一种用于铣面的精密铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种用于铣面的精密铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
3.现有的用于铣面的精密铣床对于龙门架铣床的传动结构在长时间使用过后会因机油的减少而增大磨损损耗，缺少润滑油装置在进行y轴移动时容易导致移动不稳定，影响工件进行铣面，降低装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铣面的精密铣床，以解决上述背景技术中提出的龙门架传动结构因机油的减少而增大磨损损耗的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铣面的精密铣床，包括底座、龙门架和双向电机，所述底座的外壁安装有龙门架，所述龙门架的顶部安装有油箱，所述油箱的内部底壁安装有油泵，所述油泵的输出端安装有油管，所述油管的一端有滴油头，所述龙门架的内壁安装有一号丝杆，所述一号丝杆的外壁安装有一号锥形齿轮；
6.所述龙门架的内壁安装有双向电机，所述龙门架的外壁安装有移动板。
7.优选的，所述双向电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有二号锥形齿轮，且一号锥形齿轮与二号锥形齿轮相啮合，一号丝杆的外壁安装有移动块，且移动块与移动板相连接，一号丝杆的一端安装有轴承。
8.优选的，所述移动板的外壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有转杆，转杆的一端安装有刀头。
9.优选的，所述底座的顶部安装有工作台，工作台的顶部安装有放置板。
10.优选的，所述放置板的顶部安装有夹持板，工作台的外壁安装有三号电机，三号电机的输出端安装有二号丝杆，放置板的外壁安装有马达。
11.优选的，所述二号丝杆的外壁安装有一号活动块，且一号活动块与放置板相连接。
12.优选的，所述马达的输出端安装有双向丝杠，双向丝杠的外壁安装有二号活动块，且二号活动块与夹持板相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装有油箱、油泵和滴油头、实现了自动对一号丝杆上添加润滑油，双向电机带动转轴转动，双向电机带动转轴转动，转轴转动带动二号锥形齿轮转动，二号锥形齿轮转动带动一号锥形齿轮转动，一号锥形齿轮转动带动一号丝杆转动，两组一号丝杆转动带动移动块移动，移动块移动带动移动板移动，移动板移动带动刀头向下进行
铣面，油泵抽取油箱内部的润滑油，通过油管进入滴油头，随后通过滴油头对一号锥形齿轮与二号锥形齿轮啮合处进行滴油，同时润滑油会通过一号丝杆旋转向下滑落，可以对整个一号丝杆进行润滑，实现了自动对一号丝杆上添加润滑油，提高y轴传动结构的润滑，避免缺少润滑有导致磨损增大，保证了y轴传动结构移动的稳定性，提高龙门架的使用寿命。
15.2.本实用新型通过安装有双向丝杠、夹持板和二号丝杆，实现了可以对待加工件的快速夹持，将需要加工的工件放置在放置板上，马达带动双向丝杠转动，双向丝杠转动带动二号活动块移动，二号活动块移动带动夹持板移动，使得夹持板对工件进行夹持，同时三号电机带动二号丝杆转动，二号丝杆转动带动一号活动块移动，一号活动块移动带动放置板移动，使得放置板带动待加工的工件进行移动，顶部的二号电机带动转杆转动，转杆转动带动刀头转动，刀头对移动过来的工件进行铣面，实现了可以对待加工件的快速夹持，且夹持比较稳定，提高加工的精度，同时提高生产加工的效率，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型的二号锥形齿轮部分结构示意图；
19.图4为本实用新型的夹持板部分结构示意图；
20.图5为本实用新型的双向丝杠部分结构示意图。
21.图中：1、底座；101、工作台；2、龙门架；201、油箱；202、油泵；203、油管；204、滴油头；205、一号丝杆；206、一号锥形齿轮；3、双向电机；301、转轴；302、二号锥形齿轮；303、移动块；304、轴承；4、移动板；401、二号电机；402、转杆；403、刀头；5、放置板；501、夹持板；502、三号电机；6、二号丝杆；601、一号活动块；7、马达；701、双向丝杠；702、二号活动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图2和图3，一种用于铣面的精密铣床，包括底座1、龙门架2和双向电机3，底
座1的外壁安装有龙门架2，龙门架2的顶部安装有油箱201，油箱201的内部底壁安装有油泵202，油泵202的输出端安装有油管203，油管203的一端有滴油头204，龙门架2的内壁安装有一号丝杆205，一号丝杆205的外壁安装有一号锥形齿轮206，龙门架2的内壁安装有双向电机3，龙门架2的外壁安装有移动板4，双向电机3的输出端安装有转轴301，转轴301的一端安装有二号锥形齿轮302，且一号锥形齿轮206与二号锥形齿轮302相啮合，一号丝杆205的外壁安装有移动块303，且移动块303与移动板4相连接，一号丝杆205的一端安装有轴承304，双向电机3带动转轴301转动，转轴301转动带动二号锥形齿轮302转动，二号锥形齿轮302转动带动一号锥形齿轮206转动，一号锥形齿轮206转动带动一号丝杆205转动，两组一号丝杆205转动带动移动块303移动，移动块303移动带动移动板4移动，移动板4移动带动刀头403向下进行铣面，油泵202抽取油箱201内部的润滑油，通过油管203进入滴油头204，随后通过滴油头204对一号锥形齿轮206与二号锥形齿轮302啮合处进行滴油，同时润滑油会通过一号丝杆205旋转向下滑落，可以对整个一号丝杆205进行润滑，实现了自动对一号丝杆205上添加润滑油，提高y轴传动结构的润滑，避免缺少润滑有导致磨损增大，保证了y轴传动结构移动的稳定性，提高龙门架2的使用寿命。
26.请参阅图1、图4和图5，移动板4的外壁安装有二号电机401，二号电机401的输出端安装有转杆402，转杆402的一端安装有刀头403，底座1的顶部安装有工作台101，工作台101的顶部安装有放置板5，放置板5的顶部安装有夹持板501，工作台101的外壁安装有三号电机502，三号电机502的输出端安装有二号丝杆6，放置板5的外壁安装有马达7，二号丝杆6的外壁安装有一号活动块601，且一号活动块601与放置板5相连接，马达7的输出端安装有双向丝杠701，双向丝杠701的外壁安装有二号活动块702，且二号活动块702与夹持板501相连接，将需要加工的工件放置在放置板5上，马达7带动双向丝杠701转动，双向丝杠701转动带动二号活动块702移动，二号活动块702移动带动夹持板501移动，使得夹持板501对工件进行夹持，同时三号电机502带动二号丝杆6转动，二号丝杆6转动带动一号活动块601移动，一号活动块601移动带动放置板5移动，使得放置板5带动待加工的工件进行移动，顶部的二号电机401带动转杆402转动，转杆402转动带动刀头403转动，刀头403对移动过来的工件进行铣面，实现了可以对待加工件的快速夹持，且夹持比较稳定，提高加工的精度，同时提高生产加工的效率，实用性强。
27.工作原理，双向电机3带动转轴301转动，转轴301转动带动二号锥形齿轮302转动，二号锥形齿轮302转动带动一号锥形齿轮206转动，一号锥形齿轮206转动，带动一号丝杆205转动，两组一号丝杆205转动带动移动块303移动，移动块303移动带动移动板4移动，移动板4移动带动刀头403向下进行铣面，油泵202抽取油箱201内部的润滑油，通过油管203进入滴油头204，随后通过滴油头204对一号锥形齿轮206与二号锥形齿轮302啮合处进行滴油，同时润滑油会通过一号丝杆205旋转向下滑落，可以对整个一号丝杆205进行润滑，实现了自动对一号丝杆205上添加润滑油，提高y轴传动结构的润滑，避免缺少润滑有导致磨损增大，保证了y轴传动结构移动的稳定性，提高龙门架2的使用寿命，将需要加工的工件放置在放置板5上，马达7带动双向丝杠701转动，双向丝杠701转动带动二号活动块702移动，二号活动块702移动带动夹持板501移动，使得夹持板501对工件进行夹持，同时三号电机502带动二号丝杆6转动，二号丝杆6转动带动一号活动块601移动，一号活动块601移动带动放置板5移动，使得放置板5带动待加工的工件进行移动，顶部的二号电机401带动转杆402转
动，转杆402转动带动刀头403转动，刀头403对移动过来的工件进行铣面，实现了可以对待加工件的快速夹持，且夹持比较稳定，提高加工的精度，同时提高生产加工的效率，实用性强。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种用于铣面的精密铣床，包括底座(1)、龙门架(2)和双向电机(3)，其特征在于：所述底座(1)的外壁安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部安装有油箱(201)，所述油箱(201)的内部底壁安装有油泵(202)，所述油泵(202)的输出端安装有油管(203)，所述油管(203)的一端有滴油头(204)，所述龙门架(2)的内壁安装有一号丝杆(205)，所述一号丝杆(205)的外壁安装有一号锥形齿轮(206)；所述龙门架(2)的内壁安装有双向电机(3)，所述龙门架(2)的外壁安装有移动板(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于铣面的精密铣床，其特征在于：所述双向电机(3)的输出端安装有转轴(301)，所述转轴(301)的一端安装有二号锥形齿轮(302)，且一号锥形齿轮(206)与二号锥形齿轮(302)相啮合，一号丝杆(205)的外壁安装有移动块(303)，且移动块(303)与移动板(4)相连接，一号丝杆(205)的一端安装有轴承(304)。3.根据权利要求1所述的一种用于铣面的精密铣床，其特征在于：所述移动板(4)的外壁安装有二号电机(401)，二号电机(401)的输出端安装有转杆(402)，转杆(402)的一端安装有刀头(403)。4.根据权利要求1所述的一种用于铣面的精密铣床，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有工作台(101)，工作台(101)的顶部安装有放置板(5)。5.根据权利要求4所述的一种用于铣面的精密铣床，其特征在于：所述放置板(5)的顶部安装有夹持板(501)，工作台(101)的外壁安装有三号电机(502)，三号电机(502)的输出端安装有二号丝杆(6)，放置板(5)的外壁安装有马达(7)。6.根据权利要求5所述的一种用于铣面的精密铣床，其特征在于：所述二号丝杆(6)的外壁安装有一号活动块(601)，且一号活动块(601)与放置板(5)相连接。7.根据权利要求5所述的一种用于铣面的精密铣床，其特征在于：所述马达(7)的输出端安装有双向丝杠(701)，双向丝杠(701)的外壁安装有二号活动块(702)，且二号活动块(702)与夹持板(501)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铣面的精密铣床，包括底座、龙门架和双向电机，所述底座的外壁安装有龙门架，所述龙门架的顶部安装有油箱，所述油泵的输出端安装有油管，所述油管的一端有滴油头。本实用新型通过安装有油箱、油泵和滴油头、双向电机带动转轴转动，转轴转动带动二号锥形齿轮转动，二号锥形齿轮转动带动一号锥形齿轮转动，两组一号丝杆转动带动移动块移动，移动板移动带动刀头向下进行铣面，随后通过滴油头对一号锥形齿轮与二号锥形齿轮啮合处进行滴油，可以对整个一号丝杆进行润滑，实现了自动对一号丝杆上添加润滑油，提高Y轴传动结构的润滑，避免缺少润滑有导致磨损增大，保证了Y轴传动结构移动的稳定性，提高龙门架的使用寿命。架的使用寿命。架的使用寿命。


技术研发人员：向剑 张长健 温超辉
受保护的技术使用者：重庆安格利斯新材料有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/14