一种关键零部件的钻攻机构的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体是一种关键零部件的钻攻机构。


背景技术：

2.钻攻机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，主要用来钻孔、攻丝。通常采用转塔式刀库，一般快移速度比加工中心快。钻攻机可完成钻、扩、铰、锪、攻丝等工序，适用于中小型板材、盘类、壳体类等复杂零件及模具的批量加工。
3.目前，在关键零部件加工企业中，钻攻机是必不可要的设备之一，可利用其对关键零部件进行钻孔、攻丝处理。
4.经检索，专利公开号为cn215239205u的一种残屑处理功能的钻攻机，涉及钻攻机领域，包括机座，所述机座顶部的一端固定连接有钻攻机主支架，所述钻攻机主支架的顶部固定连接有钻攻机操作箱，所述钻攻机操作箱的顶部固定连接有钻攻机主传动箱，所述钻攻机操作箱底部的一端转动连接有钻攻机钻头，所述钻攻机操作箱远离钻攻机钻头一端的底部固定连接有驱动电机，所述钻攻机操作箱上设有钻头调节轴，所述钻攻机主支架上滑动套设有加工台固定管，所述加工台固定管靠近驱动电机的一侧设有调节把手。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中在对零部件进行钻攻时，虽然具有一定的残屑处理功能，但是随着钻攻进程，一些由钻攻机钻头携带出的废屑会在其旋转作用下扩散在作业环境区域，此时并不能实现较好的废屑处理效果，极易造成作业环境的污染，引起施工人员健康问题的出现，因此，亟需设计一种关键零部件的钻攻机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种关键零部件的钻攻机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种关键零部件的钻攻机构，包括机框，所述机框的顶部一端固定安装有安装架，且安装架的顶部内壁固定安装有液压缸，安装架的一侧开设有活动槽，液压缸的活塞端固定安装有穿过活动槽的升降台，所述升降台的顶部一端开设有安装孔，且安装孔的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定有穿过安装孔内壁的旋转轴，旋转轴的外壁与安装孔的内部之间固定有轴承套，所述旋转轴的底部固定安装有安装筒，且安装筒的底部固定安装有钻攻机钻头，所述安装筒的外壁套设有透明罩，且透明罩的底部与钻攻机钻头的底部齐平，升降台的顶部一端开设有等距离围绕在安装孔周围的第二导引孔，透明罩的顶部固定有等距离穿过第二导引孔的第二导引杆，透明罩的顶部与升降台的底部固定有等距离分布的弹簧，弹簧均套设在第二导引杆上，所述安装筒的外壁底部固定有贴合在透明罩圆周内壁的刮料盘。
8.优选地，所述机框的两侧均开设有导向槽，且导向槽的内壁均活动设置有连接轴，连接轴的相对端固定有同一个加工台，加工台上设置有夹具，加工台的底部一侧两端均固定有把手架，两个所述连接轴的外壁转动连接有u型活动架，且u型活动架的底部设置有位移组件。
9.优选地，所述机框的内壁固定安装有l型撑网，且u型活动架的底部贴合在l型撑网的顶面，所述l型撑网靠近顶部的一侧中间位置固定有支撑板，且支撑板的顶部与加工台的底部相贴合。
10.优选地，所述位移组件包括转动连接在l型撑网一侧与机框一端内壁之间的螺纹杆，且u型活动架的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆的外壁相螺接，l型撑网上固定安装有用于驱动螺纹杆旋转的正反转电机。
11.优选地，两个所述连接轴的另一端均固定有齿轮，且齿轮分设在机框的两侧，机框两侧外壁的一端均固定有齿条板，齿条板的位置与齿轮的位置相对应。
12.优选地，所述升降台顶部另一端的两侧均开设有第一导引孔，且安装架的内壁固定有两个穿过第一导引孔的第一导引杆。
13.优选地，所述机框的底部内壁设置为斜面状，且机框的一端内壁底部开设有排屑口，排屑口的一侧设置有密封盖，所述机框的底部四角均固定安装有万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，利用设置的夹具将关键零部件固定在加工台上，通过位移组件带动加工台和关键零部件活动到钻攻机钻头的底部，形成自动送料的效果，并利用旋转电机带动安装筒和钻攻机钻头旋转，配合液压缸降低升降台和钻攻机钻头的高度，便于对关键零部件进行自动钻攻操作，在此过程中，透明罩将在弹簧的张力作用下始终压持在关键零部件的钻攻位置处，便于对整个钻攻过程进行防护处理，防止出现钻攻废屑扩散在作业环境的问题；
16.本实用新型中，在钻攻完成后，将钻攻机钻头和透明罩与关键零部件脱离，通过位移组件的作用带动加工台和关键零部件反向移动，待加工台脱离支撑板时，齿轮第一时间与齿条板接触，从而在齿轮与齿条板啮合作用下带动连接轴和加工台翻转，使得加工台和关键零部件上的废屑直接落入到l型撑网和机框内，便于对钻攻过程中的废屑进行收集，实现较好的废屑处理效果，避免造成作业环境的污染以及影响施工人员健康的问题。
附图说明
17.图1为一种关键零部件的钻攻机构的整体结构示意图。
18.图2为一种关键零部件的钻攻机构的液压缸和安装筒结构示意图。
19.图3为一种关键零部件的钻攻机构的刮料盘和弹簧结构示意图。
20.图4为一种关键零部件的钻攻机构的机框剖视图。
21.图5为一种关键零部件的钻攻机构的连接轴和把手架结构示意图。
22.图中：1、机框；2、齿条板；3、l型撑网；4、支撑板；5、加工台；6、透明罩；7、升降台；8、旋转电机；9、活动槽；10、安装架；11、齿轮；12、液压缸；13、第一导引杆；14、安装筒；15、第二导引杆；16、第一导引孔；17、刮料盘；18、钻攻机钻头；19、弹簧；20、轴承套；21、正反转电机；22、u型活动架；23、排屑口；24、螺纹杆；25、导向槽；26、连接轴；27、把手架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种关键零部件的钻攻机构，包括机框1，机框1的顶部一端固定安装有安装架10，且安装架10的顶部内壁固定安装有液压缸12，安装架10的一侧开设有活动槽9，液压缸12的活塞端固定安装有穿过活动槽9的升降台7，升降台7的顶部一端开设有安装孔，且安装孔的顶部固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出轴固定有穿过安装孔内壁的旋转轴，旋转轴的外壁与安装孔的内部之间固定有轴承套20，旋转轴的底部固定安装有安装筒14，且安装筒14的底部固定安装有钻攻机钻头18，安装筒14的外壁套设有透明罩6，且透明罩6的底部与钻攻机钻头18的底部齐平，升降台7的顶部一端开设有等距离围绕在安装孔周围的第二导引孔，透明罩6的顶部固定有等距离穿过第二导引孔的第二导引杆15，透明罩6的顶部与升降台7的底部固定有等距离分布的弹簧19，弹簧19均套设在第二导引杆15上，安装筒14的外壁底部固定有贴合在透明罩6圆周内壁的刮料盘17，钻攻过程中，透明罩6将在弹簧19的张力作用下始终压持在关键零部件的钻攻位置处，便于对整个钻攻过程进行防护处理，防止出现钻攻废屑扩散在作业环境的问题，带透明罩6脱离时，利用刮料盘17对透明罩6内壁附着的废屑进行清理，使得废屑全部落在加工台5和关键零部件上。
25.进一步的，机框1的两侧均开设有导向槽25，且导向槽25的内壁均活动设置有连接轴26，连接轴26的相对端固定有同一个加工台5，加工台5上设置有夹具，加工台5的底部一侧两端均固定有把手架27，两个连接轴26的外壁转动连接有u型活动架22，且u型活动架22的底部设置有位移组件，便于利用夹具将关键零部件固定在加工台5上。
26.进一步的，机框1的内壁固定安装有l型撑网3，且u型活动架22的底部贴合在l型撑网3的顶面，l型撑网3靠近顶部的一侧中间位置固定有支撑板4，且支撑板4的顶部与加工台5的底部相贴合，利用支撑板4便于对加工台5进行支撑，保持加工台5的水平性能。
27.进一步的，位移组件包括转动连接在l型撑网3一侧与机框1一端内壁之间的螺纹杆24，且u型活动架22的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆24的外壁相螺接，l型撑网3上固定安装有用于驱动螺纹杆24旋转的正反转电机21，通过正反转电机21带动螺纹杆24旋转，调节u型活动架22和连接轴26的位置，使得连接轴26在导向槽25内活动，便于带动加工台5和关键零部件进行活动。
28.进一步的，两个连接轴26的另一端均固定有齿轮11，且齿轮11分设在机框1的两侧，机框1两侧外壁的一端均固定有齿条板2，齿条板2的位置与齿轮11的位置相对应，在钻攻完成后，通过位移组件带动加工台5和关键零部件反向移动，在齿轮11与齿条板2啮合作用下带动连接轴26和加工台5翻转，使得加工台5和关键零部件上的废屑直接落入到l型撑网3和机框1内，便于对钻攻过程中的废屑进行收集，实现较好的废屑处理效果。
29.进一步的，升降台7顶部另一端的两侧均开设有第一导引孔16，且安装架10的内壁固定有两个穿过第一导引孔16的第一导引杆13，使得升降台7沿着第一导引杆13进行活动，保持其稳定性能。
30.进一步的，机框1的底部内壁设置为斜面状，且机框1的一端内壁底部开设有排屑口23，排屑口23的一侧设置有密封盖，机框1的底部四角均固定安装有万向轮，通过排屑口23便于将机框1内收集的废屑排出。
31.本实用新型的工作原理是：使用时，使用者利用夹具将关键零部件固定在加工台5上，通过位移组件内的正反转电机21带动螺纹杆24旋转，调节u型活动架22和连接轴26的位置，使得连接轴26在导向槽25内活动，带动加工台5和关键零部件活动到钻攻机钻头18的底部，形成自动送料的效果，并利用旋转电机8带动安装筒14和钻攻机钻头18旋转，配合液压缸12降低升降台7和钻攻机钻头18的高度，便于对关键零部件进行自动钻攻操作，在此过程中，透明罩6将在弹簧19的张力作用下始终压持在关键零部件的钻攻位置处，便于对整个钻攻过程进行防护处理，防止出现钻攻废屑扩散在作业环境的问题，在钻攻完成后，使用者通过液压缸12的回位作用将钻攻机钻头18和透明罩6与关键零部件脱离，通过位移组件带动加工台5和关键零部件反向移动，待加工台5脱离支撑板4时，齿轮11第一时间与齿条板2接触，从而在齿轮11与齿条板2啮合作用下带动连接轴26和加工台5翻转，使得加工台5和关键零部件上的废屑直接落入到l型撑网3和机框1内，便于对钻攻过程中的废屑进行收集，实现较好的废屑处理效果。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

技术特征：
1.一种关键零部件的钻攻机构，包括机框(1)，其特征在于：所述机框(1)的顶部一端固定安装有安装架(10)，且安装架(10)的顶部内壁固定安装有液压缸(12)，安装架(10)的一侧开设有活动槽(9)，液压缸(12)的活塞端固定安装有穿过活动槽(9)的升降台(7)，所述升降台(7)的顶部一端开设有安装孔，且安装孔的顶部固定安装有旋转电机(8)，旋转电机(8)的输出轴固定有穿过安装孔内壁的旋转轴，旋转轴的外壁与安装孔的内部之间固定有轴承套(20)，所述旋转轴的底部固定安装有安装筒(14)，且安装筒(14)的底部固定安装有钻攻机钻头(18)，所述安装筒(14)的外壁套设有透明罩(6)，且透明罩(6)的底部与钻攻机钻头(18)的底部齐平，升降台(7)的顶部一端开设有等距离围绕在安装孔周围的第二导引孔，透明罩(6)的顶部固定有等距离穿过第二导引孔的第二导引杆(15)，透明罩(6)的顶部与升降台(7)的底部固定有等距离分布的弹簧(19)，弹簧(19)均套设在第二导引杆(15)上，所述安装筒(14)的外壁底部固定有贴合在透明罩(6)圆周内壁的刮料盘(17)。2.根据权利要求1所述的一种关键零部件的钻攻机构，其特征在于：所述机框(1)的两侧均开设有导向槽(25)，且导向槽(25)的内壁均活动设置有连接轴(26)，连接轴(26)的相对端固定有同一个加工台(5)，加工台(5)上设置有夹具，加工台(5)的底部一侧两端均固定有把手架(27)，两个所述连接轴(26)的外壁转动连接有u型活动架(22)，且u型活动架(22)的底部设置有位移组件。3.根据权利要求2所述的一种关键零部件的钻攻机构，其特征在于：所述机框(1)的内壁固定安装有l型撑网(3)，且u型活动架(22)的底部贴合在l型撑网(3)的顶面，所述l型撑网(3)靠近顶部的一侧中间位置固定有支撑板(4)，且支撑板(4)的顶部与加工台(5)的底部相贴合。4.根据权利要求3所述的一种关键零部件的钻攻机构，其特征在于：所述位移组件包括转动连接在l型撑网(3)一侧与机框(1)一端内壁之间的螺纹杆(24)，且u型活动架(22)的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆(24)的外壁相螺接，l型撑网(3)上固定安装有用于驱动螺纹杆(24)旋转的正反转电机(21)。5.根据权利要求4所述的一种关键零部件的钻攻机构，其特征在于：两个所述连接轴(26)的另一端均固定有齿轮(11)，且齿轮(11)分设在机框(1)的两侧，机框(1)两侧外壁的一端均固定有齿条板(2)，齿条板(2)的位置与齿轮(11)的位置相对应。6.根据权利要求5所述的一种关键零部件的钻攻机构，其特征在于：所述升降台(7)顶部另一端的两侧均开设有第一导引孔(16)，且安装架(10)的内壁固定有两个穿过第一导引孔(16)的第一导引杆(13)。7.根据权利要求1所述的一种关键零部件的钻攻机构，其特征在于：所述机框(1)的底部内壁设置为斜面状，且机框(1)的一端内壁底部开设有排屑口(23)，排屑口(23)的一侧设置有密封盖，所述机框(1)的底部四角均固定安装有万向轮。

技术总结
本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种关键零部件的钻攻机构，包括机框，所述机框的顶部一端固定安装有安装架，且安装架的顶部内壁固定安装有液压缸，安装架的一侧开设有活动槽，液压缸的活塞端固定安装有穿过活动槽的升降台，所述升降台的顶部一端开设有安装孔，且安装孔的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定有穿过安装孔内壁的旋转轴。本实用新型便于对关键零部件进行自动钻攻操作，并使得透明罩将在弹簧的张力作用下始终压持在关键零部件的钻攻位置处，便于对整个钻攻过程进行防护处理，防止出现钻攻废屑扩散在作业环境的问题，便于对钻攻过程中的废屑进行收集，实现较好的废屑处理效果。实现较好的废屑处理效果。实现较好的废屑处理效果。


技术研发人员：林先胜 杨建
受保护的技术使用者：武汉市佳宏封装科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/14