一种压力容器打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为一种压力容器打磨装置。


背景技术：

2.压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
3.压力容器在生产过程中，容器成型后，容器外部会有较多的毛刺，毛刺不去除会划伤工作人员，需要对毛刺进行打磨，传统的打磨装置大多都是工作人员手动打磨，打磨速度较慢，耗时较多，不能够快速的对压力容器进行打磨，故需要针对上述问题进行相应的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力容器打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器打磨装置，包括底板，所述底板的顶端靠一侧的位置开设有安装槽，且安装槽的底端内壁安装有第一电机，所述第一电机的顶端通过传动轴传动连接有主动齿轮，所述底板的顶端靠另一侧的位置开设有放置槽，且放置槽的底端内壁通过轴承安装有转动轴，所述转动轴的顶端安装有安装盘，且安装盘的外侧安装有齿条环，所述安装盘的顶端安装有限位套，且安装盘的顶端靠限位套内部的位置活动设置有压力容器本体，所述底板的顶端靠中间的位置安装有安装架，且安装架的对应一侧靠顶端的位置安装有安装板，所述安装板的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端传动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面靠两端的位置均活动螺接有螺纹块，且两组螺纹块的底端均安装有电动推杆，两组所述电动推杆的底端均安装有弧形打磨板。
6.优选的，所述主动齿轮和齿条环呈同一水平高度设置，且主动齿轮与齿条环呈互相啮合卡接设置。
7.优选的，所述安装盘的底端靠边缘位置均设置有若干组支撑球，且若干组支撑球的底面均与放置槽的底端内壁相贴合设置。
8.优选的，所述安装架的对应一侧内壁靠双向螺杆的位置开设有贯穿孔，且双向螺杆的对应一端通过贯穿孔贯穿于安装架的对应一侧内壁。
9.优选的，所述双向螺杆的对应一端套设有轴承，且双向螺杆的对应一端通过轴承与安装架的对应一侧内壁相安装。
10.优选的，所述安装架的顶端内壁靠两组螺纹块正上方的位置开设有滑槽。
11.优选的，两组所述螺纹块的顶端均安装有滑杆。
12.优选的，两组所述滑杆的大小相等，且两组滑杆的顶端均伸入滑槽的内部并与其
呈滑动连接设置。
13.优选的，两组所述弧形打磨板呈同一水平高度设置，且两组弧形打磨板分别位于压力容器本体的对应一侧进行设置。
14.优选的，两组所述弧形打磨板的内壁弧度大小与压力容器本体的外表面弧度大小相适配，且两组弧形打磨板的内径大小与压力容器本体的外径大小相适配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过投第一电机、主动齿轮、安装盘、转动轴、齿条环、安装架、第二电机、双向螺杆、螺纹块、电动推杆和弧形打磨板等零部件设置可有效解决传统的打磨装置大多都是工作人员手动打磨，打磨速度较慢，耗时较多，不能够快速的对压力容器进行打磨的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的主体结构的立体示意图。
18.图2为本实用新型的安装架结构的立体示意图。
19.图中：1、底板；11、安装槽；12、第一电机；13、主动齿轮；14、放置槽；2、安装盘；20、转动轴；21、支撑球；22、齿条环；23、限位套；24、压力容器本体；3、安装架；31、滑槽；32、安装板；33、第二电机；34、双向螺杆；35、螺纹块；36、滑杆；37、电动推杆；38、弧形打磨板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种压力容器打磨装置，包括底板1，底板1的顶端靠一侧的位置开设有安装槽11，且安装槽11的底端内壁安装有第一电机12，第一电机12的顶端通过传动轴传动连接有主动齿轮13，底板1的顶端靠另一侧的位置开设有放置槽14，且放置槽14的底端内壁通过轴承安装有转动轴20。
22.转动轴20的顶端安装有安装盘2，且安装盘2的外侧安装有齿条环22，主动齿轮13和齿条环22呈同一水平高度设置，且主动齿轮13与齿条环22呈互相啮合卡接设置，安装盘2的底端靠边缘位置均设置有若干组支撑球21，且若干组支撑球21的底面均与放置槽14的底端内壁相贴合设置，安装盘2的顶端安装有限位套23，且安装盘2的顶端靠限位套23内部的位置活动设置有压力容器本体24。
23.底板1的顶端靠中间的位置安装有安装架3，且安装架3的对应一侧靠顶端的位置安装有安装板32，安装板32的顶端安装有第二电机33，且第二电机33的输出端传动连接有双向螺杆34，安装架3的对应一侧内壁靠双向螺杆34的位置开设有贯穿孔，且双向螺杆34的对应一端通过贯穿孔贯穿于安装架3的对应一侧内壁，双向螺杆34的对应一端套设有轴承，且双向螺杆34的对应一端通过轴承与安装架3的对应一侧内壁相安装，双向螺杆34的外表面靠两端的位置均活动螺接有螺纹块35，且两组螺纹块35的底端均安装有电动推杆37，两组电动推杆37的底端均安装有弧形打磨板38，两组弧形打磨板38呈同一水平高度设置，且两组弧形打磨板38分别位于压力容器本体24的对应一侧进行设置，安装架3的顶端内壁靠
两组螺纹块35正上方的位置开设有滑槽31，两组螺纹块35的顶端均安装有滑杆36，两组滑杆36的大小相等，且两组滑杆36的顶端均伸入滑槽31的内部并与其呈滑动连接设置。
24.在使用时，使用人员可将压力容器本体24放置在安装盘2的顶面上，从而使得限位套23能够将压力容器本体24进行进行相应的限位，此时，使用人员可将第二电机33进行启动，从而使得双向螺杆34能够进行相应转动，进而使得两组螺纹块35能够分别向对应一侧进行移动，从而使得对应电动推杆37和对应弧形打磨板38能够向对应一侧进行移动，在对应螺纹块35移动的过程中，两组滑杆36的顶端会在滑槽31的内部分别向对应一侧进行移动，从而最终使得两组弧形打磨板38的内壁能够与压力容器本体24的外表面进行贴合设置，此时，便可将第二电机33进行关闭，在此之后，便可将第一电机12进行启动，从而在第一电机12的运转作用下，使得主动齿轮13进行相应的转动，从而使得齿条环22能够随之进行相应的转动，从而使得安装盘2能够进行相应转动，进而使得压力容器本体24能够随之进行相应的转动，在安装盘2转动的同时，对应若干组支撑球21会随之贴合于放置槽14的底端内壁进行相应的转动，从而使得安装盘2转动时更加稳定，此时，在两组弧形打磨板38和压力容器本体24转动作用下，可对压力容器本体24的表面进行打磨操作，与此同时，使用人员可同时将两组电动推杆37进行启动，从而使得对应弧形打磨板38能够随之进行向下移动，从而能够对压力容器本体24的外表面进行全面打磨。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种压力容器打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端靠一侧的位置开设有安装槽(11)，且安装槽(11)的底端内壁安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的顶端通过传动轴传动连接有主动齿轮(13)，所述底板(1)的顶端靠另一侧的位置开设有放置槽(14)，且放置槽(14)的底端内壁通过轴承安装有转动轴(20)，所述转动轴(20)的顶端安装有安装盘(2)，且安装盘(2)的外侧安装有齿条环(22)，所述安装盘(2)的顶端安装有限位套(23)，且安装盘(2)的顶端靠限位套(23)内部的位置活动设置有压力容器本体(24)，所述底板(1)的顶端靠中间的位置安装有安装架(3)，且安装架(3)的对应一侧靠顶端的位置安装有安装板(32)，所述安装板(32)的顶端安装有第二电机(33)，且第二电机(33)的输出端传动连接有双向螺杆(34)，所述双向螺杆(34)的外表面靠两端的位置均活动螺接有螺纹块(35)，且两组螺纹块(35)的底端均安装有电动推杆(37)，两组所述电动推杆(37)的底端均安装有弧形打磨板(38)。2.根据权利要求1所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：所述主动齿轮(13)和齿条环(22)呈同一水平高度设置，且主动齿轮(13)与齿条环(22)呈互相啮合卡接设置。3.根据权利要求1所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：所述安装盘(2)的底端靠边缘位置均设置有若干组支撑球(21)，且若干组支撑球(21)的底面均与放置槽(14)的底端内壁相贴合设置。4.根据权利要求1所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：所述安装架(3)的对应一侧内壁靠双向螺杆(34)的位置开设有贯穿孔，且双向螺杆(34)的对应一端通过贯穿孔贯穿于安装架(3)的对应一侧内壁。5.根据权利要求1所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：所述双向螺杆(34)的对应一端套设有轴承，且双向螺杆(34)的对应一端通过轴承与安装架(3)的对应一侧内壁相安装。6.根据权利要求1所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：所述安装架(3)的顶端内壁靠两组螺纹块(35)正上方的位置开设有滑槽(31)。7.根据权利要求6所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：两组所述螺纹块(35)的顶端均安装有滑杆(36)。8.根据权利要求7所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：两组所述滑杆(36)的大小相等，且两组滑杆(36)的顶端均伸入滑槽(31)的内部并与其呈滑动连接设置。9.根据权利要求1所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：两组所述弧形打磨板(38)呈同一水平高度设置，且两组弧形打磨板(38)分别位于压力容器本体(24)的对应一侧进行设置。10.根据权利要求1所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：两组所述弧形打磨板(38)的内壁弧度大小与压力容器本体(24)的外表面弧度大小相适配，且两组弧形打磨板(38)的内径大小与压力容器本体(24)的外径大小相适配。

技术总结
本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为一种压力容器打磨装置，包括底板，底板的顶端靠一侧的位置开设有安装槽，且安装槽的底端内壁安装有第一电机，第一电机的顶端通过传动轴传动连接有主动齿轮，底板的顶端靠另一侧的位置开设有放置槽，且放置槽的底端内壁通过轴承安装有转动轴，转动轴的顶端安装有安装盘，且安装盘的外侧安装有齿条环，安装盘的顶端安装有限位套。通过投第一电机、主动齿轮、安装盘、转动轴、齿条环、安装架、第二电机、双向螺杆、螺纹块、电动推杆和弧形打磨板等零部件设置可有效解决传统的打磨装置大多都是工作人员手动打磨，打磨速度较慢，耗时较多，不能够快速的对压力容器进行打磨的问题。压力容器进行打磨的问题。压力容器进行打磨的问题。


技术研发人员：曹翔
受保护的技术使用者：曹翔
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/14