一种纺丝箱循环加热设备的制作方法

1.本实用新型属于加热设备技术方向，具体涉及一种纺丝箱循环加热设备。


背景技术：

2.如专利：一种纺丝箱模体加热设备(公开号：cn215713553u)，包括加热箱；所述加热箱内部开设有紧固槽；所述紧固槽内部设有卡固环；所述卡固环侧面固接有固定块；所述固定块侧面内部固接有加热管；所述加热管侧面设有第一出油管；所述第一出油管侧面固接有过滤箱，所述过滤箱底部固接有第二出油管；所述紧固槽的内表面与卡固环的外表面卡接；所述加热管沿加热箱均匀分布；所述加热管通过固定块与卡固环固接；为了保证出丝质量和出丝均匀，油脂需要进行加热再工作，通过加热箱将油脂加热，有效的提高了工作效率。
3.现有的一种纺丝箱模体加热设备无法循环对液体介质进行加热，影响工作效率的同时无法纺丝箱能保证高效出丝，且该装置在使用过程中无法得知介质的温度，需要使用者手动量取温度，不便于使用者操作及精确度不高。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种纺丝箱循环加热设备，以解决上述背景技术中提出无法循环加热和无法获取介质温度的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝箱循环加热设备，包括保温箱，其中保温箱为该装置主体加热箱，该材质内部设置有保温措施，所述保温箱的顶部设置有驱动电机，其中驱动电机为搅拌作业提供动力，所述保温箱的一侧设置有循环泵，其中循环泵为加热完成液体提供动力，所述保温箱的一侧设置有温度感应器，其中温度感应器可实时检测保温箱内液体温度，所述温度感应器的一侧设置有感应头，其中感应头为该装置主体感应部件，所述驱动电机的底部设置有驱动轴，其中驱动轴为该装置旋转部件，所述保温箱的内部设置有加热铜管，其中加热铜管为铜金属材质，该材质具有导热快的优点，所述加热铜管的一侧设置有电热器，其中电热器可将电能转换为热能，所述循环泵的一侧设置有入液管，所述循环泵的顶部设置有出液管，所述保温箱的一侧设置有回流管，所述温度感应器的一侧设置有两组安装螺栓，所述两组安装螺栓在温度感应器的一侧呈对称分布，其中两组安装螺栓为温度感应器安装组件。
6.本实用新型进一步说明，所述驱动轴的外侧设置有螺旋叶片，其中螺旋叶片使得该装置在旋转时可带动保温箱内部液体进行旋转，从而使得加热更为均匀，同时螺旋造型在高速旋转时可形成涡流，进一步增加了该装置加热效率。
7.本实用新型进一步说明，所述入液管的外侧设置有密封圈，所述密封圈的一侧开设有密封槽，所述密封槽的内壁弧度与入液管的外壁弧度一致，所述密封槽与入液管固定插接，其中密封圈为入液管与保温箱连接处提供了密封性，有效的避免了接口处出现泄露
的情况，提高了该装置的稳定性。
8.本实用新型进一步说明，所述温度感应器的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹弧度与安装螺栓的外壁螺纹弧度一致，所述螺纹孔与安装螺栓螺纹连接，其中螺纹孔与安装螺栓的螺纹连接方式固定效果十分稳定的同时使得温度感应器便于后续检修及安装。
9.本实用新型进一步说明，所述保温箱的一侧开设有回流孔，所述回流孔的内壁弧度与回流管的外壁弧度一致，所述回流孔与回流管固定插接，从而使得回流管的结构更加稳定，避免了受外界影响导致其脱落的情况，其中回流管为常温介质回流通道，从而使得该装置可循环加热。
10.本实用新型进一步说明，所述加热铜管的外侧设置有固定箍，所述固定箍的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁弧度与加热铜管的外壁弧度一致，所述固定槽与加热铜管固定插接,其中固定箍对加热铜管起到支撑作用，同时使得加热铜管与保温箱底部进行隔开，增加了与液体接触面积的同时避免了长时间加热导致保温箱过热的情况，从而提高了该装置的升温效率。
11.本实用新型进一步说明，所述保温箱的一侧设置有温度继电器，所述温度继电器的底部设置有输入电线，其中温度继电器使得该装置温度过高时可自行断电，从而使得保温箱内液体温度处于一个合适的区间，节省了能源的同时防止温度过高的情况，提高了该装置的安全性。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
13.(1)通过设置有循环泵、加热铜管、电热器、入液管、出液管、回流管及密封圈，从而使得该装置可通过循环泵将液体介质注入纺丝箱中，同时通过回流管对常温介质进行循环回收，使得纺丝箱内介质始终处于高温状态，从而极大的提高了该装置的使用效率的同时提高了纺丝箱的出丝效果；
14.(2)通过设置有温度感应器、温度继电器、感应头、安装螺栓及螺纹孔，从而使得该装置可实时获取液体介质的温度，从而极大的提高了该装置的准确性，避免了加热温度过低或过高的情况，保证该装置的使用效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种纺丝箱循环加热设备的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种纺丝箱循环加热设备的爆炸结构示意图；
18.图3是本实用新型一种纺丝箱循环加热设备的内部结构示意图；
19.图4是本实用新型一种纺丝箱循环加热设备的加热铜管结构示意图；
20.图中：1、保温箱；2、驱动电机；3、循环泵；4、温度感应器；5、温度继电器；6、输入电线；7、感应头；8、驱动轴；9、螺旋叶片；10、加热铜管；11、电热器；12、入液管；13、出液管；14、回流管；15、密封圈；16、安装螺栓；17、螺纹孔；18、密封槽；19、回流孔；20、固定箍；21、固定槽。
具体实施方式
21.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种纺丝箱循环加热设备，包括保温箱1，其中保温箱1为该装置主体加热箱，该材质内部设置有保温措施，保温箱1的顶部设置有驱动电机2，其中驱动电机2为搅拌作业提供动力，保温箱1的一侧设置有循环泵3，其中循环泵3为加热完成液体提供动力，保温箱1的一侧设置有温度感应器4，其中温度感应器4可实时检测保温箱1内液体温度，温度感应器4的一侧设置有感应头7，其中感应头7为该装置主体感应部件，驱动电机2的底部设置有驱动轴8，其中驱动轴8为该装置旋转部件，保温箱1的内部设置有加热铜管10，其中加热铜管10为铜金属材质，该材质具有导热快的优点，加热铜管10的一侧设置有电热器11，其中电热器11可将电能转换为热能，循环泵3的一侧设置有入液管12，循环泵3的顶部设置有出液管13，保温箱1的一侧设置有回流管14，温度感应器4的一侧设置有两组安装螺栓16，两组安装螺栓16在温度感应器4的一侧呈对称分布，其中两组安装螺栓16为温度感应器4安装组件；
23.使用者将液体介质注入保温箱1内，将出液管13及回流管14与纺丝箱进行连接，然后为输入电线6通电，并启动电热器11及驱动电机2，电热器11启动将电能转换为热能通过加热铜管10对液体进行加热，当驱动电机2启动将通过驱动轴8带动螺旋叶片9旋转，对液体进行充分搅拌使其受热均匀，通过温度感应器4获取液体温度，待加热完成启动循环泵3，循环泵3将通过入液管12将保温箱1内液体注入纺丝箱中，不断注入的过程中，冷却下来的液体将通过回流管14流回保温箱1内进行重新加热，从而实现了种纺丝箱循环加热设备的循环加热功能。
24.驱动轴8的外侧设置有螺旋叶片9，其中螺旋叶片9使得该装置在旋转时可带动保温箱1内部液体进行旋转，从而使得加热更为均匀，同时螺旋造型在高速旋转时可形成涡流，进一步增加了该装置加热效率。
25.入液管12的外侧设置有密封圈15，密封圈15的一侧开设有密封槽18，密封槽18的内壁弧度与入液管12的外壁弧度一致，密封槽18与入液管12固定插接，其中密封圈15为入液管12与保温箱1连接处提供了密封性，有效的避免了接口处出现泄露的情况，提高了该装置的稳定性。
26.温度感应器4的一侧开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内壁螺纹弧度与安装螺栓16的外壁螺纹弧度一致，螺纹孔17与安装螺栓16螺纹连接，其中螺纹孔17与安装螺栓16的螺纹连接方式固定效果十分稳定的同时使得温度感应器4便于后续检修及安装。
27.保温箱1的一侧开设有回流孔19，回流孔19的内壁弧度与回流管14的外壁弧度一致，回流孔19与回流管14固定插接，从而使得回流管14的结构更加稳定，避免了受外界影响导致其脱落的情况，其中回流管14为常温介质回流通道，从而使得该装置可循环加热。
28.加热铜管10的外侧设置有固定箍20，固定箍20的一侧开设有固定槽21，固定槽21的内壁弧度与加热铜管10的外壁弧度一致，固定槽21与加热铜管10固定插接,其中固定箍20对加热铜管10起到支撑作用，同时使得加热铜管10与保温箱1底部进行隔开，增加了与液
体接触面积的同时避免了长时间加热导致保温箱1过热的情况，从而提高了该装置的升温效率。
29.保温箱1的一侧设置有温度继电器5，温度继电器5的底部设置有输入电线6，其中温度继电器5使得该装置温度过高时可自行断电，从而使得保温箱1内液体温度处于一个合适的区间，节省了能源的同时防止温度过高的情况，提高了该装置的安全性。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种纺丝箱循环加热设备，包括保温箱(1)，其特征在于：所述保温箱(1)的顶部设置有驱动电机(2)，所述保温箱(1)的一侧设置有循环泵(3)，所述保温箱(1)的一侧设置有温度感应器(4)，所述温度感应器(4)的一侧设置有感应头(7)，所述驱动电机(2)的底部设置有驱动轴(8)，所述保温箱(1)的内部设置有加热铜管(10)，所述加热铜管(10)的一侧设置有电热器(11)，所述循环泵(3)的一侧设置有入液管(12)，所述循环泵(3)的顶部设置有出液管(13)，所述保温箱(1)的一侧设置有回流管(14)，所述温度感应器(4)的一侧设置有两组安装螺栓(16)，所述两组安装螺栓(16)在温度感应器(4)的一侧呈对称分布。2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱循环加热设备，其特征在于：所述驱动轴(8)的外侧设置有螺旋叶片(9)。3.根据权利要求1所述的一种纺丝箱循环加热设备，其特征在于：所述入液管(12)的外侧设置有密封圈(15)，所述密封圈(15)的一侧开设有密封槽(18)，所述密封槽(18)的内壁弧度与入液管(12)的外壁弧度一致，所述密封槽(18)与入液管(12)固定插接。4.根据权利要求1所述的一种纺丝箱循环加热设备，其特征在于：所述温度感应器(4)的一侧开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内壁螺纹弧度与安装螺栓(16)的外壁螺纹弧度一致，所述螺纹孔(17)与安装螺栓(16)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种纺丝箱循环加热设备，其特征在于：所述保温箱(1)的一侧开设有回流孔(19)，所述回流孔(19)的内壁弧度与回流管(14)的外壁弧度一致，所述回流孔(19)与回流管(14)固定插接。6.根据权利要求1所述的一种纺丝箱循环加热设备，其特征在于：所述加热铜管(10)的外侧设置有固定箍(20)，所述固定箍(20)的一侧开设有固定槽(21)，所述固定槽(21)的内壁弧度与加热铜管(10)的外壁弧度一致，所述固定槽(21)与加热铜管(10)固定插接。7.根据权利要求1所述的一种纺丝箱循环加热设备，其特征在于：所述保温箱(1)的一侧设置有温度继电器(5)，所述温度继电器(5)的底部设置有输入电线(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种纺丝箱循环加热设备，包括保温箱，保温箱的顶部设置有驱动电机，保温箱的一侧设置有循环泵。本实用新型通过保温箱，使用者将液体介质注入保温箱内，将出液管及回流管与纺丝箱进行连接，然后为输入电线通电，并启动电热器及驱动电机，电热器启动将电能转换为热能通过加热铜管对液体进行加热，当驱动电机启动将通过驱动轴带动螺旋叶片旋转，对液体进行充分搅拌使其受热均匀，通过温度感应器获取液体温度，待加热完成启动循环泵，循环泵将通过入液管将保温箱内液体注入纺丝箱中，不断注入的过程中，冷却下来的液体将通过回流管流回保温箱内进行重新加热，从而实现了种纺丝箱循环加热设备的循环加热功能。现了种纺丝箱循环加热设备的循环加热功能。现了种纺丝箱循环加热设备的循环加热功能。


技术研发人员：张石广 何洪才 单正进
受保护的技术使用者：江苏中石纤维股份有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/14