一种塑托成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑托技术领域，具体是一种塑托成型模具。


背景技术：

2.塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一，塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品，是适应物流业发展的必然产物。
3.传统的塑料托盘多由注塑机加工而成，由于塑料托盘的结构复杂，且体积较大，因此在进行模具设计时需要留有多个浇口，这就导致其成型时，边缘处会留有大量的浇口残料，这些残料一般是在后续的工序中由人工手动来完成清理的，工作效率较低。
4.因此，有必要提供一种塑托成型模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑托成型模具，具有自动切割残料的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑托成型模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有导轨，所述导轨顶部固定安装有第一顶板，所述导轨两相对侧开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有固定板，所述第一顶板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第一顶板，所述第一气缸的输出端与固定板传动连接，所述固定板的底部固定安装有压板，所述压板的四周均固定安装有切割刀，所述底座的顶部设置有固定框，所述固定框位于两个导轨之间，所述固定框内设置有多个脱模柱，多个所述脱模柱均贯穿固定框的底壁，且所述脱模柱与固定框滑动配合，所述底座内腔的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部与固定框的底部相贴合，多个所述脱模柱均贯穿水箱，且所述脱模柱与水箱滑动配合，多个所述脱模柱的底端固定安装有第二顶板，所述第二顶板的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二顶板传动连接。
7.通过采用上述技术方案，通过切割刀，可以在向下挤压的同时就将挤出的残料切割掉，不需要人工进水切割，省事省力，通过水箱，对固定框底板进行冷却，使得塑托可以快速成型冷却，方便拿取，通过脱模柱向上顶，可以使得塑托快速脱模。
8.本实用新型的进一步设置为：所述水箱的一侧连通设置有进水管，所述进水管贯穿底座的一侧，所述进水管远离底座的一端设置有第一堵盖，所述第一堵盖与进水管螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，可以向水箱内输送冷却水。
10.本实用新型的进一步设置为：所述水箱的一侧连通设置有出水管，所述出水管贯穿底座的一侧，所述出水管远离底座的一端设置有第二堵盖，所述第二堵盖与出水管螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，可以将水箱内的冷却水排出。
12.本实用新型的进一步设置为：所述固定框的顶部设置有挡板。
13.通过采用上述技术方案，可以防止残料掉落在其他地方，使得残料集中在一起，方便收取。
14.本实用新型的进一步设置为：所述压板的底部固定安装有压块。
15.通过采用上述技术方案，可以向下挤压塑托上的纹路。
16.本实用新型的进一步设置为：所述第二气缸固定安装在底座内腔的底壁。
17.通过采用上述技术方案，可以使得气缸向上推动顶板。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过切割刀，可以在向下挤压的同时就将挤出的残料切割掉，不需要人工进水切割，省事省力，通过水箱，对固定框底板进行冷却，使得塑托可以快速成型冷却，方便拿取，通过脱模柱向上顶，可以使得塑托快速脱模。
附图说明
19.图1为本实用新型的三维结构示意图；
20.图2为本实用新型固定框与脱模柱的三维结构示意图；
21.图3为本实用新型的主视结构示意图；
22.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型固定框与脱模柱的主视结构示意图。
24.图中：1、底座；2、导轨；3、滑块；4、第一顶板；5、第一气缸；6、固定板；7、切割刀；8、压块；9、脱模柱；10、固定框；11、第一堵盖；12、挡板；13、水箱；14、进水管；15、第二顶板；16、第二气缸；17、压板；18、出水管；19、第二堵盖。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。
26.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种塑托成型模具，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均固定安装有导轨2，所述导轨2顶部固定安装有第一顶板4，所述导轨2两相对侧开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块3，两个所述滑块3之间固定安装有固定板6，所述第一顶板4的顶部固定安装有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端贯穿第一顶板4，所述第一气缸5的输出端与固定板6传动连接，所述固定板6的底部固定安装有压板17，所述压板17的四周均固定安装有切割刀7，所述底座1的顶部设置有固定框10，所述固定框10位于两个导轨2之间，所述固定框10内设置有多个脱模柱9，多个所述脱模柱9均贯穿固定框10的底壁，且所述脱模柱9与固定框10滑动配合，所述底座1内腔的顶部固定安装有水箱13，所述水箱13的顶部与固定框10的底部相贴合，多个所述脱模柱9均贯穿水箱13，且所述脱模柱9与水箱13滑动配合，多个所述脱模柱9的底端固定安装有第二顶板15，所述第二顶板15的底部固定安装有第二气缸16，所述第二气缸16的输出端与第二顶板15传动连接，使用时，将需要压缩的塑料放置在固定框10内，开启第一气缸5，第一气缸5向下推动固定板6，固定板6带动滑块3以及压板17向下，推到固定框10内，对塑托挤压成型，同时，切割刀7将挤压出来多余的残料切割掉，挡板12防止残料掉落，集中在固定框10内，方便收集，然后拧开第一堵盖11，使冷却水从进水管14进入水箱13，对顶部的塑托进行快速冷却，冷却之后，将水箱
13中的水从出水管18排掉，再启动第二气缸16，推动第二顶板15向上，第二顶板15带动塑托向上，能够快速脱模；通过切割刀7，可以在向下挤压的同时就将挤出的残料切割掉，不需要人工进水切割，省事省力，通过水箱13，对固定框10底板进行冷却，使得塑托可以快速成型冷却，方便拿取，通过脱模柱9向上顶，可以使得塑托快速脱模，通过挡板12，可以防止残料掉落，使残料集中在一起，方便收取。
27.本实施例中，优选的，所述水箱13的一侧连通设置有进水管14，所述进水管14贯穿底座1的一侧，所述进水管14远离底座1的一端设置有第一堵盖11，所述第一堵盖11与进水管14螺纹连接，可以向水箱13内输送冷却水。
28.本实施例中，优选的，所述水箱13的一侧连通设置有出水管18，所述出水管18贯穿底座1的一侧，所述出水管18远离底座1的一端设置有第二堵盖19，所述第二堵盖19与出水管18螺纹连接，可以将水箱13内的冷却水排出。
29.本实施例中，优选的，所述固定框10的顶部设置有挡板12，可以防止残料掉落在其他地方，使得残料集中在一起，方便收取。
30.请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，所述压板17的底部固定安装有压块8，可以向下挤压塑托上的纹路。
31.本实施例中，优选的，所述第二气缸16固定安装在底座1内腔的底壁，可以使得气缸向上推动顶板。
32.工作原理：使用时，将需要压缩的塑料放置在固定框10内，开启第一气缸5，第一气缸5向下推动固定板6，固定板6带动滑块3以及压板17向下，推到固定框10内，对塑托挤压成型，同时，切割刀7将挤压出来多余的残料切割掉，挡板12防止残料掉落，集中在固定框10内，方便收集，然后拧开第一堵盖11，使冷却水从进水管14进入水箱13，对顶部的塑托进行快速冷却，冷却之后，将水箱13中的水从出水管18排掉，再启动第二气缸16，推动顶板向上，顶板带动塑托向上，能够快速脱模。
33.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：
1.一种塑托成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有导轨(2)，所述导轨(2)顶部固定安装有第一顶板(4)，所述导轨(2)两相对侧开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块(3)，两个所述滑块(3)之间固定安装有固定板(6)，所述第一顶板(4)的顶部固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端贯穿第一顶板(4)，所述第一气缸(5)的输出端与固定板(6)传动连接，所述固定板(6)的底部固定安装有压板(17)，所述压板(17)的四周均固定安装有切割刀(7)，所述底座(1)的顶部设置有固定框(10)，所述固定框(10)位于两个导轨(2)之间，所述固定框(10)内设置有多个脱模柱(9)，多个所述脱模柱(9)均贯穿固定框(10)的底壁，且所述脱模柱(9)与固定框(10)滑动配合，所述底座(1)内腔的顶部固定安装有水箱(13)，所述水箱(13)的顶部与固定框(10)的底部相贴合，多个所述脱模柱(9)均贯穿水箱(13)，且所述脱模柱(9)与水箱(13)滑动配合，多个所述脱模柱(9)的底端固定安装有第二顶板(15)，所述第二顶板(15)的底部固定安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的输出端与第二顶板(15)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑托成型模具，其特征在于：所述水箱(13)的一侧连通设置有进水管(14)，所述进水管(14)贯穿底座(1)的一侧，所述进水管(14)远离底座(1)的一端设置有第一堵盖(11)，所述第一堵盖(11)与进水管(14)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种塑托成型模具，其特征在于：所述水箱(13)的一侧连通设置有出水管(18)，所述出水管(18)贯穿底座(1)的一侧，所述出水管(18)远离底座(1)的一端设置有第二堵盖(19)，所述第二堵盖(19)与出水管(18)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种塑托成型模具，其特征在于：所述固定框(10)的顶部设置有挡板(12)。5.根据权利要求1所述的一种塑托成型模具，其特征在于：所述压板(17)的底部固定安装有压块(8)。6.根据权利要求1所述的一种塑托成型模具，其特征在于：所述第二气缸(16)固定安装在底座(1)内腔的底壁。

技术总结
本实用新型涉及塑托技术领域，公开了一种塑托成型模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有导轨，所述导轨顶部固定安装有第一顶板，所述导轨两相对侧开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有固定板，所述第一顶板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第一顶板，所述第一气缸的输出端与固定板传动连接，所述固定板的底部固定安装有压板；本实用新型通过切割刀，可以在向下挤压的同时就将挤出的残料切割掉，不需要人工进水切割，省事省力，通过水箱，对固定框底板进行冷却，使得塑托可以快速成型冷却，方便拿取，通过脱模柱向上顶，可以使得塑托快速脱模。可以使得塑托快速脱模。可以使得塑托快速脱模。


技术研发人员：蔡国华
受保护的技术使用者：山东泗水广源塑料制品有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/14