料器之上；所述净化介质流口用于：通过连接的净化介质流通道，向所述待洁料混流和待洁料物料流通入净化介质流；所述净化介质流用于以自身力的作用，将待洁料混流和待洁料物料流中的杂质与物料，进行分离，形成分离后的杂质流与物料流；并改变分离后的杂质的运行轨迹；所述杂质流口用于：在所述净化介质流力的作用下，传输所述分离后的杂质流。本发明用以提高洁料器的清洁净化效率，促进洁料器设计的发展和改进。促进洁料器设计的发展和改进。促进洁料器设计的发展和改进。


技术研发人员：王昆鹏 石春香
受保护的技术使用者：北京滤分环保技术有限责任公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/14