超微型实木地板的锁扣加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及木质地板生产制造技术领域，具体为一种超微型实木地板的锁扣加工装置。


背景技术：

2.实木地板生产制造过程中常出于定长或去除缺陷等原因需要锯切，因此形成了端头废料。过去，大量的端头废料被用于锅炉燃料，但是现在电力锅炉替代了燃料锅炉，使得锅炉不再需要端头废料作为燃料。同时，作为燃料的用途实质上也是一种材料的浪费，附加价值相对较低。
3.现有技术中，有以端头废料作为实木地板原料制作微型或窄型实木地板的愿望，但是端头废料的宽度是10mm～25mm、长度是90mm～150mm，而现有锁扣加工设备的最小可加工宽度约为30mm，因此，受限于现有设备的加工局限，这一技术愿望未能实现。
4.为此，发明人曾提出过具有可操作性的以端头废料作为实木地板原料制作微型实木地板的技术方案，并申请了公告号为cn110861182b，名称为“窄型装饰实木地板的生产方法”的发明专利。该发明专利中公开了以下地板生产步骤：s1.取坯料，在其两侧的长边上加工形成第一长边公榫、第一长边母榫；s2.将长边成型后的所述坯料沿纵向剖分，形成第一子料、第二子料；s3.将所述第一子料与所述第二子料通过所述第一长边公榫与所述第一长边母榫的配合而装配形成第一中间料；s4.在所述第一中间料的两侧的长边上加工形成第二长边公榫、第二长边母榫，从而形成所述第二中间料；s5.在所述第二中间料的两端的短边上加工形成子料短边公榫、子料短边母榫；s6.将所述第一子料与所述第二子料分离，形成所述第一子料和所述第二子料。通过上述工序步骤，克服了端头废料长度、宽度过小而无法被现有装备加工的问题，从而使端头废料能够被制作成实木地板，避免实木材料的浪费，提高了端头废料的附加价值。与此同时，铺装后的超微型地板具有传统地板无法实现的精致小巧和视觉效果，还可以与常规规格的地板组合搭配安装，形成多样的大小搭配组合的拼装风格。局部使用时，可以作为墙板、吊顶的装饰板块，因此具有极大的应用范围。
5.然而，上述技术方案虽然不需要对现有设备进行改进或调整，但是微型地板的长边公榫、长边母榫不能在一次进料的工序中完成，子料之间需要经过反复的装配、锁扣加工、分离，因此存在着工序过于复杂、生产周期较长的问题，同时该工艺方法过于依赖人工操作，生产线用工人数较多。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述的工序过于复杂、生产周期较长、较为依赖人工的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型的第一个实施方式公开了一种超微型实木地板的锁扣加工装置，至少包括榫加工系统，所述榫加工系统包括能够沿x轴向输送的输送线、位于所述输送线上方的压紧单元、沿x轴方向布局的靠山、以及位于所述靠山对侧的组合刀具单
元，所述压紧单元位于所述靠山、所述组合刀具单元之间靠近所述靠山的一侧，且所述压紧单元压紧在工件上靠近所述靠山一侧区域的表面上。
8.作为优选，所述输送线的x轴向中线与所述压紧单元的x轴向中线纵向对齐。
9.作为优选，所述榫加工系统依序包括用于制作长边母榫结构的第一加工段、用于制作长边公榫结构的第二加工段，所述第一加工段包括第一输送线、第一压紧单元、第一靠山、第一组合刀具单元，所述第二加工段包括第二输送线、第二压紧单元、第二靠山、第二组合刀具单元，所述第一靠山与所述第二组合刀具单元同侧设置，所述第一组合刀具单元与所述第二靠山同侧设置。
10.作为优选，所述第一靠山、所述第二靠山能够使工件始终沿同一x轴向的直线被输送。
11.作为优选，将所述工件的板面的原始宽度减去制作长边母榫结构需要切割的宽度之后得到具有第一宽度的加工板面，所述第一输送线和所述第一压紧单元的x轴向中线与所述加工板面的x轴向中线纵向对齐。
12.作为优选，将所述工件的背面的宽度减去制作长边公榫结构需要切割的宽度之后得到具有第二宽度的加工背面，所述第二输送线和所述第二压紧单元的x轴向中线与所述加工背面的x轴向中线纵向对齐。
13.作为优选，所述第二靠山由辊子轴沿y轴方向设置、沿x轴方向布局的多个靠山辊组成，所述靠山辊在其长度方向包括上靠山段和下靠山段，所述上靠山段的辊子直径大于所述下靠山段的辊子直径。
14.作为优选，所述输送线的宽度和所述压紧单元的宽度均横跨所述工件与所述靠山。
15.作为优选，所述靠山的下底面与所述输送线的输送面水平齐平，所述靠山的上顶面与所述压紧单元的压紧面之间具有0.2mm～0.5mm的间隙。
16.作为优选，所述榫加工系统依序包括用于制作长边母榫结构的第一加工段、用于制作长边公榫结构的第二加工段，所述第一加工段包括第一输送线、第一压紧单元、第一靠山、第一组合刀具单元，所述第二加工段包括第二输送线、第二压紧单元、第二靠山、第二组合刀具单元，所述第一靠山与所述第二组合刀具单元同侧设置，所述第一组合刀具单元与所述第二靠山同侧设置；
17.所述第一加工段、所述第二加工段之间设置有用于对所述长边母榫结构封蜡的封蜡单元，所述第二靠山包括与所述长边母榫结构相配合的配合限位部，所述配合限位部的竖向面与所述长边母榫结构的竖向面相抵靠，所述配合限位部的非竖向面与所述长边母榫结构的非竖向面之间则具有0.2mm～0.5mm的间隙。
18.本技术的第二个实施例方式公开了一种超微型实木地板的锁扣加工装置，至少包括公榫加工系统，所述榫加工系统包括能够沿x轴向输送的输送线、位于所述输送线上方的压紧单元、沿x轴方向布局的靠山、以及组合刀具单元，所述组合刀具单元包括分别位于所述输送线两侧的铣削刀具对，所述靠山包括多个靠山段，所述靠山段包括分别位于所述输送线两侧的靠山块，且所述靠山段间隔的设置在相邻两对铣削刀具对之间；所述压紧单元包括多个与所述铣削刀具对、所述靠山段一一对应的压紧段，所述压紧段的轴线中线靠近加工公榫结构一侧。
19.综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、压紧单元应当位于靠山、组合刀具单元之间靠近靠山的一侧的结构设置，即使工件的初始宽度十分窄小，也能够使压紧单元对工件的压紧更为稳固，从而能够在一次加工中完成长边公榫和长边母榫的锁扣制作，提高了至少一倍的生产效率。当该技术方案适用于两短的公榫与母榫的制备时，能够在一次加工中完成短边公榫和短边母榫的锁扣制作。
21.2、在工件的宽度过小的情况下，通过允许压紧单元同时压制在工件的表面和靠山的顶面，使组成压紧单元的压紧辊能够具有足够的辊子长度(或可以称为压紧单元的宽度)以提供足够的压紧力。同理，允许输送线横跨工件和靠山，使输送线能够具有足够的宽度以使输送线的传动更为稳定。
22.3、通过封蜡单元的设置，能够在企口制作的同时完成封蜡，提高了生产加工效率。
23.4、通过将封蜡单元设置在第一加工段、第二加工段之间，从而，喷涂而在长边母榫结构的表面形成石蜡涂层同时能够降低长边母榫结构的表面与配合限位部的表面之间摩擦，以及因摩擦产生的发热效应，以便于工件能够顺利通过第二靠山的设置段落。进一步的，相较于直接暴露在一般生产环境中，配合限位部与长边母榫结构的间隙配合、一定程度的摩擦生热反过来能够减缓石蜡涂层的固化，使石蜡在长边母榫结构的表面充分流平，并发生一定程度的分子迁移而使石蜡部分渗透进入长边母榫结构的表面以下，从而提高石蜡涂层与长边母榫结构的表面的结合效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例1的第一加工段的结构示意图。
26.图2为本技术实施例1的第二加工段的结构示意图。
27.图3为本技术实施例1的工件的结构示意图。
28.图4为本技术实施例2的第一加工段的结构示意图。
29.图5为本技术实施例2的第二加工段的结构示意图。
30.图6为本技术实施例3的超微型实木地板的锁扣加工装置的结构示意图。
31.图7为本技术实施例4的超微型实木地板的锁扣加工装置的结构示意图。
32.图中：11、第一输送线，12、第一压紧单元，13、第一靠山，14、第一组合刀具单元，21、第二输送线，22、第二压紧单元，23、第二靠山，24、第二组合刀具单元，30、封蜡单元，231、上靠山段，232、下靠山段，233、配合限位部，41、输送线，42、铣削刀具对，43、靠山段，44、压紧段，w、工件。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
34.实施例1
35.参照图1、图2所示的一种超微型实木地板的锁扣加工装置，至少包括榫加工系统，榫加工系统依序包括用于制作长边母榫结构的第一加工段、用于制作长边公榫结构的第二加工段，第一加工段包括能够沿x轴向输送的输送线的第一输送线11、位于第一输送线11上方的第一压紧单元12、沿x轴方向布局的第一靠山13、以及位于第一靠山13对侧的第一组合刀具单元14，第二加工段包括能够沿x轴向输送的第二输送线21、位于第二输送线21上方的第二压紧单元22、沿x轴方向布局的第二靠山23、以及位于第二靠山23对侧的第二组合刀具单元24。显然，为了在一次输送中完成分别位于两侧的长边母榫结构、长边公榫结构的制作，第一靠山13与第二组合刀具单元24同侧设置，第一组合刀具单元14与第二靠山23同侧设置。
36.特别的，在本实施例中，第一压紧单元12位于第一靠山13、第一组合刀具单元14之间靠近第一靠山14的一侧；第二压紧单元22位于第二靠山23、第二组合刀具单元24之间靠近第二靠山24的一侧。换言之，不论用于制作哪一边的锁扣结构，压紧单元都应当位于靠山、组合刀具单元之间靠近靠山的一侧。并且，压紧单元仅压紧在工件w的部分表面区域，该表面区域更靠近靠山一侧。
37.由于工件w的初始宽度b0相对较窄小，同时为了给组合刀具单元让位，所以输送线的宽度、压紧单元的宽度都应当小于工件w的初始宽度b0。在此情形下，输送线、压紧单元的宽度十分窄小而对工件w的压紧效果有限。发明人创造性的发现，现有技术普遍认为的压紧单元的x轴向中线应当与工件w的x轴向中线纵向对齐或至少更靠近组合刀具单元一侧的观点是错误的，相反的，压紧单元应当位于靠山、组合刀具单元之间靠近靠山的一侧。
38.具体来说，首先，结合图1所示，基于长边母榫的结构，第一组合刀具单元14的下刀位置位于工件w的侧上部，换言之，第一组合刀具单元14将通过铣削去除工件w的侧上部的部分材料，工件w在铣削过程中的综合受力如力f1所示，即朝向工件w的本体同时朝向工件w的背面。此时，如果第一压紧单元12对工件w的压紧力施加于它的x轴向中线、甚至更靠近第一组合刀具单元14一侧时，显然工件w于长边母榫结构制作的一侧容易下翻使整个工件w翻转。但是，如果第一压紧单元12对工件w的压紧力施加于更靠近第一靠山13一侧时，力f1会在一定程度上被部分抵消，反而使第一压紧单元12对工件w的压紧更为稳固。
39.其次，结合图2所示，基于长边公榫的结构，第二组合刀具单元24的下刀位置位于工件w的一侧，换言之，第二组合刀具单元24将通过铣削去除工件w的一侧的上部和下部的部分材料，但是该侧的下部铣削去除的材料的宽度大于上部，工件w在铣削过程中的综合受力如力f2所示，即朝向工件w的本体同时朝向工件w的板面。此时，如果第二压紧单元22对工件w的压紧力施加于它的x轴向中线、甚至更靠近第二组合刀具单元24一侧时，显然工件w于长边公榫结构制作的一侧容易上翘使整个工件w翻转。但是，如果第二压紧单元22对工件w的压紧力施加于更靠近第二靠山23一侧时，力f2会在一定程度上被部分抵消，反而使第二压紧单元22对工件w的压紧更为稳固。
40.综上，借由上述结构，压紧单元应当位于靠山、组合刀具单元之间靠近靠山的一侧
的结构设置，即使工件w的初始宽度b0十分窄小，也能够使压紧单元对工件w的压紧更为稳固。
41.通过第一加工段和第二加工段之后的工件w的结构如图3所示。
42.在本实施例中，工件w的宽度是25mm、长度是125mm、厚度是18mm。第一输送线11、第二输送线21都是现有技术的履带输送机或辊子输送机。第一压紧单元12、第二压紧单元22都由辊子轴沿z轴向设置、沿x轴向布局的多个压紧辊，压紧辊都是现有技术的气动压紧或机械压紧的辊子。第一靠山13、第二靠山23是金属固定靠山条。优选地，第二靠山23由辊子轴沿y轴方向设置、沿x轴方向布局的多个靠山辊组成，靠山辊在辊子长度方向包括上靠山段231和下靠山段232，上靠山段231的辊子直径大于下靠山段232的辊子直径。具体来说，上靠山段231的辊子外周缘与长边母榫结构的上竖直侧边相抵靠，下靠山段232的辊子外周缘与长边母榫结构的下竖直侧边相抵靠，以便使第二靠山23对工件w的位移限制力是水平方向的。
43.作为一种优选的实施方式，为了提高工件w在榫加工系统中的进给稳定性，第一靠山13、第二靠山23能够使工件w始终沿同一x轴向的直线被输送。所以，更为优选的是，在第一输送线11与第二输送线21之间还有过渡输送线，过渡输送线是辊子输送机，过渡输送线的x轴向中线位于第一输送线11与第二输送线21的x轴向中线之间。当然，因为工件w的宽度相对较小，所以也可以不设置过渡输送线，使第一输送线11和第二输送线21直接衔接。
44.作为一种优选的实施方式，输送线的x轴向中线与压紧单元的x轴向中线纵向对齐。换言之，第一输送线11的x轴向中线与第一压紧单元12的x轴向中线纵向对齐，第二输送线21的x轴向中线与第二压紧单元22的x轴向中线纵向对齐。这样设置的好处是能够在一定程度上避免输送线与压紧单元对工件w的作用力存在错位而影响了二者对工件w的作用力与组合刀具单元对工件w的作用力之间的平衡关系。
45.作为一种优选的实施方式，将工件w板面的原始宽度b0减去制作长边母榫结构需要切割的宽度b1之后得到具有第一宽度b2的加工板面，第一输送线11和第一压紧单元12的x轴向中线与加工板面的x轴向中线纵向对齐。将工件w背面的宽度(与板面的原始宽度b0相同)减去制作长边公榫结构需要切割的宽度b3之后得到具有第二宽度b4的加工背面，第二输送线21和第二压紧单元22的x轴向中线与加工背面的x轴向中线纵向对齐。
46.本技术的技术仅针对于榫加工系统做出改进，且本技术的技术方案所解决的技术问题仅通过改进榫加工系统便可实现，因此，用于构成锁扣加工装置的其他结构，例如机体、电气系统、控制系统、进料系统、出料系统等，均可采用现有技术，在本实施例中不做赘述。
47.实施例2
48.在本实施例中，工件w的宽度是15mm、长度是105mm、厚度是18mm。由于工件w的宽度更窄、长度更短，所以在实施例1的基础上，实施例2的输送线的宽度和压紧单元的宽度均横跨工件w与靠山，并且，压紧单元仅压紧在工件w的部分表面区域，该表面区域更靠近靠山一侧。
49.具体来说，参照图4所示，第一输送线11设置于工件w的下方并横跨工件w和第一靠山13，第一压紧单元12设置于工件w的上方并横跨工件w和第一靠山13，此时第一靠山13由其侧边的固定座螺接固定安装。参照图5所示，第二输送线21设置于工件w的下方并横跨工
件w和第二靠山23，第二压紧单元22设置于工件w的上方并横跨工件w和第二靠山23。
50.借由上述结构，在工件w的宽度过小的情况下，通过允许压紧单元同时压制在工件w的表面和靠山的顶面，使组成压紧单元的压紧辊能够具有足够的辊子长度(或可以成为压紧单元的宽度)以提供足够的压紧力。同理，允许输送线横跨工件w和靠山，使输送线能够具有足够的宽度以使输送线的传动更为稳定。优选地，本实施例的输送线(第一输送线11、第二输送线21)均是辊子输送机。
51.作为一种优选的实施方式，第一靠山13是金属固定靠山条，第一靠山13的下底面与第一输送线11的输送面水平齐平。换言之，第一输送线11与第一靠山13之间是无压力的接触。第一靠山13的上顶面与第一压紧单元12的压紧面之间具有0.2mm～0.5mm(例如0.3mm)的间隙。
52.第二靠山23是具有配合限位部233的金属靠山条，配合限位部233位于第二靠山23的本体面对工件w的一侧。配合限位部233的截面形状与长边母榫结构的截面形状相配合。回看图3所示，例如，本实施例的长边母榫结构包括缩进部w1、位于缩进部w1下方且与它相连的插槽部w2、位于插槽部w2下方且与它相连的锁紧槽w3。缩进部w1的端面、插槽部w2的槽底和锁紧槽w3外端面构成了长边母榫结构的三个竖向面。配合限位部233相应的包括榫肩、位于榫肩下方且与它相连的榫舌、位于榫舌底面的锁紧凸起、位于榫舌下方且与它相连的撤退部。榫肩、榫舌、锁紧凸起、撤退部分别与缩进部w1、插槽部w2、锁紧槽w3以及锁紧槽w3的外端面相对应。榫肩的端面、榫舌的端面、撤退部的端面构成了配合限位部233的三个竖向面。配合限位部233的三个竖向面分别与长边母榫结构的三个竖向面相抵靠，换言之，榫肩的端面、榫舌的端面、撤退部的端面分别与缩进部w1的端面、插槽部w2的槽底、锁紧槽w3外端面接触抵靠。配合限位部233的非竖向面则与长边母榫结构的非竖向面之间具有间隙而不接触。通过配合限位部233的设置，能够使第二靠山23对工件w的位移限制力是水平方向的，而通过间隙的设置，以便于工件w的长边母榫结构在快速进给的情况下顺利与配合限位部233配合并通过第二靠山23的设置段落。优选地，配合限位部233的非竖向面则与长边母榫结构的非竖向面之间具有0.2mm～0.5mm(例如0.4mm)的间隙。通过上述间隙大小的设置，能够在保证工件w的长边母榫结构与配合限位部233顺利配合的前提下，提高第二靠山23对工件w的抵靠限位的稳定性。第二靠山23的上顶面与第二压紧单元22的压紧面之间具有0.2mm～0.5mm的间隙。
53.实施例3
54.在实施例2的基础上，第一加工段、第二加工段之间设置有用于对长边母榫结构封蜡的封蜡单元30。封蜡单元30可以是现有技术中的任意一种，例如包括熔融石蜡罐、用于对罐内石蜡加热的电加热器、输送管路和喷嘴，通过喷嘴将熔融石蜡喷涂在长边母榫结构的表面。
55.借由上述结构，通过将封蜡单元30设置在第一加工段、第二加工段之间，从而能够在企口制作的同时完成封蜡，提高了生产加工效率。喷涂而在长边母榫结构的表面形成石蜡涂层同时能够降低长边母榫结构的表面与配合限位部233的表面之间摩擦，以及因摩擦产生的发热效应，以便于工件w能够顺利通过第二靠山23的设置段落。进一步的，相较于直接暴露在一般生产环境中，配合限位部233与长边母榫结构的间隙配合、一定程度的摩擦生热反过来能够减缓石蜡涂层的固化，使石蜡在长边母榫结构的表面充分流平，并发生一定
程度的分子迁移而使石蜡部分渗透进入长边母榫结构的表面以下，从而提高石蜡涂层与长边母榫结构的表面的结合效果。
56.实施例4
57.实施例4与实施例1的区别在于，参照图7所示的一种超微型实木地板的锁扣加工装置，其中的榫加工系统包括能够沿x轴向输送的输送线41、位于输送线上方的压紧单元、沿x轴方向布局的靠山、以及组合刀具单元。组合刀具单元包括多个铣削刀具对42，铣削刀具对包括分别位于输送线41两侧的两把组合刀具，该两把组合刀具分别用于铣削成型公榫结构或母榫结构的部分形状。当然的，用于制作公榫结构的组合刀具位于输送线41的同一侧，用于制作母榫结构的组合刀具位于输送线41的另一侧。靠山包括多个靠山段43，靠山段43包括分别位于输送线41两侧的靠山块。
58.特别的，靠山段43间隔的设置在相邻两对铣削刀具对42之间。压紧单元包括多个与靠山段43一一对应的压紧段44。压紧段44由3～5个沿x轴方向排列的压紧辊构成。压紧段44避让铣削刀具对42设置。压紧段44的轴线中线，即压紧辊的辊子中线，靠近加工公榫结构一侧。优选的，压紧段44由3～5个纺锤形的压紧辊构成。更为优选的，将工件w的板面的原始宽度减去制作长边母榫结构需要切割的宽度之后得到具有第一宽度的加工板面，压紧段44的x轴向中线与所述加工板面的x轴向中线纵向对齐。
59.以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

技术特征：
1.一种超微型实木地板的锁扣加工装置，至少包括榫加工系统，所述榫加工系统包括能够沿x轴向输送的输送线、位于所述输送线上方的压紧单元、沿x轴方向布局的靠山、以及位于所述靠山对侧的组合刀具单元，其特征在于，所述压紧单元位于所述靠山、所述组合刀具单元之间靠近所述靠山的一侧，且所述压紧单元压紧在工件上靠近所述靠山一侧区域的表面上。2.根据权利要求1所述的超微型实木地板的锁扣加工装置，其特征在于，所述输送线的x轴向中线与所述压紧单元的x轴向中线纵向对齐。3.根据权利要求2所述的超微型实木地板的锁扣加工装置，其特征在于，所述榫加工系统依序包括用于制作长边母榫结构的第一加工段、用于制作长边公榫结构的第二加工段，所述第一加工段包括第一输送线、第一压紧单元、第一靠山、第一组合刀具单元，所述第二加工段包括第二输送线、第二压紧单元、第二靠山、第二组合刀具单元，所述第一靠山与所述第二组合刀具单元同侧设置，所述第一组合刀具单元与所述第二靠山同侧设置。4.根据权利要求3所述的超微型实木地板的锁扣加工装置，其特征在于，所述第一靠山、所述第二靠山能够使工件始终沿同一x轴向的直线被输送。5.根据权利要求3所述的超微型实木地板的锁扣加工装置，其特征在于，将所述工件的板面的原始宽度减去制作长边母榫结构需要切割的宽度之后得到具有第一宽度的加工板面，所述第一输送线和所述第一压紧单元的x轴向中线与所述加工板面的x轴向中线纵向对齐。6.根据权利要求5所述的超微型实木地板的锁扣加工装置，其特征在于，将所述工件的背面的宽度减去制作长边公榫结构需要切割的宽度之后得到具有第二宽度的加工背面，所述第二输送线和所述第二压紧单元的x轴向中线与所述加工背面的x轴向中线纵向对齐。7.根据权利要求3所述的超微型实木地板的锁扣加工装置，其特征在于，所述第二靠山由辊子轴沿y轴方向设置、沿x轴方向布局的多个靠山辊组成，所述靠山辊在其长度方向包括上靠山段和下靠山段，所述上靠山段的辊子直径大于所述下靠山段的辊子直径。8.根据权利要求1所述的超微型实木地板的锁扣加工装置，其特征在于，所述输送线的宽度和所述压紧单元的宽度均横跨所述工件与所述靠山。9.根据权利要求8所述的超微型实木地板的锁扣加工装置，其特征在于，所述靠山的下底面与所述输送线的输送面水平齐平，所述靠山的上顶面与所述压紧单元的压紧面之间具有0.2mm～0.5mm的间隙。10.根据权利要求8所述的超微型实木地板的锁扣加工装置，其特征在于，所述榫加工系统依序包括用于制作长边母榫结构的第一加工段、用于制作长边公榫结构的第二加工段，所述第一加工段包括第一输送线、第一压紧单元、第一靠山、第一组合刀具单元，所述第二加工段包括第二输送线、第二压紧单元、第二靠山、第二组合刀具单元，所述第一靠山与所述第二组合刀具单元同侧设置，所述第一组合刀具单元与所述第二靠山同侧设置；所述第一加工段、所述第二加工段之间设置有用于对所述长边母榫结构封蜡的封蜡单元，所述第二靠山包括与所述长边母榫结构相配合的配合限位部，所述配合限位部的竖向面与所述长边母榫结构的竖向面相抵靠，所述配合限位部的非竖向面与所述长边母榫结构的非竖向面之间则具有0.2mm～0.5mm的间隙。11.一种超微型实木地板的锁扣加工装置，至少包括公榫加工系统，所述榫加工系统包
括能够沿x轴向输送的输送线、位于所述输送线上方的压紧单元、沿x轴方向布局的靠山、以及组合刀具单元，其特征在于，所述组合刀具单元包括分别位于所述输送线两侧的铣削刀具对，所述靠山包括多个靠山段，所述靠山段包括分别位于所述输送线两侧的靠山块，且所述靠山段间隔的设置在相邻两对铣削刀具对之间；所述压紧单元包括多个与所述铣削刀具对、所述靠山段一一对应的压紧段，所述压紧段的轴线中线靠近加工公榫结构一侧。

技术总结
本申请实施例公开了一种超微型实木地板的锁扣加工装置，至少包括榫加工系统，所述榫加工系统包括能够沿x轴向输送的输送线、位于所述输送线上方的压紧单元、沿x轴方向布局的靠山、以及位于所述靠山对侧的组合刀具单元，所述压紧单元位于所述靠山、所述组合刀具单元之间靠近所述靠山的一侧，且所述压紧单元压紧在工件上靠近所述靠山一侧区域的表面上。压紧单元应当位于靠山、组合刀具单元之间靠近靠山的一侧的结构设置，即使工件的初始宽度十分窄小，也能够使压紧单元对工件的压紧更为稳固。也能够使压紧单元对工件的压紧更为稳固。也能够使压紧单元对工件的压紧更为稳固。


技术研发人员：刘彬彬 肖五旦
受保护的技术使用者：浙江菱格木业有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/14