直角铣头装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣削加工设备技术领域，具体是直角铣头装置。


背景技术：

2.数控车床可进行复杂回转体外形的加工，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工，铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等，在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
3.根据公开号“cn201721363719.7”公开了一种直角铣头装置，通过在水箱内注入冷水，驱动电机工作产生的热量被水箱内的冷水吸收，水温过高时打开水阀更换冷水，安装铣头时只需将安装杆插入安装孔内，卡槽与楔形卡块相互配合将安装杆固定，拉动拉块，拉绳将楔形卡块从卡槽中拉出，即可拆下安装杆。本实用新型结构简单，便于操作，为铣削机设置了冷却系统，防止电机过热烧坏电机，同时便于对铣头进行更换，节省了拆装时间，提高了工作效率。
4.现有的公开直角铣头装置在使用过程中，通常铣头的位置处于固定的状态，而实际加工过程中，由于工件的不同位置需要铣削加工，因此需要对工件的位置进行移动，导致工件加工时人工参与的步骤较多，继而影响到实际的生产效率。
5.因此，本领域技术人员提供了直角铣头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供直角铣头装置，以解决上述背景技术中提出的现有的新型分度盘对于工件的直角铣头装置在使用过程中，通常铣头的位置处于固定的状态，而实际加工过程中，由于工件的不同位置需要铣削加工，因此需要对工件的位置进行移动，导致工件加工时人工参与的步骤较多，继而影响到实际的生产效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.包括：底座，所述底座的顶部偏上处固定连接有加工仓，固定连接于所述加工仓内腔顶部中心处的移动轨，设置于所述移动轨内部的移动机构；
9.所述移动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆转动连接于移动轨内部的前后两端中心处，固定连接于所述往复丝杆右端的链轮，套接于所述链轮外部的链条，设置于所述位于前侧的往复丝杆右端的转动电机，滑动连接于所述移动轨内部左端靠近中心处的移动台，设置于所述移动台底部中心处的调节机构。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括动力台，所述动力台固定连接于动力台，转动连接于所述动力台底部中心处的连接轴，固定连接于所述连接轴底部的安装台，固定连接于所述安装台顶部远离中心一侧的伞齿盘，啮合于所述伞齿盘右端顶部中心处的伞齿轮，设置于所述伞齿轮左端中心处的转动杆，套接于所述转动杆外部的皮带，设
置于所述皮带顶部的转动轴，设置于所述转动轴左端的转动马达，设置于所述安装台底部中心处的安装机构。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述安装机构包括连接头，嵌设于所述连接头底部中心内部的安装头，等距开设于所述连接头中心偏下内部的伸缩槽，固定连接于所述伸缩槽内部远离连接头中心一侧的弹簧，固定连接于所述弹簧靠近连接头中心一侧的定位销，固定连接于所述定位销远离连接头中心一侧中心处的牵引绳，固定连接于所述连接头中心一侧连接头中心一侧的调节环。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述往复丝杆之间通过链轮和链条与转动电机构成同步转动结构，且往复丝杆贯穿移动台前后两端的内部。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述伞齿盘通过伞齿轮和转动马达构成转动结构，且伞齿盘与安装台构成一体化结构。
14.作为本实用新型进一步的方案：还包括：固定连接于所述安装头底部中心处的直角铣头本体。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述调节环的内表面直径大于连接头的外表面直径，且定位销通过牵引绳与伸缩槽构成伸缩结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型，通过移动机构及其内部各部件的配合使用，在往复丝杆转动的过程中，则带动移动台的位置在移动台的内部水平移动，这样的设置，则能够带动直角铣头本体的位置对应进行移动，继而使得直角铣头本体能够加工的工件的位置得以调节。
18.2、本实用新型，通过调节机构及其内部各部件的配合使用，通过伞齿盘和伞齿轮的啮合结构，带动安装台以连接轴的中心为圆心进行转动，并带动直角铣头本体的角度进行转动，对工件的不同角度进行加工。
附图说明
19.图1为直角铣头装置的正视立体结构示意图。
20.图2为直角铣头装置的俯视剖视立体结构示意图。
21.图3为直角铣头装置中调节机构的结构示意图。
22.图4为直角铣头装置中安装机构的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、加工仓；3、移动轨；4、往复丝杆；5、链轮；6、链条；7、转动电机；8、移动台；9、动力台；10、连接轴；11、安装台；12、伞齿盘；13、伞齿轮；14、转动杆；15、皮带；16、转动马达；17、连接头；18、安装头；19、定位销；20、牵引绳；21、调节环；22、铣头本体；23、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～图4，本实用新型实施例提供直角铣头装置，包括：底座1，底座1的顶
部偏上处固定连接有加工仓2，固定连接于加工仓2内腔顶部中心处的移动轨3，设置于移动轨3内部的移动机构；
26.移动机构包括往复丝杆4，往复丝杆4转动连接于移动轨3内部的前后两端中心处，固定连接于往复丝杆4右端的链轮5，套接于链轮5外部的链条6，设置于位于前侧的往复丝杆4右端的转动电机7，滑动连接于移动轨3内部左端靠近中心处的移动台8，设置于移动台8底部中心处的调节机构。
27.往复丝杆4之间通过链轮5和链条6与转动电机7构成同步转动结构，且往复丝杆4贯穿移动台8前后两端的内部。
28.通过往复丝杆4的转动，对移动台8的位置进行调节，并通过移动台8带动直角铣头本体22的位置进行移动。
29.调节机构包括动力台9，动力台9固定连接于动力台9，转动连接于动力台9底部中心处的连接轴10，固定连接于连接轴10底部的安装台11，固定连接于安装台11顶部远离中心一侧的伞齿盘12，啮合于伞齿盘12右端顶部中心处的伞齿轮13，设置于伞齿轮13左端中心处的转动杆14，套接于转动杆14外部的皮带15，设置于皮带15顶部的转动轴，设置于转动轴左端的转动马达16，设置于安装台11底部中心处的安装机构。
30.伞齿盘12通过伞齿轮13和转动马达16构成转动结构，且伞齿盘12与安装台11构成一体化结构。
31.通过伞齿盘12和伞齿轮13的啮合结构，在伞齿轮13转动时，则带动安装台11以连接轴10的中心为圆心进行转动，实现对直角铣头本体22角度的调节。
32.安装机构包括连接头17，嵌设于连接头17底部中心内部的安装头18，等距开设于连接头17中心偏下内部的伸缩槽，固定连接于伸缩槽内部远离连接头17中心一侧的弹簧23，固定连接于弹簧23靠近连接头17中心一侧的定位销19，固定连接于定位销19远离连接头17中心一侧中心处的牵引绳20，固定连接于连接头17中心一侧连接头17中心一侧的调节环21。
33.还包括：固定连接于安装头18底部中心处的直角铣头本体22。
34.调节环21的内表面直径大于连接头17的外表面直径，且定位销19通过牵引绳20与伸缩槽构成伸缩结构。
35.通过牵引绳20和调节环21的作用，便于对直角铣头本体22进行安装和拆卸
36.本实用新型的工作原理是：
37.首先对直角铣头本体22进行安装，转动调节环21，通过调节环21和牵引绳20的作用，牵引定位销19在伸缩槽的内部向远离连接头17中心的一侧移动，然后将安装头18镶嵌于连接头17底部中心的内部，在弹簧23的作用下，定位销19归位，并插入进安装头18的内部，完成安装；
38.根据需要加工的工件的位置，启动转动电机7，通过转动电机7和链轮5以及链条6的作用，带动两根往复丝杆4同时进行转动，通过往复丝杆4的转动，带动移动台8的位置在移动轨3的内部移动；
39.根据需要加工的工件的角度，启动转动马达16，通过转动马达16和转动轴以及皮带15的作用，带动转动杆14和伞齿轮13进行转动，然后再由啮合结构的作用，带动伞齿盘12进行转动，通过伞齿盘12带动安装台11以连接轴10的中心为圆心进行转动，实现对直角铣
头本体22角度的调节，继而使得工件的加工得以更加的全面，提高加工效率。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.直角铣头装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部偏上处固定连接有加工仓(2)，固定连接于所述加工仓(2)内腔顶部中心处的移动轨(3)，设置于所述移动轨(3)内部的移动机构；所述移动机构包括往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)转动连接于移动轨(3)内部的前后两端中心处，固定连接于所述往复丝杆(4)右端的链轮(5)，套接于所述链轮(5)外部的链条(6)，设置于所述位于前侧的往复丝杆(4)右端的转动电机(7)，滑动连接于所述移动轨(3)内部左端靠近中心处的移动台(8)，设置于所述移动台(8)底部中心处的调节机构。2.根据权利要求1所述的直角铣头装置，其特征在于，所述调节机构包括动力台(9)，所述动力台(9)固定连接于动力台(9)，转动连接于所述动力台(9)底部中心处的连接轴(10)，固定连接于所述连接轴(10)底部的安装台(11)，固定连接于所述安装台(11)顶部远离中心一侧的伞齿盘(12)，啮合于所述伞齿盘(12)右端顶部中心处的伞齿轮(13)，设置于所述伞齿轮(13)左端中心处的转动杆(14)，套接于所述转动杆(14)外部的皮带(15)，设置于所述皮带(15)顶部的转动轴，设置于所述转动轴左端的转动马达(16)，设置于所述安装台(11)底部中心处的安装机构。3.根据权利要求2所述的直角铣头装置，其特征在于，所述安装机构包括连接头(17)，嵌设于所述连接头(17)底部中心内部的安装头(18)，等距开设于所述连接头(17)中心偏下内部的伸缩槽，固定连接于所述伸缩槽内部远离连接头(17)中心一侧的弹簧(23)，固定连接于所述弹簧(23)靠近连接头(17)中心一侧的定位销(19)，固定连接于所述定位销(19)远离连接头(17)中心一侧中心处的牵引绳(20)，固定连接于所述连接头(17)中心一侧连接头(17)中心一侧的调节环(21)。4.根据权利要求1所述的直角铣头装置，其特征在于，所述往复丝杆(4)之间通过链轮(5)和链条(6)与转动电机(7)构成同步转动结构，且往复丝杆(4)贯穿移动台(8)前后两端的内部。5.根据权利要求2所述的直角铣头装置，其特征在于，所述伞齿盘(12)通过伞齿轮(13)和转动马达(16)构成转动结构，且伞齿盘(12)与安装台(11)构成一体化结构。6.根据权利要求3所述的直角铣头装置，其特征在于，还包括：固定连接于所述安装头(18)底部中心处的直角铣头本体(22)。7.根据权利要求3所述的直角铣头装置，其特征在于，所述调节环(21)的内表面直径大于连接头(17)的外表面直径，且定位销(19)通过牵引绳(20)与伸缩槽构成伸缩结构。

技术总结
本实用新型公开了直角铣头装置，涉及铣削加工设备技术领域，底座，所述底座的顶部偏上处固定连接有加工仓，固定连接于所述加工仓内腔顶部中心处的移动轨，设置于所述移动轨内部的移动机构，所述移动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆转动连接于移动轨内部的前后两端中心处，固定连接于所述往复丝杆右端的链轮，套接于所述链轮外部的链条，设置于所述位于前侧的往复丝杆右端的转动电机。通过移动机构及其内部各部件的配合使用，在往复丝杆转动的过程中，则带动移动台的位置在移动台的内部水平移动，这样的设置，则能够带动直角铣头本体的位置对应进行移动，继而使得直角铣头本体能够加工的工件的位置得以调节。工的工件的位置得以调节。工的工件的位置得以调节。


技术研发人员：吴海军
受保护的技术使用者：苏州凯斯曼精工科技有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/14