一种全站仪工作状态下的防护装置的制作方法

1.本技术涉及工程测量仪器技术领域，具体涉及一种全站仪工作状态下的防护装置。


背景技术：

2.全站仪，即全站型电子测距仪(e l ectron i c tota l stat i on)，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪。
3.目前，在实际应用过程中，全站仪的防护装置通常是将遮挡玻璃或遮挡板罩设在全站仪本体的四周，以将全站仪本体笼罩起来而实现遮挡和防护。但是，由于这种防护方式需要将全站仪本体全部笼罩，无法进行测量工作，故而，这种防护方式只适用于闲置状态(非工作状态)下的全站仪，无法适用于工作状态下的全站仪。例如，在雨雪天气、风沙天气等环境情况下，工作状态下的全站仪无法得到防护，极易降低其使用寿命。
4.申请人通过检索式“(全站仪or测距仪or测角仪)and(防护or保护)”检索到如下现有技术：
5.现有技术1，公开号为：cn112504248a(一种全站仪保护装置)的中国专利申请，其是通过将可折叠收纳式护罩安装在上盖板上，然后通过电控系统控制可折叠收纳护罩的展开或收起来实现对于全站仪的防护。但是，其主要是为了适用于闲置状态下的全站仪的保护，为工作状态下的全站仪提供的保护力度不足以满足需求(在工作状态下，仅有上盖板、太阳能发电板可以作为全站仪顶部的保护结构)。
6.现有技术2，公开号为：cn212645702u(一种可防雨水的多地形全站仪)的中国专利公开文件，其是在全站仪本体上设置一个可折叠棚结构，在雨天时，通过将可折叠棚结构展开而对镜头实现保护，避免雨水直接落在镜头上。但是，其仅能为镜头部分提供防止雨水的保护功能，其对工作状态下的全站仪的保护力度也较小。


技术实现要素：

7.为了解决相关技术中如何为全站仪提供一种既能够适用于闲置状态也能适用于工作状态的装置的问题，本技术提供了一种全站仪工作状态下的防护装置。
8.为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种全站仪工作状态下的防护装置，包括：
9.相对设置的基板和顶板，所述基板和所述顶板之间形成有容纳空间，所述容纳空间用于放置全站仪主体；
10.防护组件，包括驱动件、传动件以及转动板，所述驱动件设置在所述顶板上，所述转动板可转动地安装在所述顶板上，所述驱动件通过所述传动件与所述转动板连接，所述驱动件被配置为能够通过所述传动件驱动所述转动板相对于所述顶板转动；
11.所述全站仪工作状态下的防护装置包括第一状态和第二状态，在所述第一状态，
所述转动板与所述顶板之间的夹角为钝角或平角；在所述第二状态，所述转动板与所述顶板之间的夹角为锐角或直角，且所述转动板和所述顶板共同围合出用于容纳所述全站仪本体的容纳腔。
12.可选地，在第一方向上，所述顶板的投影覆盖所述基板的投影，且所述转动板的长度大于或等于所述容纳空间的高度；
13.其中，所述第一方向为从所述顶板指向所述基板的方向。
14.可选地，所述转动板和所述传动件分别设置为多个，多个所述转动板间隔设置在所述顶板的外周面上，多个所述传动件的一端与所述驱动件连接，多个所述传动件的另一端分别连接于多个所述传动件。
15.可选地，所述防护组件还包括多个可折叠的遮挡件，所述遮挡件设置在每相邻两个所述转动板之间，所述遮挡件的一端与每相邻两个转动板中的一者的侧面连接、另一端与所述每相邻两个转动板中的另一者的侧面连接。
16.可选地，在所述第一状态，所述遮挡件形成为扇形结构，所述扇形结构的顶点所对应的遮挡件的部分与所述顶板连接，所述扇形结构的半径所对应的遮挡件的部分分别与所述每相邻两个转动板的侧面连接。
17.可选地，所述基板和所述顶板设置为方形板，所述转动板均设置为四个，四个所述转动板分别可转动地连接于所述顶板的四周。
18.可选地，所述驱动件包括转动盘，所述传动件包括螺纹杆、滑块以及连接杆；
19.所述转动盘与所述螺纹杆连接，以驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆与所述滑块构成为丝杠螺母副，所述连接杆的一端与所述滑块可转动连接，所述连接杆的另一端可移动地连接于所述转动板。
20.可选地，所述驱动件还包括操作部和安装部，所述顶板上还形成有通孔；
21.所述操作部设置于所述顶板的上方，所述安装部可转动地安装在所述通孔内，所述操作部、所述安装部与转动盘同轴连接，且所述转动盘的外周面上间隔设置有多个轮齿；
22.所述传动件还包括与所述转动盘相互啮合的齿轮，所述齿轮与所述螺纹杆同轴设置且安装在所述螺纹杆靠近所述顶板的一端，所述螺纹杆远离所述齿轮的一端可周向旋转地安装在所述基板上。
23.可选地，每个所述传动件包括两个所述连接杆，两个所述连接杆相互间隔且一端分别与所述滑块可转动地连接，两个所述连接杆远离所述滑块的一端分别与相邻两个转动板可移动地连接。
24.可选地，所述连接杆远离所述滑块的一端设置有滑动块，所述转动板的底部设置有与所述滑动块相互匹配的滑槽，所述滑动块可移动地安装在所述滑槽内。
25.有益效果：
26.1、本技术的防护组件包括了第一状态和第二状态。首先，在第一状态，转动板与顶板之间的夹角形成为钝角或平角，也就是说，转动板和顶板可以共同形成顶部的遮挡，可以在全站仪的工作状态下为全站仪的顶部提供遮挡保护，不仅可以有利于避免过于强烈的阳光直射，而且可以在雨雪天气、风沙天气等环境情况下为全站仪提供遮挡保护，有利于提升全站仪的防护效果，进而，在一方面，就有利于延长全站仪的使用寿命，在另一方面可以减弱环境因素对于测量过程的干扰，有利于提升全站仪的测量准确性。同时，在第二状态，转
动板向下转动并与顶板之间的夹角形成为锐角或直角，并且转动板和顶板共同围合出用于容纳全站仪本体的容纳腔，这样，全站仪在闲置状态时，就可以被容纳在转动板和顶板共同围合出的容纳腔中，以起到对全站仪的保护作用。
27.2、本技术的其他有益效果或优势将在具体实施方式中结合具体结构进行详细描述。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
29.图1是本技术的一种示例性实施方式提供的全站仪工作状态下的防护装置的立体结构示意图，其中，全站仪工作状态下的防护装置处于第一状态，此外，还示出了全站仪本体；
30.图2是本技术的一种示例性实施方式提供的全站仪工作状态下的防护装置的立体结构示意图，其中，全站仪工作状态下的防护装置处于第二状态，此外，还示出了全站仪本体；
31.图3是本技术的一种示例性实施方式提供的全站仪工作状态下的防护装置的仰视视角的立体结构示意图，其中，全站仪工作状态下的防护装置处于第一状态，此外，还示出了全站仪本体；
32.图4是本技术的一种示例性实施方式提供的驱动件和传动件的连接结构示意图；
33.图5是本技术的一种示例性实施方式提供的顶板、转动板和遮挡件的连接结构示意图。
34.附图中标号说明：
35.100-全站仪工作状态下的防护装置；200-全站仪本体；1-基板；2-顶板；21-通孔；3-防护组件；31-驱动件；311-转动盘；3111-轮齿；312-操作部；313-安装部；32-传动件；321-螺纹杆；322-滑块；323-连接杆；3231-滑动块；324-齿轮；33-转动板；331-滑槽；34-遮挡件。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，所使用的术语，例如“顶面”和“顶面”，指的是本技术的全站仪工作状态下的防护装置在使用状态下朝上的一面的顶面，朝下的一面的底面；所使用的术语，例如“第一”和“第二”，仅是为了区分表述，而不是指示或暗示其具有重要性或顺序性的区别；所使用的术语，如“内”、“外”，指的是具体轮廓的内和外。上述术语的使用仅是为了便于清楚且简单地表述本技术的技术方案，不能理解为对本技术的限制。
39.以下结合附图对本技术的技术方案进行详细表述。
40.实施例1
41.如图1至图5所示，本实施例提供了一种全站仪工作状态下的防护装置100，包括相对设置的基板1和顶板2、以及防护组件3；基板1和顶板2之间形成有容纳空间，容纳空间用于放置全站仪主体；防护组件3包括驱动件31、传动件32以及转动板33，驱动件31设置在顶板2上，转动板33可转动地安装在顶板2上，驱动件31通过传动件32与转动板33连接，驱动件31被配置为能够通过传动件32驱动转动板33相对于顶板2转动；全站仪工作状态下的防护装置100包括第一状态和第二状态，在第一状态，转动板33与顶板2之间的夹角为钝角或平角；在第二状态，转动板33与顶板2之间的夹角为锐角或直角，且转动板33和顶板2共同围合出用于容纳全站仪本体200的容纳腔。
42.通过上述技术方案，本技术的防护组件3包括了第一状态和第二状态。首先，在第一状态，转动板33与顶板2之间的夹角形成为钝角或平角，也就是说，转动板33和顶板2可以共同形成顶部的遮挡，可以在全站仪的工作状态下为全站仪的顶部提供遮挡保护，不仅可以有利于避免过于强烈的阳光直射，而且可以在雨雪天气、风沙天气等环境情况下为全站仪提供遮挡保护，有利于提升全站仪的防护效果，进而，在一方面，就有利于延长全站仪的使用寿命，在另一方面可以减弱环境因素对于测量过程的干扰，有利于提升全站仪的测量准确性。同时，在第二状态，转动板33向下转动并与顶板2之间的夹角形成为锐角或直角，并且转动板33和顶板2共同围合出用于容纳全站仪本体200的容纳腔，这样，全站仪在闲置状态时，就可以被容纳在转动板33和顶板2共同围合出的容纳腔中，以起到对全站仪的保护作用。
43.如此，本技术的全站仪工作状态下的防护装置100即能够适用于闲置状态时的全站仪的保护需要，也能够适用于工作状态时的全站仪的保护需要，有利于提升全站仪的使用寿命以及测量准确度。
44.此外，可以理解的是，本技术的转动板33可以是硬度较高的板状结构，也可以硬度较低的板状结构，本技术对此不作具体限定。
45.实施例2
46.本实施例在实施例1的基础之上，在第一方向上，顶板2的投影覆盖基板1的投影，且转动板33的长度大于或等于容纳空间的高度；其中，第一方向为从顶板2指向基板1的方向。
47.这样，顶板2在第一方向上的投影能够覆盖基板1在第一方向上的投影，并且转动板33的长度大于或等于容纳空间的高度(即转动板33的长度大于顶板2和基板1的间距)，在第二状态时，就可以使得顶板2、基板1和转动板33能够形成较为封闭的容纳腔，有利于提升对于在闲置状态下的全站仪的防护效果。
48.实施例3
49.本实施例在实施例1的基础之上，如图1至图3所示，本技术的转动板33和传动件32可以分别设置为多个，多个转动板33间隔设置在顶板2的外周面上，多个传动件32的一端与驱动件31连接，多个传动件32的另一端分别连接于多个传动件32。
50.这样，多个转动板33能够分别相对于顶板2转动，以能够更便捷地形成较为封闭的容纳腔，以便于较为完全地容纳全站仪本体200，有利于保证在第二状态时对于全站仪的保护效果。
51.实施例4
52.本实施例在实施例3的基础之上，如图1至图3所示，本技术的防护组件3还可以包括多个可折叠的遮挡件34，遮挡件34设置在每相邻两个转动板33之间，遮挡件34的一端与每相邻两个转动板33中的一者的侧面连接、另一端与每相邻两个转动板33中的另一者的侧面连接。
53.如此，多个可折叠的遮挡件34能够在第一状态和第二状态时，有效地填补相邻两个转动板33之间的空隙，有利于提升本技术的全站仪工作状态下的防护装置100的防护效果。并且，可折叠的遮挡件34也不会干扰转动件在第一状态和第二状态之间的切换过程。
54.可以理解的是，在本技术中，遮挡件34具有多种实施方式，例如，遮挡件34可以选择为橡胶材质的蓬状结构，也可以选择为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯材质的蓬状结构，还可以选择为棉织物或麻织物材质的蓬状结构。本技术对此不作具体限定。
55.实施例5
56.本实施例在实施例4的基础之上，如图1和图3所示，本技术的在第一状态，遮挡件34形成为扇形结构，扇形结构的顶点所对应的遮挡件34的部分与顶板2连接，扇形结构的半径所对应的遮挡件34的部分分别与每相邻两个转动板33的侧面连接。
57.这样，在第一状态时，扇形结构的遮挡件34两侧边(扇形结构的半径所对应的侧边)能够可靠地与转动板33的侧面连接，有利于使得扇形结构的可折叠的遮挡件34维持与转动板33所在平面接近的位置，进而就有利于保证遮挡件34在第一状态时对于全站仪的保护效果。
58.实施例6
59.本实施例在实施例3的基础之上，如图1和图5所示，本技术的基板1和顶板2可以设置为方形板，转动板33均设置为四个，四个转动板33分别可转动地连接于顶板2的四周。
60.这样，方形板的结构能够更加贴合与全站仪主体的外观结构(全站仪主体的外观结构较为方正)，能够在保证对全站仪起到保护作用的基础之上，还有利于减少整个装置的体积和重量，以便于搬运和使用。
61.实施例7
62.本实施例在实施例1至实施例6中任一实施例的基础之上，如图1、图3和图4所示，本技术的驱动件31可以包括转动盘311，传动件32可以包括螺纹杆321、滑块322以及连接杆323；转动盘311与螺纹杆321连接，以驱动螺纹杆321转动，螺纹杆321与滑块322构成为丝杠螺母副，连接杆323的一端与滑块322可转动连接，连接杆323的另一端可移动地连接于转动板33。
63.这样，由于螺纹杆321与滑块322形成为丝杠螺母副，在一方面，不仅能够将转动盘311的旋转运动可靠地转化为滑块322的上下(直线)运动，使得滑块322能够带动连接杆323
运动，进而带动转动板33转动；在另一方面，丝杠螺母副还具有自锁功能，能够在任意位置锁定滑块322与螺纹杆321的相对位置，有利于使得本技术的装置调节到第一状态时，能够可靠地使得滑块322停止，进而就可以可靠地使得转动板33的位置相对固定。
64.同时，为便于理解，在此对此实施例的工作过程进行说明：驱动件31的转动盘311转动时，将带动螺纹杆321转动，进而就使得螺纹杆321上的滑块322沿着螺纹杆321的轴向移动，再加之连接杆323的一端与滑块322是转动连接，连接杆323的另一端与转动板33可移动连接，这样就会使得滑块322的上下移动可以带动连接杆323驱动转动板33转动。
65.此外，需要说明的是，第一，转动盘311和螺纹杆321的连接方式可以具有多种方式，例如，可以是齿轮324啮合(详细请参阅下文实施例8)，也可以是皮带传动，还可以是直接连接(即转动盘311与螺纹杆321同轴固定连接)，本实施例对此不作具体限定。第二，转动盘311的动力来源也可以具有多种方式，例如，可以是电机直接驱动，也可以是电机间接驱动，还可以是手动直接转动，本实施例对此不作具体限定。第三，连接杆323与转动板33的可移动地的连接方式也具有多种实施方式，例如，可以是在连接杆323上设置滑槽，在转动板33上设置滑块的配合形式，也可以是在连接杆323上设置滑块，在转动板33上设置滑槽的配合形式，本实施例对此也不作具体限定。
66.实施例8
67.本实施例在实施例7的基础之上，如图4和图5所示，本技术的驱动件31还可以包括操作部312和安装部313，顶板2上还形成有通孔21；操作部312设置于顶板2的上方，安装部313可转动地安装在通孔21内，操作部312、安装部313与转动盘311同轴连接，且转动盘311的外周面上间隔设置有多个轮齿3111；传动件32还包括与转动盘311相互啮合的齿轮324，齿轮324与螺纹杆321同轴设置且安装在螺纹杆321靠近顶板2的一端，螺纹杆321远离齿轮324的一端可周向旋转地安装在基板1上。
68.在此实施例中，在一方面，操作人员就可以通过直接转动操作部312，为整个装置的状态切换提供动力，不仅无需外部动力提供设备或装置(例如电机、电源等)，有利于减少能源消耗，而且还可以使得整体结构更加简单，即无需设置外部动力提供设备或装置(例如电机、电源、电连接线等)、安装结构(例如安装电机的结构)等，有利于简化本技术的结构，降低本技术的装置的体积和重量。在另一方面，转动盘311和螺纹杆321通过设置在转动盘311上的轮齿3111和设置在螺纹杆321上的齿轮324进行啮合连接，不仅能够可靠地传递扭矩，而且还可以使得转动盘311和螺纹杆321之间的扭矩传递结构更加稳定和简单，有利于提升传动过程的稳定性和可靠性。
69.实施例9
70.本实施例在实施例8的基础之上，如图3和图4所示，本技术的每个传动件32可以包括两个连接杆323，两个连接杆323相互间隔且一端分别与滑块322可转动地连接，两个连接杆323远离滑块322的一端分别与相邻两个转动板33可移动地连接。
71.这样，就可以使得每个转动板33均与两个连接杆323连接，两个连接杆323位于转动板33的两侧，使得每个转动板33均能够可靠地转动，还有利于保证转动板33在转动过程的稳定性。
72.实施例10
73.本实施例在实施例7的基础之上，如图4和图5所示，本技术的连接杆323远离滑块
322的一端设置有滑动块3231，转动板33的底部设置有与滑动块3231相互匹配的滑槽331，滑动块3231可移动地安装在滑槽331内。
74.这样，在滑块322沿螺纹杆321的轴向移动时，一端转动连接于滑块322、另一端可移动地连接于转动板33的连接杆323能够使得转动板33相对于顶板2转动。
75.为便于相关人员对本技术的有更清楚的理解，下面结合实施例1至实施例10，对本技术一种示例性的实施方式的工作过程/工作原理进行说明：
76.首先，请参阅图1至图5，当需要将本技术的全站仪工作状态下的防护装置100从第二状态(请参阅图1)调整到第一状态(请参阅图2)时，操作人员就可以手动转动操作杆，操作杆带动转动盘311转动，转动盘311的扭矩通过设置在转动盘311上的轮齿3111和设置在螺纹杆321上的齿轮324传递给螺纹杆321，从而带动螺纹杆321转动，进而就使得螺纹杆321上的滑块322沿着螺纹杆321的轴向移动，再加之连接杆323的一端与滑块322是转动连接，连接杆323的另一端与转动板33可移动连接，这样就会使得滑块322的上下移动可以带动连接杆323驱动转动板33转动。
77.此外，可以理解的是，当需要将本技术的全站仪工作状态下的防护装置100从第二状态调整到第一状态时，仅需要反向转动操作杆即可。
78.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全站仪工作状态下的防护装置，其特征在于，包括：相对设置的基板(1)和顶板(2)，所述基板(1)和所述顶板(2)之间形成有容纳空间，所述容纳空间用于放置全站仪本体(200)；防护组件(3)，包括驱动件(31)、传动件(32)以及转动板(33)，所述驱动件(31)设置在所述顶板(2)上，所述转动板(33)可转动地安装在所述顶板(2)上，所述驱动件(31)通过所述传动件(32)与所述转动板(33)连接，所述驱动件(31)被配置为能够通过所述传动件(32)驱动所述转动板(33)相对于所述顶板(2)转动；所述全站仪工作状态下的防护装置(100)包括第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述转动板(33)与所述顶板(2)之间的夹角为钝角或平角；在所述第二状态，所述转动板(33)与所述顶板(2)之间的夹角为锐角或直角，且所述转动板(33)和所述顶板(2)共同围合出用于容纳所述全站仪本体(200)的容纳腔。2.根据权利要求1所述的全站仪工作状态下的防护装置，其特征在于，在第一方向上，所述顶板(2)的投影覆盖所述基板(1)的投影，且所述转动板(33)的长度大于或等于所述容纳空间的高度；其中，所述第一方向为从所述顶板(2)指向所述基板(1)的方向。3.根据权利要求1所述的全站仪工作状态下的防护装置，其特征在于，所述转动板(33)和所述传动件(32)分别设置为多个，多个所述转动板(33)间隔设置在所述顶板(2)的外周面上，多个所述传动件(32)的一端与所述驱动件(31)连接，多个所述传动件(32)的另一端分别连接于多个所述传动件(32)。4.根据权利要求3所述的全站仪工作状态下的防护装置，其特征在于，所述防护组件(3)还包括多个可折叠的遮挡件(34)，所述遮挡件(34)设置在每相邻两个所述转动板(33)之间，所述遮挡件(34)的一端与每相邻两个转动板(33)中的一者的侧面连接、另一端与所述每相邻两个转动板(33)中的另一者的侧面连接。5.根据权利要求4所述的全站仪工作状态下的防护装置，其特征在于，在所述第一状态，所述遮挡件(34)形成为扇形结构，所述扇形结构的顶点所对应的遮挡件(34)的部分与所述顶板(2)连接，所述扇形结构的半径所对应的遮挡件(34)的部分分别与所述每相邻两个转动板(33)的侧面连接。6.根据权利要求3所述的全站仪工作状态下的防护装置，其特征在于，所述基板(1)和所述顶板(2)设置为方形板，所述转动板(33)均设置为四个，四个所述转动板(33)分别可转动地连接于所述顶板(2)的四周。7.根据权利要求1-6中任一项所述的全站仪工作状态下的防护装置，其特征在于，所述驱动件(31)包括转动盘(311)，所述传动件(32)包括螺纹杆(321)、滑块(322)以及连接杆(323)；所述转动盘(311)与所述螺纹杆(321)连接，以驱动所述螺纹杆(321)转动，所述螺纹杆(321)与所述滑块(322)构成为丝杠螺母副，所述连接杆(323)的一端与所述滑块(322)可转动连接，所述连接杆(323)的另一端可移动地连接于所述转动板(33)。8.根据权利要求7所述的全站仪工作状态下的防护装置，其特征在于，所述驱动件(31)还包括操作部(312)和安装部(313)，所述顶板(2)上还形成有通孔(21)；所述操作部(312)设置于所述顶板(2)的上方，所述安装部(313)可转动地安装在所述
通孔(21)内，所述操作部(312)、所述安装部(313)与转动盘(311)同轴连接，且所述转动盘(311)的外周面上间隔设置有多个轮齿(3111)；所述传动件(32)还包括与所述转动盘(311)相互啮合的齿轮(324)，所述齿轮(324)与所述螺纹杆(321)同轴设置且安装在所述螺纹杆(321)靠近所述顶板(2)的一端，所述螺纹杆(321)远离所述齿轮(324)的一端可周向旋转地安装在所述基板(1)上。9.根据权利要求8所述的全站仪工作状态下的防护装置，其特征在于，每个所述传动件(32)包括两个所述连接杆(323)，两个所述连接杆(323)相互间隔且一端分别与所述滑块(322)可转动地连接，两个所述连接杆(323)远离所述滑块(322)的一端分别与相邻两个转动板(33)可移动地连接。10.根据权利要求7所述的全站仪工作状态下的防护装置，其特征在于，所述连接杆(323)远离所述滑块(322)的一端设置有滑动块(3231)，所述转动板(33)的底部设置有与所述滑块(322)块相互匹配的滑槽(331)，所述滑动块(3231)可移动地安装在所述滑槽(331)内。

技术总结
本申请提供了一种全站仪工作状态下的防护装置，涉及工程测量仪器技术领域，包括基板和顶板、以及防护组件；基板和顶板之间形成有容纳空间，容纳空间用于放置全站仪主体；防护组件包括驱动件、传动件以及转动板，驱动件设置在顶板上，转动板可转动地安装在顶板上，驱动件通过传动件与转动板连接，驱动件被配置为能够通过传动件驱动转动板相对于顶板转动；全站仪工作状态下的防护装置包括第一状态和第二状态，在第一状态，转动板与顶板之间的夹角为钝角或平角；在第二状态，转动板与顶板之间的夹角为锐角或直角，且转动板和顶板共同围合出用于容纳全站仪本体的容纳腔。本申请能够同时适用于闲置状态时和工作状态时的全站仪的保护需要。保护需要。保护需要。


技术研发人员：甘剑锋 胡波 刘酉庚 宋雨峰 柴炜炜
受保护的技术使用者：四川蜀工公路工程试验检测有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/14