一种筒仓防爆器的制作方法

1.本实用新型涉及一种接咀，具体涉及一种筒仓防爆器。


背景技术：

2.普通混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。目前商品混凝土是以集中搅拌的方式向建筑工地供应符合一定质量要求的混凝土，搅拌站上混凝土生产线用的水泥、粉煤灰、矿粉等粉状物料，存储在不同的筒仓内，每个筒仓顶部安装有脉冲袋式除尘器，具备泄压、过滤粉尘功能，同时还安装有防爆器，用于意外情况发生时泄压，防止筒仓内压力过大时出现爆仓事故。
3.水泥、粉煤灰、矿粉等粉状物料，由粉罐车运输到搅拌站，粉罐车的卸料软管与筒仓下部的粉料入口对接，压缩空气经管道进入粉罐车密封罐体下部的气室，使气室流化床上的粉料悬浮成流态状，当罐内压力达到额定值0.2mpa左右时，打开卸料阀，流态化粉料通过输送管道进行输送，到达筒仓顶部进入筒仓内。由于是气力输送，所以筒仓内部会产生大量的有一定压力、一定浓度的含尘气体，需用除尘器将粉尘过滤后及时将空气排出，防止筒仓内部压力增大出现爆仓事故。当意外情况出现，如除尘器堵塞不能有效排气时，仓内压力会越来越大，当压力超过筒仓的额定压力时会出现爆仓安全事故，相当危险。所以为了避免安全事故发生，筒仓顶部还会配置一个防爆器，具备泄压功能。
4.现有的筒仓防爆器结构复杂，只具备泄压功能，无法调节负压，例如公开号为：cn101435584a的中国专利申请公开了一种防爆器，防爆器的下壳体通过三通接头外接于燃气管道上，上壳体螺纹连接于下壳体上，上、下壳体之间压紧一膜片，上壳体的内腔设有一个顶板，顶板上固联一个穿过上壳体顶面且可上下运动的螺栓，上壳体的顶面上方设有一微动开关，具有可靠的自动控制效果。但是该防爆器依然存在结构复杂，而且只具备泄压功能，无法自适应调节负压。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种筒仓防爆器，结构简单，并且同时具备泄压和负压自适应调节的功能。
6.为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种筒仓防爆器，包括：接咀，所述接咀焊接在筒仓上，所述接咀的顶部焊接有凸台，正压板盖合在接咀的顶部，且正压板与凸台之间通过多个正压板固定螺栓连接，每个正压板固定螺栓上均套接有弹簧，正压板与接咀的顶部结合处设置有密封垫，负压板安装在正压板和密封垫的下方，所述负压板与正压板的中心通过负压板固定螺栓连接，所述负压板固定螺栓上套接有弹簧，所述负压板的端边设置为向上弯折翘起，且负压板的端边与密封垫的底部相抵。
7.在上述技术方案中，实际工作时，当粉罐车往筒仓内送料，筒仓内压力逐步增加，当压力达到防爆器的泄压压力时，套接在正压板固定螺栓和负压板固定螺栓上的弹簧会受到压缩变短，使正压板、负压板和密封垫整体在仓内压力作用下向上抬起，脱离接咀顶部形
成一定的缝隙，气流从缝隙处排出，达到泄压的目的。当筒仓内压力小于防爆器的泄压压力时，弹簧伸长，正压板、负压板和密封垫整体在弹簧的弹力作用下向下移动，使密封垫贴实接咀顶部，起到密封作用，防爆器处于关闭状态，完成一个工作循环，从而形成了自动泄压保护。当混凝土的生产会消耗粉料，筒仓内的粉料变少，其内部空间会产生一定负压，随着粉料越来越少，负压会越来越大，当压力到达防爆器的负压压力时，负压板向下移动，套接在负压板固定螺栓上的弹簧受到压缩变短，负压板脱落密封垫形成一定的缝隙，外部空气从缝隙处进入筒仓内，避免负压进一步上升。当筒仓内压力小于防爆器的负压压力时，套接在负压板固定螺栓上的弹簧反弹，负压板在弹簧的弹力作用下向上移动，与密封垫贴实，起到密封作用，防爆器处于关闭状态，完成一个工作循环，从而达到负压自适应调节的效果。
8.优选的，所述凸台上设置有多个以凸台中心为圆心呈圆周阵列分布的雨盖固定支架，雨盖设置在接咀的顶部且通过雨盖固定螺丝与雨盖固定支架固定连接，所述雨盖将正压板固定螺栓、负压板固定螺栓、正压板和凸台遮盖在内，通过设置雨盖，可以实现对正压板固定螺栓、负压板固定螺栓、正压板和凸台保护。
9.优选的，所述密封垫底部与接咀的顶部结合处设置有密封槽，以便在密封垫底部与接咀的顶部结合处形成更好的密封效果。
10.优选的，所述负压板的端边与密封垫的底部相抵处设置有密封槽，以便在负压板的端边与密封垫的底部相抵处形成更好的密封效果。
11.本实用新型提供的一种筒仓防爆器的有益效果在于：本筒仓防爆器结构简单，设计合理，同时具备泄压和负压自适应调节的功能。实际工作时，当粉罐车往筒仓内送料，筒仓内压力逐步增加，当压力达到防爆器的泄压压力时，套接在正压板固定螺栓和负压板固定螺栓上的弹簧会受到压缩变短，使正压板、负压板和密封垫整体在仓内压力作用下向上抬起，脱离接咀顶部形成一定的缝隙，气流从缝隙处排出，达到泄压的目的。当筒仓内压力小于防爆器的泄压压力时，弹簧伸长，正压板、负压板和密封垫整体在弹簧的弹力作用下向下移动，使密封垫贴实接咀顶部，起到密封作用，防爆器处于关闭状态，完成一个工作循环，从而形成了自动泄压保护。当混凝土的生产会消耗粉料，筒仓内的粉料变少，其内部空间会产生一定负压，随着粉料越来越少，负压会越来越大，当压力到达防爆器的负压压力时，负压板向下移动，套接在负压板固定螺栓上的弹簧受到压缩变短，负压板脱落密封垫形成一定的缝隙，外部空气从缝隙处进入筒仓内，避免负压进一步上升。当筒仓内压力小于防爆器的负压压力时，套接在负压板固定螺栓上的弹簧反弹，负压板在弹簧的弹力作用下向上移动，与密封垫贴实，起到密封作用，防爆器处于关闭状态，完成一个工作循环，从而达到负压自适应调节的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构剖视图。
13.图2为本实用新型的局部安装结构放大示意图。
14.图3为本实用新型中接咀、凸台和雨盖的装配结构俯视图。
15.图4为本实用新型中接咀、凸台和雨盖的装配结构剖视图。
16.图中：1、接咀；2、凸台；3、雨盖固定支架；4、正压板固定螺栓；5、密封垫；6、正压板；7、雨盖；8、负压板固定螺栓；9、负压板；10、雨盖固定螺丝；11、弹簧；12、密封槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
18.实施例：一种筒仓防爆器。
19.参照图1至图4所示，一种筒仓防爆器，包括：接咀1，所述接咀1焊接在筒仓上，所述接咀1的顶部焊接有凸台2，正压板6盖合在接咀1的顶部，且正压板6与凸台2之间通过多个以凸台2中心为圆心呈圆周阵列分布的正压板固定螺栓4连接，每个正压板固定螺栓4上均套接有弹簧11，正压板6与接咀1的顶部结合处设置有密封垫5，所述密封垫5底部与接咀1的顶部结合处设置有密封槽12，以便在密封垫5底部与接咀1的顶部结合处形成更好的密封效果，负压板9安装在正压板6和密封垫5的下方，所述负压板9与正压板6的中心通过负压板固定螺栓8连接，所述负压板固定螺栓8上套接有弹簧11，所述负压板9的端边设置为向上弯折翘起，且负压板9的端边与密封垫5的底部相抵，所述负压板9的端边与密封垫5的底部相抵处设置有密封槽12，以便在负压板9的端边与密封垫5的底部相抵处形成更好的密封效果。所述凸台2上设置有三个以凸台2中心为圆心呈圆周阵列分布的雨盖固定支架3，雨盖7设置在接咀1的顶部且通过雨盖固定螺丝10与雨盖固定支架3固定连接，所述雨盖7将正压板固定螺栓4、负压板固定螺栓8、正压板6和凸台2遮盖在内，通过设置雨盖7，可以实现对正压板固定螺栓4、负压板固定螺栓8、正压板6和凸台2保护。
20.本筒仓防爆器结构简单，设计合理，同时具备泄压和负压自适应调节的功能。实际工作时，当粉罐车往筒仓内送料，筒仓内压力逐步增加，当压力达到防爆器的泄压压力时，套接在正压板固定螺栓4和负压板固定螺栓8上的弹簧11会受到压缩变短，使正压板6、负压板9和密封垫5整体在仓内压力作用下向上抬起，脱离接咀1顶部形成一定的缝隙，气流从缝隙处排出，达到泄压的目的。当筒仓内压力小于防爆器的泄压压力时，弹簧11伸长，正压板6、负压板9和密封垫5整体在弹簧11的弹力作用下向下移动，使密封垫5贴实接咀1顶部，起到密封作用，防爆器处于关闭状态，完成一个工作循环，从而形成了自动泄压保护。当混凝土的生产会消耗粉料，筒仓内的粉料变少，其内部空间会产生一定负压，随着粉料越来越少，负压会越来越大，当压力到达防爆器的负压压力时，负压板9向下移动，套接在负压板固定螺栓8上的弹簧11受到压缩变短，负压板9脱落密封垫5形成一定的缝隙，外部空气从缝隙处进入筒仓内，避免负压进一步上升。当筒仓内压力小于防爆器的负压压力时，套接在负压板固定螺栓8上的弹簧11反弹，负压板9在弹簧11的弹力作用下向上移动，与密封垫5贴实，起到密封作用，防爆器处于关闭状态，完成一个工作循环，从而达到负压自适应调节的效果。
21.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.一种筒仓防爆器，包括接咀，所述接咀焊接在筒仓上，其特征在于：所述接咀的顶部焊接有凸台，正压板盖合在接咀的顶部，且正压板与凸台之间通过多个正压板固定螺栓连接，每个正压板固定螺栓上均套接有弹簧，正压板与接咀的顶部结合处设置有密封垫，负压板安装在正压板和密封垫的下方，所述负压板与正压板的中心通过负压板固定螺栓连接，所述负压板固定螺栓上套接有弹簧，所述负压板的端边设置为向上弯折翘起，且负压板的端边与密封垫的底部相抵。2.如权利要求1所述的筒仓防爆器，其特征在于：所述凸台上设置有多个以凸台中心为圆心呈圆周阵列分布的雨盖固定支架，雨盖设置在接咀的顶部且通过雨盖固定螺丝与雨盖固定支架固定连接，所述雨盖将正压板固定螺栓、负压板固定螺栓、正压板和凸台遮盖在内。3.如权利要求1所述的筒仓防爆器，其特征在于：所述密封垫底部与接咀的顶部结合处设置有密封槽。4.如权利要求1所述的筒仓防爆器，其特征在于：所述负压板的端边与密封垫的底部相抵处设置有密封槽。

技术总结
本实用新型提供了一种筒仓防爆器，包括接咀，接咀焊接在筒仓上，所述接咀的顶部焊接有凸台，正压板盖合在接咀的顶部，且正压板与凸台之间通过多个正压板固定螺栓连接，每个正压板固定螺栓上均套接有弹簧，正压板与接咀的顶部结合处设置有密封垫，负压板安装在正压板和密封垫的下方，所述负压板与正压板的中心通过负压板固定螺栓连接，所述负压板固定螺栓上套接有弹簧，所述负压板的端边设置为向上弯折翘起，且负压板的端边与密封垫的底部相抵。本筒仓防爆器结构简单，设计合理，并且同时具备泄压和负压自适应调节的功能。压和负压自适应调节的功能。压和负压自适应调节的功能。


技术研发人员：唐志雄 王永成
受保护的技术使用者：珠海汇高机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/14