一种换热器不锈钢管斜切装置的制作方法

1.本技术涉及不锈钢管加工的技术领域，尤其是涉及一种换热器不锈钢管斜切装置。


背景技术：

2.换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，其在锅炉上面具有较好的应用，换热器其中主要的部件就是若干根不锈钢管，在进行换热器生产时，生产不锈钢管是必要的步骤，在生产不锈钢管的过程中，有时需要将钢管的一端切割为斜口，以便使用。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的装置在使用时，工作人员需要采用辅助工具固定住钢管，然后用切割机对钢管进行斜切，斜切结束后还需要人工继续移动钢管，使得该装置的斜切效率低，易存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到现有的装置在使用时，工作人员需要采用辅助工具固定住钢管，然后用切割机对钢管进行斜切，斜切结束后还需要人工继续移动钢管，使得该装置的斜切效率低，易存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种换热器不锈钢管斜切装置。
5.本技术提供一种换热器不锈钢管斜切装置，采用如下的技术方案：
6.一种换热器不锈钢管斜切装置，包括底板，所述底板的顶部安装有安装座，所述安装座的内腔设置有平移组件，所述平移组件的顶部连接有活动板，所述活动板的左侧安装有u型槽体，所述u型槽体的内底壁安装有下夹持座，所述u型槽体的顶部螺接有螺杆，所述螺杆的顶部固定有转盘，所述螺杆的底部通过轴承连接有上夹持座，所述上夹持座顶部的四个拐角处均安装有导向杆，四组所述导向杆的顶部均伸出所述u型槽体，所述安装座顶部的左端固定有支撑座，所述底板顶部远离所述活动板的一端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有承载板，所述承载板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有转轴，所述转轴远离所述驱动电机的一端设置有拆装组件，所述拆装组件远离所述转轴的一端安装有切割刀。
7.可选的，所述平移组件包括伺服电机，所述伺服电机安装在所述安装座内腔的左端，所述伺服电机的动力输出端安装有丝杆，所述丝杆的右端与所述安装座的内壁转动连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的底部安装有限位块，所述安装座的内底壁开设有与所述限位块滑动配合的限位槽，所述丝母的顶部连接有连接块，所述连接块的顶部与所述活动板的底部固定连接，所述安装座的顶部开设有与所述连接块相互匹配的预留孔。
8.通过采用上述技术方案，伺服电机启动时带动丝杆转动，在限位槽和限位块的滑动配合下，丝杆转动驱动丝母移,丝母移动时通过连接块带动活动板移动，从而能够推动钢管移动，方便对钢管的切割位置进行调整。
9.可选的，所述底板顶部远离所述活动板的一端固定有l型安装板，所述承载板与所述l型安装板之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑块，所述滑块安装在所述承载板的左端，所述l型安装板的内侧开设有滑轨，所述滑块与所述滑轨之间滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，当承载板在升降时能够带动滑块在滑轨内滑动，使得承载板在升降时更加平稳，尽量避免出现晃动的情况。
11.可选的，所述第一电动推杆和所述安装座之间设置有收集组件，所述收集组件包括收集框，所述收集框安装在所述切割刀的下方，所述收集框底部的两端均连接有预留块，所述底板的顶部开设有与所述预留块插接配合的预留槽。
12.通过采用上述技术方案，通过收集框对斜切下来的钢管进行收集，当收集至一定量时，向上抬起收集框，使得预留块与预留槽分离，方便将收集框拆卸并移出钢管。
13.可选的，所述安装座顶部靠近所述支撑座的一端设置有加固组件，所述加固组件包括连接板,所述连接板安装在所述安装座顶部靠近所述支撑座的一端，所述连接板的内顶壁安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有压板。
14.通过采用上述技术方案，第二电动推杆伸出带动压板向下移动，从而能够通过压板对钢管的一端进一步固定按压，使得钢管在切割时更加稳固。
15.可选的，所述拆装组件包括凹槽体，所述凹槽体安装在所述转轴远离所述驱动电机的一端，所述切割刀靠近所述驱动电机的一端连接有与所述凹槽体插接配合的凸块，所述凹槽体的底部穿设有锁紧螺栓，所述凸块的底部开设有与所述锁紧螺栓相互匹配的通孔。
16.通过采用上述技术方案，当切割刀出现损坏时，将锁紧螺栓拆卸解除对凸块的固定作用，进而使得凸块与凹槽体分离，将切割刀拆卸并更换。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
18.(1)通过下夹持座、上夹持座、导向杆、u型槽体、螺杆和活动板的配合设置，方便对不锈钢管的一端进行固定，当不锈钢管被切割一次后，通过平移组件将剩余的不锈钢管自动移动到切割刀处进行切割，直至不锈钢管按照需求切割结束，切割简单方便，工作效率高。
19.(2)通过凹槽体、凸块、通孔和锁紧螺栓的配合设置，当切割刀长期使用出现磨损或损坏时，先将锁紧螺栓取出，解除锁紧螺栓对凸块的固定作用，再拉动切割刀，使得凸块与凹槽体分离，从而能够将切割刀快速拆卸并进行更换。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术的整体结构示意图；
22.图2为本技术的活动板侧视结构示意图；
23.图3为本技术的图1中a处结构示意图。
24.图中：1、l型安装板；2、切割刀；3、转轴；4、驱动电机；5、承载板；6、滑动组件；601、
滑块；602、滑轨；7、第一电动推杆；8、收集组件；801、收集框；802、预留块；803、预留槽；9、支撑座；10、平移组件；1001、伺服电机；1002、限位槽；1003、丝杆；1004、预留孔；1005、连接块；1006、限位块；1007、丝母；11、底板；12、安装座；13、下夹持座；14、上夹持座；15、导向杆；16、u型槽体；17、螺杆；18、活动板；19、加固组件；1901、第二电动推杆；1902、压板；1903、连接板；20、转盘；21、拆装组件；2101、凹槽体；2102、凸块；2103、通孔；2104、锁紧螺栓。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.请参看说明书附图中图1，本技术提供的一种实施例：一种换热器不锈钢管斜切装置，包括底板11，底板11的顶部固定安装有安装座12，安装座12的内腔设置有平移组件10，平移组件10的顶部连接有活动板18，平移组件10包括伺服电机1001，伺服电机1001安装在安装座12内腔的左端，伺服电机1001的动力输出端安装有丝杆1003，丝杆1003的右端与安装座12的内壁转动连接，丝杆1003的外壁螺纹连接有丝母1007，丝母1007的底部安装有限位块1006，安装座12的内底壁开设有与限位块1006滑动配合的限位槽1002，丝母1007的顶部固定连接有连接块1005，连接块1005的顶部与活动板18的底部固定连接，安装座12的顶部开设有与连接块1005相互匹配的预留孔1004。伺服电机1001启动时带动丝杆1003转动，在限位槽1002和限位块1006的滑动配合下，丝杆1003转动驱动丝母1007移,丝母1007移动时通过连接块1005带动活动板18移动，从而能够推动钢管移动，方便对钢管的切割位置进行调整。
27.请参看说明书附图中图1和图2，活动板18的左侧安装有u型槽体16，u型槽体16的内底壁固定安装有下夹持座13，u型槽体16的顶部螺接有螺杆17，螺杆17的顶部固定有转盘20，螺杆17的底部通过轴承转动连接有上夹持座14，上夹持座14顶部的四个拐角处均垂直安装有导向杆15，四组导向杆15的顶部均伸出u型槽体16，安装座12顶部的左端固定有支撑座9，安装座12顶部靠近支撑座9的一端设置有加固组件19，加固组件19包括连接板1903,连接板1903安装在安装座12顶部靠近支撑座9的一端，连接板1903的内顶壁安装有第二电动推杆1901，第二电动推杆1901的输出端固定安装有压板1902。第二电动推杆1901伸出带动压板1902向下移动，从而能够通过压板1902对钢管的一端进一步固定按压，使得钢管在切割时更加稳固。
28.请参看说明书附图中图1，底板11顶部远离活动板18的一端安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7和安装座12之间设置有收集组件8，收集组件8包括收集框801，收集框801安装在切割刀2的下方，收集框801底部的两端均固定连接有预留块802，底板11的顶部开设有与预留块802插接配合的预留槽803。通过收集框801对斜切下来的钢管进行收集，当收集至一定量时，向上抬起收集框801，使得预留块802与预留槽803分离，方便将收集框801拆卸并移出钢管。
29.请参看说明书附图中图1，第一电动推杆7的输出端安装有承载板5，底板11顶部远离活动板18的一端固定有l型安装板1，承载板5与l型安装板1之间设置有滑动组件6，滑动组件6包括滑块601，滑块601安装在承载板5的左端，l型安装板1的内侧开设有滑轨602，滑块601与滑轨602之间滑动连接。当承载板5在升降时能够带动滑块601在滑轨602内滑动，使得承载板5在升降时更加平稳，尽量避免出现晃动的情况。
30.请参看说明书附图中图1和图3，承载板5的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的动力输出端安装有转轴3，转轴3远离驱动电机4的一端设置有拆装组件21，拆装组件21远离转轴3的一端安装有切割刀2，拆装组件21包括凹槽体2101，凹槽体2101安装在转轴3远离驱动电机4的一端，切割刀2靠近驱动电机4的一端连接有与凹槽体2101插接配合的凸块2102，凹槽体2101的底部穿设有锁紧螺栓2104，凸块2102的底部开设有与锁紧螺栓2104相互匹配的通孔2103。当切割刀2出现损坏时，将锁紧螺栓2104拆卸解除对凸块2102的固定作用，进而使得凸块2102与凹槽体2101分离，将切割刀2拆卸并更换。
31.工作原理：在使用该装置时，根据使用需要将待斜切的不锈钢管一端穿插在下夹持座13和上夹持座14之间，接着转动转盘20，转盘20带动螺杆17转动，在导向杆15的导向作用下，螺杆17转动时推动上夹持座14向下移动，直至上夹持座14压在不锈钢钢管的顶部，通过下夹持座13和上夹持座14的共同作用从对不锈钢管进行固定，不锈钢管另一端搭接在支撑座9的顶部，同时启动第二电动推杆1901，第二电动推杆1901伸出带动压板1902向下移动，从而能够对不锈钢管进一步固定，此时可根据切割需要，启动伺服电机1001，伺服电机1001工作时带动丝杆1003转动，在限位槽1002和限位块1006的限位作用下，丝杆1003转动驱动丝母1007移动，丝母1007移动时通过连接块1005带动活动板18移动，从而方便调节不锈钢管的切割位置，之后启动驱动电机4，驱动电机4通过转轴3和拆装组件21带动切割刀2转动，切割刀2通过第一电动推杆7进行调节位置，从而对不锈钢管进行切割，简单高效，操作方便。
32.切割下来的钢管落入收集框801的内部进行统一收集，当收集至一定量时，向上抬起收集框801，使得预留块802与预留槽803分离，从而能够将收集框801拆卸并移出钢管，当切割刀2长期使用出现损坏时，先将锁紧螺栓2104从通孔2103内取出，解除锁紧螺栓2104对凸块2102的固定作用，再拉动切割刀2，使得凸块2102与凹槽体2101分离，从而能够将切割刀2快速拆卸并进行更换。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种换热器不锈钢管斜切装置，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的顶部安装有安装座(12)，所述安装座(12)的内腔设置有平移组件(10)，所述平移组件(10)的顶部连接有活动板(18)，所述活动板(18)的左侧安装有u型槽体(16)，所述u型槽体(16)的内底壁安装有下夹持座(13)，所述u型槽体(16)的顶部螺接有螺杆(17)，所述螺杆(17)的顶部固定有转盘(20)，所述螺杆(17)的底部通过轴承连接有上夹持座(14)，所述上夹持座(14)顶部的四个拐角处均安装有导向杆(15)，四组所述导向杆(15)的顶部均伸出所述u型槽体(16)，所述安装座(12)顶部的左端固定有支撑座(9)，所述底板(11)顶部远离所述活动板(18)的一端安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的输出端安装有承载板(5)，所述承载板(5)的顶部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的动力输出端安装有转轴(3)，所述转轴(3)远离所述驱动电机(4)的一端设置有拆装组件(21)，所述拆装组件(21)远离所述转轴(3)的一端安装有切割刀(2)。2.根据权利要求1所述的一种换热器不锈钢管斜切装置，其特征在于：所述平移组件(10)包括伺服电机(1001)，所述伺服电机(1001)安装在所述安装座(12)内腔的左端，所述伺服电机(1001)的动力输出端安装有丝杆(1003)，所述丝杆(1003)的右端与所述安装座(12)的内壁转动连接，所述丝杆(1003)的外壁螺纹连接有丝母(1007)，所述丝母(1007)的底部安装有限位块(1006)，所述安装座(12)的内底壁开设有与所述限位块(1006)滑动配合的限位槽(1002)，所述丝母(1007)的顶部连接有连接块(1005)，所述连接块(1005)的顶部与所述活动板(18)的底部固定连接，所述安装座(12)的顶部开设有与所述连接块(1005)相互匹配的预留孔(1004)。3.根据权利要求1所述的一种换热器不锈钢管斜切装置，其特征在于：所述底板(11)顶部远离所述活动板(18)的一端固定有l型安装板(1)，所述承载板(5)与所述l型安装板(1)之间设置有滑动组件(6)，所述滑动组件(6)包括滑块(601)，所述滑块(601)安装在所述承载板(5)的左端，所述l型安装板(1)的内侧开设有滑轨(602)，所述滑块(601)与所述滑轨(602)之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种换热器不锈钢管斜切装置，其特征在于：所述第一电动推杆(7)和所述安装座(12)之间设置有收集组件(8)，所述收集组件(8)包括收集框(801)，所述收集框(801)安装在所述切割刀(2)的下方，所述收集框(801)底部的两端均连接有预留块(802)，所述底板(11)的顶部开设有与所述预留块(802)插接配合的预留槽(803)。5.根据权利要求1所述的一种换热器不锈钢管斜切装置，其特征在于：所述安装座(12)顶部靠近所述支撑座(9)的一端设置有加固组件(19)，所述加固组件(19)包括连接板(1903),所述连接板(1903)安装在所述安装座(12)顶部靠近所述支撑座(9)的一端，所述连接板(1903)的内顶壁安装有第二电动推杆(1901)，所述第二电动推杆(1901)的输出端安装有压板(1902)。6.根据权利要求1所述的一种换热器不锈钢管斜切装置，其特征在于：所述拆装组件(21)包括凹槽体(2101)，所述凹槽体(2101)安装在所述转轴(3)远离所述驱动电机(4)的一端，所述切割刀(2)靠近所述驱动电机(4)的一端连接有与所述凹槽体(2101)插接配合的凸块(2102)，所述凹槽体(2101)的底部穿设有锁紧螺栓(2104)，所述凸块(2102)的底部开设有与所述锁紧螺栓(2104)相互匹配的通孔(2103)。

技术总结
本申请公开了一种换热器不锈钢管斜切装置，涉及不锈钢管加工技术领域，包括底板，底板的顶部安装有安装座，安装座的内腔设置有平移组件，平移组件的顶部连接有活动板，活动板的左侧安装有U型槽体，U型槽体的内底壁安装有下夹持座，U型槽体的顶部螺接有螺杆，螺杆的顶部固定有转盘，螺杆的底部通过轴承连接有上夹持座，上夹持座顶部的四个拐角处均安装有导向杆。本申请通过下夹持座、上夹持座、导向杆、U型槽体、螺杆和活动板的配合设置，方便对不锈钢管的一端进行固定，当不锈钢管被切割一次后，通过平移组件将剩余的不锈钢管继续移动到切割刀处进行切割，直至不锈钢管按照需求切割结束，切割简单方便，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：谢秀林
受保护的技术使用者：浙江新航不锈钢有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/14