一种生物质燃料带式烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及材料烘干设备技术领域，更具体地讲，涉及一种生物质燃料带式烘干机。


背景技术：

2.目前现有技术中的带式烘干机，存在以下问题：
3.没有专门的给料装置，不具备在传送带宽度方向均布物料的功能。这种情况下，烘干机物料难以在传送带宽度方向均匀分布，烘干效果很难得到保证；
4.针对物料带有细粉的情况，需要设置专门的集灰装置或收尘装置，以减少或避免烘干气流将物料粉尘带入大气中而造成空气污染；
5.没有针对烘干机主体(或称之为烘箱)做标准化或模块化设计，导致其设计适应性差，针对不同产量要求，需要重新设计烘箱，工作量大。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种生物质燃料带式烘干机，能够有效的实现对于物料的均匀烘干，能够有效的实现对于物料中物料粉尘的收集；
7.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
8.一种生物质燃料带式烘干机，包括设置有出风口与进风口的烘干箱体、与烘干箱体配合使用的物料输送装置、安装在烘干箱体外侧且用于给料的螺旋布料装置、安装在烘干箱体内且位于物料输送装置上方的换热装置、安装烘干箱体外侧且用于对物料输送装置清洗的清洗装置、以及若干组安装在物料输送装置上方且沿物料输送方向设置的翻料装置。
9.在一些可能的实施方式中，
10.所述物料输送装置包括贯穿烘干箱体的传送带、分别与传送带传动配合且位于烘干箱外侧的主动辊和从动辊；所述传送带为聚酯网带。
11.在一些可能的实施方式中，
12.所述传送带包括位于烘干箱体内的输送段、与输送段平行设置且位于烘干箱体底部外侧的连接段、两组分别与输送段和连接段连接的配合段，所述螺旋布料装置位于输送段的上方。
13.在一些可能的实施方式中，
14.所述进风口设置在烘干箱体的顶部且沿输送方向设置为多组，所述换热装置为多组且与进风口一一对应设置，所述进风口位于对应换热装置的上方。
15.在一些可能的实施方式中，
16.所述出风口与进风口一一对应设置且位于烘干箱体的侧壁上，所述出风口位于输送段与连接段之间。
17.在一些可能的实施方式中，
18.所述清洗装置包括位于输送段的输出端下方且用于对与输送段输出端连接的配合段清洗的风洗装置。
19.在一些可能的实施方式中，
20.在所述传送带的输出端设置有与烘干箱体外侧连接的物料收集箱，所述主动辊、风洗装置均安装在物料收集箱内；在所述物料收集箱的底部设置有出料口。
21.在一些可能的实施方式中，
22.所述清洗装置还包括安装在烘干箱外侧底部且用于连接段清洗的水洗装置。
23.在一些可能的实施方式中，为了使得本装置能够适用于不同项目的产量需求；
24.所述烘干箱体包括若干个结构相同且依次连接的箱本体。
25.在一些可能的实施方式中，
26.所述翻料装置包括与烘干箱体内侧转动连接且与输送方向相互垂直的转轴、套装在转轴外侧且沿转轴轴向设置的多组叶片。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
28.本实用新型相比现有技术能够有效的在传送带进行布料，并通过换热装置、进风口及出风口的配合对物料的烘干，在烘干过程中通过翻转机构对于传送的物料进行翻转，从而使得物料能够均匀烘干，烘干效率高，烘干后的物料通过传送带从出料口排出，随后清洗装置将对于传送带进行清洗，使得传送带上的部分物料粉尘吹落实现对于物料粉尘的收集和传送带的清洗，收集后的物料粉尘从出料口排出；
29.本实用新型通过采用聚酯网带作为传送带并与风洗装置配合实现收尘，聚酯网带具有一定的编织孔隙，通过将进风口设置在其上方，将出风口设置在其下方，烘干气流从传送带的上方向下方输送，在烘干过程中，物料粉尘将被聚酯网带阻挡而留在其编织孔隙中；风洗装置在传送带上的物料排放后，向聚酯网带喷出高压气流，通过高压气流向聚酯网带施加作用力从而将编织孔隙中的物料粉尘吹落，并从物料收集箱的出料口排出。
附图说明
30.图1为本实用新型的内部结构示意图；
31.图2为本实用新型的俯视图；
32.图3为本实用新型的立面图；
33.图4为本实用新型中物料输送装置的结构示意图；
34.图5为本实用新型中图1中a处的放大图；
35.图6为本实用新型中图1中b处的放大图；
36.图7为本实用新型的侧视图；
37.其中：1、烘干箱体；11、进风口；12、出风口；2、物料输送装置；21、输送段；22、连接段；23、配合段；3、螺旋布料装置；4、换热装置；5、翻料装置；6、物料收集箱；7、风洗装置；8、水洗装置。
具体实施方式
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面对本实用新型进行详细说明。
40.如图1-图7所示：
41.一种生物质燃料带式烘干机，包括设置有出风口12与进风口11的烘干箱体1、与烘干箱体1配合使用的物料输送装置2、安装在烘干箱体1外侧且用于给料的螺旋布料装置3、安装在烘干箱体1内且位于物料输送装置2上方的换热装置4、安装烘干箱体1外侧且用于对物料输送装置2清洗的清洗装置、以及若干组安装在物料输送装置2上方且沿物料输送方向设置的翻料装置5。
42.优选的，通过采用螺旋布料装置3作为给料装置，将有效的保证，能够实现将物料均匀的布置在物料输送装置2上；
43.本实用新型在使用时，物料在通过设置在烘干箱体1外侧的螺旋布料装置将物料布置在物料输送装置2上，物料输送装置2在烘干箱体1内进行物料输送，在输送过程中空气从进风口11进入烘干箱体1内，通过换热装置4加热后作用于物料并对物料进行烘干换热，换热后的气体从出风口12排出；物料输送过程中，翻料装置5将对于物料输送装置2上的物料进行翻转，使得物料能够混合均匀并保证物料均匀烘干；烘干后的物料排出后，清洗装置将对物料输送装置2进行清洗，将物料粉尘进行清洁和收集，收集后的物料粉尘将与物料一同排出；相比现有技术，本实用新型没有额外增加收尘装置即可实现物料的收尘；
44.在一些可能的实施方式中，
45.所述物料输送装置2包括贯穿烘干箱体1的传送带、分别与传送带传动配合且位于烘干箱外侧的主动辊和从动辊、以及用于支撑与传送带配合使用的托辊；所述传送带为具有编织孔隙的聚酯网带。
46.物料输送装置2与现有技术中的皮带输送装置其结构相同，其区别在于采用聚酯网带作为传送带进行物料的布置；使用时位于烘干箱体1外侧的主动辊带动传送带和从动辊动作实现对于通过螺旋布料装置布置在传送带上的物料沿输送方向进行输送；烘干过程中所产生的物料粉尘将在烘干气流的作用下由上向下运动，采用聚酯网带作为传送带，由于聚酯网带具有编织孔隙，从而使得物料粉尘被阻挡而留在编织孔隙中；在物料通过传送带的输出端进行排出后，此段传送带中留在编织孔隙的物料粉尘将在清洗装置的作用下，进行收集并随着物料一同排出；减少了物料粉尘对于环境的污染。
47.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于物料的输送及排出；
48.所述传送带包括位于烘干箱体1内的输送段21、与输送段21平行设置且位于烘干箱体1底部外侧的连接段22、两组分别与输送段21和连接段22连接的配合段23，所述螺旋布料装置3位于输送段21的上方。
49.托辊包括位于安装在烘干箱体1内且与输送段21配合使用的支托辊一、安装在烘干箱体1底部且与连接段22配合使用的支托辊二；支托辊一位于输送段21的底部，支托辊二位于连接段22的底部；
50.清洗装置设置在输送段21与连接段22之间，且位于烘干箱体1的外侧；将连接段22设置在烘干箱体1底部的外侧，采用该方式将有效的避免热气流持续作用于传送带，大大提高了其使用寿命。
51.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于物料的烘干；
52.所述进风口11设置在烘干箱体1的顶部且沿输送方向设置为多组，所述换热装置4为多组且与进风口11一一对应设置，所述进风口11位于对应换热装置4的上方。
53.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现气流经过加热后能够有效的作用与物料，并在换热后能够有效的排出；
54.所述出风口12与进风口11一一对应设置且位于烘干箱体1的侧壁上，所述出风口12位于输送段21与连接段22之间。
55.进风口11设置在烘干箱体1的顶部且用于气流的进入，出风口12位于输送段21与连接段22之间且与进风口11一一对应设置；气流从进风口11进入烘干箱体1内，随后通过进风口11下侧的换热装置4对气流进行加热处理，并向下运动作用在物料上从而实现对于物料的烘干换热；
56.在烘干物料的同时，物料粉尘会被聚酯网带阻挡而留在其编织孔隙中，留在其编织孔隙中的物料粉尘在清洗装置的作用下，可将编织孔隙中的物料粉尘清理干净，有效的实现在不增加收尘装置的前提下，实现物料中物料粉尘的收集和清洁，从而降低了设备成本。
57.在一些可能的实施方式中，
58.所述清洗装置包括位于输送段21的输出端下方且用于对与输送段21输出端连接的配合段23清洗的风洗装置7。
59.在一些可能的实施方式中，
60.在所述传送带的输出端设置有与烘干箱体1外侧连接的物料收集箱6，所述主动辊、风洗装置7均安装在物料收集箱6内；在所述物料收集箱6的底部设置有出料口。
61.风洗装置7安装在物料收集箱6内，且用于传送带输出端的清洗；在输出端的物料通过出料口排放后，此时风洗装置7将启动，将对输出端已排放物料的位置喷出高压气流，使得编织孔隙中的物料粉尘受力后脱落并全部输送至出料口汇同物料一起排出；
62.在一些可能的实施方式中，
63.所述清洗装置还包括安装在烘干箱外侧底部且用于连接段22清洗的水洗装置8。
64.经过风洗装置7处理后将继续在主动辊的作用下旋转至，水洗装置8的下方，水洗装置8喷出水流将对其进行再次清洗。
65.在一些可能的实施方式中，为了使得本装置能够适用于不同项目的产量需求；所述烘干箱体1包括若干个结构相同且依次连接的箱本体。
66.在使用时，根据不同的项目产量的需求，可以增加或减少相应数量的箱本体，即可组成相应长度且符合项目需求的烘干箱体1。
67.箱本体的数量越多，烘干箱体的长度越长，传送带的长度也就越长，进而使得烘干
面积越大，即产量越大。
68.通过将烘干箱体采用模块化设计，使得本实用新型的适用范围更广，不会因为产量的不同而需要每次修改，降低了设计研发成本。
69.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于物料的搅拌，使得传送带同一位置上的物料均能够得到有效的烘干，保证对于物料的烘干更加均匀；翻料装置5可采用刺犁式翻料勺、桨叶式翻料勺；其中刺犁式翻料勺可用于块状或条状的物料，而桨叶式翻料勺可用于细小颗粒状物料。
70.当对于细小颗粒物料翻转时，所述翻料装置5包括与烘干箱体1内侧转动连接且与输送方向相互垂直的转轴、套装在转轴外侧且沿转轴轴向设置的多组叶片。
71.物料在传送带的作用下沿输送方向进行输送，由于转轴的两端与烘干箱体1转动配合，叶片作用在物料层内，在转轴的作用下叶片将绕转轴旋转，从而使得物料翻转。
72.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：
1.一种生物质燃料带式烘干机，其特征在于，包括设置有出风口与进风口的烘干箱体、与烘干箱体配合使用的物料输送装置、安装在烘干箱体外侧且用于给料的螺旋布料装置、安装在烘干箱体内且位于物料输送装置上方的换热装置、安装烘干箱体外侧且用于对物料输送装置清洗的清洗装置、以及安装在物料输送装置上方且沿物料输送方向设置的翻料装置。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料带式烘干机，其特征在于，所述物料输送装置包括贯穿烘干箱体的传送带、分别与传送带传动配合且位于烘干箱外侧的主动辊和从动辊；所述传送带为聚酯网带。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料带式烘干机，其特征在于，所述传送带包括位于烘干箱体内的输送段、与输送段平行设置且位于烘干箱体底部外侧的连接段、两组分别与输送段和连接段连接的配合段，所述螺旋布料装置位于输送段的上方。4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料带式烘干机，其特征在于，所述进风口设置在烘干箱体的顶部且沿输送方向设置为多组，所述换热装置为多组且与进风口一一对应设置，所述进风口位于对应换热装置的上方。5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料带式烘干机，其特征在于，所述出风口与进风口一一对应设置且位于烘干箱体的侧壁上，所述出风口位于输送段与连接段之间。6.根据权利要求3所述的一种生物质燃料带式烘干机，其特征在于，所述清洗装置包括位于输送段的输出端下方且用于对与输送段输出端连接的配合段清洗的风洗装置。7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料带式烘干机，其特征在于，在所述传送带的输出端设置有与烘干箱体外侧连接的物料收集箱，所述主动辊、风洗装置均安装在物料收集箱内；在所述物料收集箱的底部设置有出料口。8.根据权利要求6所述的一种生物质燃料带式烘干机，其特征在于，所述清洗装置还包括安装在烘干箱外侧底部且用于连接段清洗的水洗装置。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种生物质燃料带式烘干机，其特征在于，所述烘干箱体包括若干个结构相同且依次连接的箱本体。10.根据权利要求1-8任一项所述的一种生物质燃料带式烘干机，其特征在于，所述翻料装置包括与烘干箱体内侧转动连接且与输送方向相互垂直的转轴、套装在转轴外侧且沿转轴轴向设置的多组叶片。

技术总结
本实用新型涉及材料烘干技术领域，具体公开了一种生物质燃料带式烘干机，包括设置有出风口与进风口的烘干箱体、与烘干箱体配合使用的物料输送装置、安装在烘干箱体外侧且用于给料的螺旋布料装置、安装在烘干箱体内且位于物料输送装置上方的换热装置、安装烘干箱体外侧且用于对物料输送装置清洗的清洗装置、以及安装在物料输送装置上方且沿物料输送方向设置的翻料装置。本实用新型能够有效的实现对于物料的均匀烘干，不需增加额外的收尘装置就能够有效的实现对于物料中物料粉尘的收集；避免物料粉尘造成环境污染。料粉尘造成环境污染。料粉尘造成环境污染。


技术研发人员：孙野 徐一源 程宏伟 高敏 邢涛 游磊 韩露男
受保护的技术使用者：成都建筑材料工业设计研究院有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/14