一种金属件冲压模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸模具，具体地，涉及一种金属件冲压模具装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。
3.经检索，中国专利申请“cn201922031802.x”公开了一种金属件冲压模具，包括底座，所述底座顶端中间位置处固定设有机架所述机架顶端内壁中间位置处固定设有液压缸，所述液压缸)的输出端固定设有上模座，所述上模座与所述机架内壁滑动连接，所述上模座的底端中间位置处固定设有冲压模具，所述上模座两侧底端对称开设有若干滑槽一，所述滑槽一内均滑动设有滑块一，所述机架内底端内壁固定设有下模座。
4.申请人在实施上述技术方案时，发现了以下技术问题：
5.虽然冲压模具相较于现有的模具进行了改进，可以将冲压后的成型工件顶出，以使得工件与凹模分离，从而方便用户取料，但顶出的工件还是位于上模座和下模座之间，人工取料时的安全性仍然没有保证，存在安全隐患。
6.因此，提供一种在使用过程中可以方便用户对冲压成型后的工件进行取件，而且可以保证取件安全性的金属件冲压模具装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

7.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中冲压模具虽然可以顶部工件，但顶出的工件还是位于上模座和下模座之间，人工取料时的安全性仍然没有保证，存在安全隐患的问题，从而提供一种在使用过程中可以方便用户对冲压成型后的工件进行取件，而且可以保证取件安全性的金属件冲压模具装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属件冲压模具装置，所述金属件冲压模具装置包括：下模座体、位于下模座体正上方且可沿竖直方向升降的上模座体以及工件冲压限位机构；所述下模座体的上表面中部部分向内凹陷形成装配槽，所述装配槽的一侧呈敞口结构，且所述工件冲压限位机构能够从该敞口处水平滑入以装配至装配槽内；其中，
9.所述工件冲压限位机构包括：限位座本体和固定在限位座本体靠近敞口一侧的把手；所述装配槽中间隔设置有多个与下模座体内部相连通的冲压孔，所述限位座本体的上表面部分向内凹陷以间隔形成与工件相适配的且与多个冲压孔一一对应的限位槽，每个所述限位槽中部都贯穿开设有孔径大于对应冲压孔的避让口，所述装配槽内相对的两侧分别
沿自身长度方向设置有限位滑槽，所述限位座本体的两侧设置有与限位滑槽相适配得限位滑条，所述限位滑条能够滑动卡入至所述限位滑槽内。
10.优选地，所述上模座体的下表面各个拐角处分别竖直设置有导向柱，所述下模座体的上表面分别设置有与多个导向柱一一对应的导向槽，所述导向柱分别插入至与其对应的导向槽内。
11.优选地，所述导向柱位于的外部套设有缓冲弹簧柱，所述缓冲弹簧柱的上端固定在上模座体的下表面，且下端固定在下模座体上。
12.优选地，所述下模座体的一侧设置有废料收集箱，所述下模座体的内部形成有呈倾斜状的通道，所述通道的上端位于所有冲压孔的正下方，且其下端位于所述废料收集箱的内部。
13.优选地，所述装配槽与所述把手相对的一侧设置有永磁体块，所述限位座本体上靠近永磁体块的一侧设置有与其能够磁性吸附的金属块。
14.优选地，所述把手的外表面包裹有橡胶套。
15.优选地，上模座体的下表面分别设置有与多个冲压孔一一对应的冲压头。
16.优选地，所述上模座体的上表面中心处设置有固定装配座，驱动泵的活塞杆下端固定装配在固定装配座上，以驱动上模座体沿竖直方向升降。
17.根据上述技术方案，本实用新型提供的金属件冲压模具装置在使用时的有益效果为：将待加工的金属件分别一一放置在限位座本体上的限位槽内进行限位固定，再将装配有金属件的限位座本体两侧的限位滑条分别对应在限位滑槽内，然后从装配槽的敞口处滑入至其内部，以使得限位座本体的侧面抵靠在装配槽的内侧，此时，每个冲压孔分别位于与其对应的避让口内，然后利用驱动泵驱动上模座体下降，从而利用上模座体上的冲压头对下方的金属件进行冲压成型操作，完成成型后，拉动把手以将限位座本体从所述装配槽内抽出，然后翻转限位座本体以将成型后的金属件收集至指定位置，再装配上新的金属件，重复上述操作以进行冲压加工。本技术提供的装置在使用时，可以保证冲压效果，而且取件和上料的便捷性高，在此过程中的安全性也有保证。
18.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的金属件冲压模具装置的结构示意图一；
21.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的金属件冲压模具装置的结构示意图二；
22.图3是图2中a处的放大图；
23.图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的工件冲压限位机构的结构示意图；
24.图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的金属件冲压模具装置的内部结
构示意图。
25.附图标记说明
26.1上模座体2导向柱
27.3下模座体4工件冲压限位机构
28.5装配槽6废料收集箱
29.7通道8缓冲弹簧柱
30.9固定装配座10冲压孔
31.11冲压头12导向槽
32.13限位滑槽14永磁体块
33.401限位座本体402限位槽
34.403避让口404限位滑条
35.405把手
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
37.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
38.如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属件冲压模具装置，所述金属件冲压模具装置包括：下模座体3、位于下模座体3正上方且可沿竖直方向升降的上模座体1以及工件冲压限位机构4；所述下模座体3的上表面中部部分向内凹陷形成装配槽5，所述装配槽5的一侧呈敞口结构，且所述工件冲压限位机构4能够从该敞口处水平滑入以装配至装配槽5内；其中，
39.所述工件冲压限位机构4包括：限位座本体401和固定在限位座本体401靠近敞口一侧的把手405；所述装配槽5中间隔设置有多个与下模座体3内部相连通的冲压孔10，所述限位座本体401的上表面部分向内凹陷以间隔形成与工件相适配的且与多个冲压孔10一一对应的限位槽402，每个所述限位槽402中部都贯穿开设有孔径大于对应冲压孔10的避让口403，所述装配槽5内相对的两侧分别沿自身长度方向设置有限位滑槽13，所述限位座本体401的两侧设置有与限位滑槽13相适配得限位滑条404，所述限位滑条404能够滑动卡入至所述限位滑槽13内。
40.在上述方案中，所述金属件冲压模具装置在使用时，将待加工的金属件分别一一放置在限位座本体401上的限位槽402内进行限位固定，再将装配有金属件的限位座本体401两侧的限位滑条404分别对应在限位滑槽13内，然后从装配槽5的敞口处滑入至其内部，以使得限位座本体401的侧面抵靠在装配槽5的内侧，此时，每个冲压孔10分别位于与其对应的避让口403内，然后利用驱动泵驱动上模座体1下降，从而利用上模座体1上的冲压头对下方的金属件进行冲压成型操作，完成成型后，拉动把手以将限位座本体401从所述装配槽5内抽出，然后翻转限位座本体401以将成型后的金属件收集至指定位置，再装配上新的金属件，重复上述操作以进行冲压加工。本技术提供的装置在使用时，可以保证冲压效果，而
且取件和上料的便捷性高，在此过程中的安全性也有保证。
41.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述上模座体1的下表面各个拐角处分别竖直设置有导向柱2，所述下模座体3的上表面分别设置有与多个导向柱2一一对应的导向槽12，所述导向柱2分别插入至与其对应的导向槽12内。
42.在上述方案中，所述导向柱与所述导向槽的结构可以为上模座体1的升降提供限位导向作用，以保证其升降过程中的稳定性，从而使得所述上模座体1上的冲压头可以精准地冲压至冲压孔10内，以保证冲压的精度和产品的质量。
43.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述导向柱2位于导向槽12的外部套设有缓冲弹簧柱8，所述缓冲弹簧柱8的上端固定在上模座体1的下表面，且下端固定在下模座体3上。
44.在上述方案中，在所述上模座体1下降的过程中，所述缓冲弹簧柱8可以起到一定的缓冲作用，避免所述上模座体1与所述下模座体3发生的撞击力过大而造成模具的损伤。
45.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述下模座体3的一侧设置有废料收集箱6，所述下模座体3的内部形成有呈倾斜状的通道7，所述通道7的上端位于所有冲压孔10的正下方，且其下端位于所述废料收集箱6的内部。
46.在上述方案中，利用所述上模座体1上的冲压头将金属件上的废料冲掉后，废料在重力的作用下落入至所述通道7内，从而自动滑入至所述废料收集箱6的内部，从而实现对废料的自动收集操作，以方便对废料进行集中处理，无需人工对废料进行收集和清理，以保证工作效率。
47.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述装配槽5与所述把手405相对的一侧设置有永磁体块14，所述限位座本体401上靠近永磁体块14的一侧设置有与其能够磁性吸附的金属块。
48.在上述方案中，将所述限位座本体401滑入至所述装配槽5内部后，利用永磁体块14和金属块的磁性吸附作用，可以进一步实现对限位座本体401锁定的稳定性，这样可以保证在冲压操作的过程中，所述限位座本体401上装配的金属件的稳定性，以保证冲压的精度，在完成冲压工作后，利用拖拽所述把手，使得所述金属块与所述永磁体块14分离即可拆卸限位座本体401，对于所述金属块，一般可以使用铁块即可。
49.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述把手405的外表面包裹有橡胶套。
50.在上述方案中，所述橡胶套可以有效地提高所述把手405外表面的摩擦力因素，从而起到防滑的效果，有利于用户握持把手405进行装配和拆卸工作。
51.在本实用新型的一种优选的实施方式中，上模座体1的下表面分别设置有与多个冲压孔10一一对应的冲压头11。
52.在上述方案中，利用冲压头11对金属件进行冲压操作，该结构为本领域的常规机构，对其原理和结构不再进行分析赘述。
53.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述上模座体1的上表面中心处设置有固定装配座9，驱动泵的活塞杆下端固定装配在固定装配座9上，以驱动上模座体1沿竖直方向升降。
54.在上述方案中，所述驱动泵为动力输出机构，以驱动所述上模座体1进行升降，从而实现冲压工作。对于所述驱动泵也为本领域的常规设备，对其具体的结构和原理不再进
行赘述。
55.综上所述，本实用新型提供的金属件冲压模具装置在使用时，可以方便用户对冲压成型后的工件进行取件，而且可以保证取件安全性。
56.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
57.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
58.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：
1.一种金属件冲压模具装置，其特征在于，所述金属件冲压模具装置包括：下模座体(3)、位于下模座体(3)正上方且可沿竖直方向升降的上模座体(1)以及工件冲压限位机构(4)；所述下模座体(3)的上表面中部部分向内凹陷形成装配槽(5)，所述装配槽(5)的一侧呈敞口结构，且所述工件冲压限位机构(4)能够从该敞口处水平滑入以装配至装配槽(5)内；其中，所述工件冲压限位机构(4)包括：限位座本体(401)和固定在限位座本体(401)靠近敞口一侧的把手(405)；所述装配槽(5)中间隔设置有多个与下模座体(3)内部相连通的冲压孔(10)，所述限位座本体(401)的上表面部分向内凹陷以间隔形成与工件相适配的且与多个冲压孔(10)一一对应的限位槽(402)，每个所述限位槽(402)中部都贯穿开设有孔径大于对应冲压孔(10)的避让口(403)，所述装配槽(5)内相对的两侧分别沿自身长度方向设置有限位滑槽(13)，所述限位座本体(401)的两侧设置有与限位滑槽(13)相适配得限位滑条(404)，所述限位滑条(404)能够滑动卡入至所述限位滑槽(13)内。2.根据权利要求1所述的金属件冲压模具装置，其特征在于，所述上模座体(1)的下表面各个拐角处分别竖直设置有导向柱(2)，所述下模座体(3)的上表面分别设置有与多个导向柱(2)一一对应的导向槽(12)，所述导向柱(2)分别插入至与其对应的导向槽(12)内。3.根据权利要求2所述的金属件冲压模具装置，其特征在于，所述导向柱(2)位于导向槽(12)的外部套设有缓冲弹簧柱(8)，所述缓冲弹簧柱(8)的上端固定在上模座体(1)的下表面，且下端固定在下模座体(3)上。4.根据权利要求1所述的金属件冲压模具装置，其特征在于，所述下模座体(3)的一侧设置有废料收集箱(6)，所述下模座体(3)的内部形成有呈倾斜状的通道(7)，所述通道(7)的上端位于所有冲压孔(10)的正下方，且其下端位于所述废料收集箱(6)的内部。5.根据权利要求1所述的金属件冲压模具装置，其特征在于，所述装配槽(5)与所述把手(405)相对的一侧设置有永磁体块(14)，所述限位座本体(401)上靠近永磁体块(14)的一侧设置有与其能够磁性吸附的金属块。6.根据权利要求5所述的金属件冲压模具装置，其特征在于，所述把手(405)的外表面包裹有橡胶套。7.根据权利要求1所述的金属件冲压模具装置，其特征在于，上模座体(1)的下表面分别设置有与多个冲压孔(10)一一对应的冲压头(11)。8.根据权利要求7所述的金属件冲压模具装置，其特征在于，所述上模座体(1)的上表面中心处设置有固定装配座(9)，驱动泵的活塞杆下端固定装配在固定装配座(9)上，以驱动上模座体(1)沿竖直方向升降。

技术总结
本实用新型公开了一种金属件冲压模具装置，包括：下模座体、位于下模座体正上方且可沿竖直方向升降的上模座体以及工件冲压限位机构；下模座体的上表面中部部分向内凹陷形成装配槽，装配槽的一侧呈敞口结构，且工件冲压限位机构能够从敞口处水平滑入以装配至装配槽内；工件冲压限位机构包括：限位座本体和把手；装配槽中间隔设置有多个与下模座体内部相连通的冲压孔，限位座本体的上表面部分向内凹陷以间隔形成与工件相适配的且与多个冲压孔一一对应的限位槽。该装置在使用时，克服现有技术中冲压模具虽然可以顶部工件，但顶出的工件还是位于上模座和下模座之间，人工取料时的安全性仍然没有保证，存在安全隐患的问题。存在安全隐患的问题。存在安全隐患的问题。


技术研发人员：赵洪春 李翠兰 王华东 陆从国
受保护的技术使用者：芜湖立开精密模具股份有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/14