切片机收放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石线切片机领域，尤其是指一种切片机收放线装置。


背景技术：

2.现有技术中，金刚石线切片机采用金刚石线来回切割实现加工作业，因此需要大量的金刚石线，故需要在金刚石线切片机上安装收放线轮来实现收集金刚石线。目前，收放线轮结构基本上设置为内转子电机、联轴器、轴承箱和收放线轮的悬臂式结构，此种结构的收放线轮支撑刚性差，转动精度低，同时电机和轴承箱的轴承受附加弯矩，相对负载变大，严重影响轴承的使用寿命，且整体结构偏长，空间占有率大。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高支撑刚性和转动精度的切片机收放线装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种切片机收放线装置，包括定子机构；转子机构，转子机构至少部分围绕定子机构设置，转子机构和定子机构转动连接；收放线轮，收放线轮至少部分围绕转子机构设置，收放线轮和转子机构固定连接。
6.进一步地，收放线轮设置有贯穿收放线轮的通孔，转子机构至少部分设置在通孔中，转子机构至少部分和通孔的内壁抵接。
7.进一步地，通孔的一端向通孔内延伸并形成有固定部，转子机构和固定部固定连接。
8.进一步地，转子机构的两端向通孔的内壁延伸并形成有抵接部，抵接部和通孔的内壁抵接，固定部和其中一个抵接部固定连接。
9.进一步地，固定部设置为环形凸台结构。
10.进一步地，通孔包括设置有固定部的抵接端和入口端，抵接部还和抵接端的固定部抵接，转子机构穿过入口端后至少部分设置在通孔中。
11.进一步地，入口端设置有导向斜面，导向斜面和通孔的轴线的夹角开口朝向远离抵接端的一侧。
12.进一步地，固定部上设置有若干个连接孔，连接孔至少部分围绕通孔设置；抵接部上设置有用于和连接孔固定连接的安装孔。
13.进一步地，安装孔的轴线方向、连接孔的轴线方向和通孔的轴线方向一致。
14.进一步地，定子机构包括一体成型或固定连接的固定轴和电机定子，转子机构和固定轴通过转动轴承转动连接。
15.本实用新型提供的切片机收放线装置可以将定子机构、转子机构和收放线轮集合设置成一体化结构，即收放线轮套设在转子机构上，转子机构套设在定子机构上，从而使转子机构带动收放线轮在定子机构上进行转动，实现收放金刚石线，进而提高收放线轮的支
撑刚性和转动精度。同时，在本实施方式中，定子机构和转子机构无附加弯矩，相对负载小，从而有利于提高切片机收线装置的使用寿命，且整体结构更加紧凑，提高金刚石线切片机的空间利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型的切片机收放线装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的切片机收放线装置的全剖视图。
18.图3为本实用新型的图2中a处的局部放大图。
19.图4为本实用新型的图2中b处的局部放大图。
20.图5为本实用新型的切片机放线装置的右视图。
具体实施方式
21.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1所示，一种切片机收放线装置100，连接在金刚石线切片机上，并和金刚石线切片机配合，从而实现收集金刚石线。为了清楚说明本实用新型的技术方案，还定义了如图1所示的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧表示切片机收放线装置100的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。
23.作为一种实现方式，切片机收放线装置100包括定子机构11、转子机构12和收放线轮13。转子机构12至少部分围绕定子机构11设置，转子机构12和定子机构11转动连接。收放线轮13至少部分围绕转子机构12设置，收放线轮13和转子机构12固定连接。具体地，定子机构11至少部分固定连接在金刚石线切片机上，定子机构11用于支撑转子机构12和收放线轮13，从而使收放线轮13通过转子机构12在定子机构11上实现转动。通过上述设置，可以提高收放线轮13的支撑刚性和转动精度；同时，在本实施方式中，定子机构11和转子机构12无附加弯矩，相对负载小，从而有利于提高切片机收线装置100的使用寿命，且将定子机构11、转子机构12和收放线轮13之间相互配合且三者设置结构紧密，进而提高切片机收放线装置100的结构紧凑性，同时有利于提高金刚石线切片机的空间利用率。
24.如图2所示，收放线轮13设置有贯穿收放线轮13的通孔131，转子机构12至少部分设置在通孔131中，转子机构12至少部分和通孔131的内壁抵接，即收放线轮13可以设置为中空的滚筒结构。具体地，转子机构12至少部分的外表面紧贴通孔131的内侧壁，即转子机构12至少部分设置在通孔131中且和收放线轮13的内壁抵接。通过上述设置，转子机构12和收放线轮13的紧密连接，从而提高切片机收放线装置100结构的紧凑性，并且可以实现转子机构12和收放线轮13同轴转动，进而提高切片机收放线装置100的转动精度。
25.如图3所示，通孔131的一端向通孔131内延伸并形成有固定部132，转子机构12和固定部132固定连接。具体地，沿收放线装置100左右方向，固定部132设置在收放线轮13的右端，从而使通孔131设置有固定部132一侧的开口小于通孔131另一侧的开口，便于转子机构12通过通孔131开口较大的一侧安装到收放线轮13内，并且便于转子机构12先穿过通孔131的一侧抵接至固定部132。其中，收放线轮13和转子机构12可以通过螺栓固定。通过上述设置，便于转子机构12安装到通孔131内，从而提高切片机收放线装置的结构稳定性。
26.更具体地，转子机构12的两端向通孔131的内壁延伸并形成有抵接部121，抵接部121和通孔131的内壁抵接，固定部132和其中一个抵接部121固定连接。在本实施方式中，沿切片机收放线装置100的左右方向，抵接部121至少部分设置在转子机构12的左右两端。以固定部132至少部分设置在收放线轮13的右端为例，收放线装置100设置在转子机构12右端的抵接部121至少部分抵接在固定部132上。其中，抵接部121可以通过螺栓连接的方式固定连接在固定部132上。通过上述设置，可以使抵接部121和固定部132结构连接更加稳定，并通过抵接部121和通孔131的抵接，以提高转子机构12和收放线轮13之间的连接稳定性，从而提高切片机收放线装置100的结构稳定性。
27.作为一种实现方式，固定部132设置为环形凸台结构1321。具体地，固定部132用于锁止转子机构12和收放线轮13的相对位置，从而使转子机构12和收放线轮13同步转动。通过将收放线轮13一侧设置为环形凸台结构1321，可以使转子机构12和环形凸台结构1321固定连接，还可以使转子机构12抵接至环形凸台结构1321上，便于转子机构12通过环形凸台机构连接在固定部132上，从而有利于提高切片接收放线装置100的结构稳定性，进而提高切片接收放线装置100的工作稳定性。
28.如图2和图3所示，通孔131包括设置有固定部132的抵接端1311和入口端1312，抵接部121还和抵接端1311的固定部132抵接，转子机构12穿过入口端1312后至少部分设置在通孔131中。即抵接端1311设置有固定部132，从而使抵接端1311的开口小于入口端1312的开口。转子机构12穿过入口端1312后抵接在抵接端1311的固定部132上，从而提高切片机收放线装置100结构稳定性和工作稳定性。通过上述设置，收放线轮13可以套设在转子机构12上，进而提高切片机收放线装置100的结构紧凑性。
29.如图3和图4所示，入口端1312设置有导向斜面133，导向斜面133和通孔131的轴线的夹角β开口朝向远离抵接端1311的一侧。具体地，沿收放线装置100的左右方向，导向斜面133设置在收放线轮13的左侧，导向斜面133和通孔131的轴线的夹角开口朝向左侧设置。其中，入口端1312用于将转子机构12安装至通孔131中。通过在入口端1312设置导向斜面133，可以通过导向斜面133实现在转子机构12安装时的导向作用，从而使转子机构12便于安装在收放线轮13内；并可以通过导向斜面133实现在转子机构12安装时的保护作用，从而避免转子机构12在安装过程中与通孔131发生干涉，从而导致转子机构12和通孔131的磨损等，进而提高转子机构12和收放线轮13的使用寿命。
30.如图3和图5所示，固定部132上设置有若干个连接孔1322，连接孔1322至少部分围绕通孔131设置；抵接部121上设置有用于和连接孔1322固定连接的安装孔1211。具体地，每一个连接孔1322对应一个安装孔1211，并通过紧固螺钉将连接孔1322和安装孔1211连接，从而实现转子机构12和收放线轮13的固定连接，进而提高切片机收放线装置100的结构稳定性。此外，安装孔1211和连接孔1322的数量可根据实际情况进行调整，从而便于满足在不同工作环境下的工作需求。
31.如图2所示，安装孔1211的轴线方向、连接孔1322的轴线方向和通孔131的轴线方向一致。具体地，沿切片机收放线装置100的左右方向，安装孔1211的轴线方向、连接孔1322的轴线方向和通孔131的轴线方向均沿切片机收放线装置100的左右方向延伸。其中，通孔131的轴线为切片机收放线装置100的旋转轴线，安装孔1211的轴线和连接孔1322的轴线围绕通孔131的轴线设置。通过上述设置，转子机构12和收放线轮13可以围绕定子机构11进行
旋转，从而提高切片机收放线装置100的转动精度，安装孔1211、连接孔1322和通孔131的轴线方向一致且旋转张力的方向也一致，进而提高切片机收放线装置100的结构稳定性。
32.如图2所示，定子机构11包括一体成型或固定连接的固定轴111和电机定子112，转子机构12和固定轴111通过转动轴承122转动连接。具体地，转子机构12至少部分套设在定子机构11上，转子机构12的转动轴线和定子机构11的转动轴线相互重合，转子机构12的两侧设置有容纳固定轴111的圆孔123，转子机构12的中间设置有容纳电机定子112和转动轴承122的容纳空间124，圆孔123和容纳空间124连通。更具体地，固定轴111两端分别穿过转子机构12两侧的圆孔123，电机定子112设置在固定轴111的两端之间。在本实施方式中，容纳空间124包括用于容纳电机定子112的定子空间和设置在定子空间两侧的轴承空间，转动轴承122套设于固定轴111的两端上，且转动轴承122至少部分设置在轴承空间中。电机定子112设置在两个转动轴承122之间。通过上述设置，可以使电机定子112、转动轴承122、固定轴111和转子机构12紧密配合，从而提高定子机构11和转子机构12的结构紧凑性。此外，定子机构11、转子机构12和收放线轮13也紧密配合，进而提高收放线装置100的结构紧凑性。并且，定子机构11和转子机构12直接作用于收放线轮13上，从而使定子机构11和转子机构12无附加弯矩，相对负载减小，进而有利于提高收放线装置100的使用寿命。
33.应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种切片机收放线装置，其特征在于，包括：定子机构；转子机构，所述转子机构至少部分围绕所述定子机构设置，所述转子机构和所述定子机构转动连接；收放线轮，所述收放线轮至少部分围绕所述转子机构设置，所述收放线轮和所述转子机构固定连接。2.根据权利要求1所述的切片机收放线装置，其特征在于，所述收放线轮设置有贯穿所述收放线轮的通孔，所述转子机构至少部分设置在所述通孔中，所述转子机构至少部分和所述通孔的内壁抵接。3.根据权利要求2所述的切片机收放线装置，其特征在于，所述通孔的一端向所述通孔内延伸并形成有固定部，所述转子机构和所述固定部固定连接。4.根据权利要求3所述的切片机收放线装置，其特征在于，所述转子机构的两端向所述通孔的内壁延伸并形成有抵接部，所述抵接部和所述通孔的内壁抵接，所述固定部和其中一个所述抵接部固定连接。5.根据权利要求4所述的切片机收放线装置，其特征在于，所述固定部设置为环形凸台结构。6.根据权利要求5所述的切片机收放线装置，其特征在于，所述通孔包括设置有所述固定部的抵接端和入口端，所述抵接部还和所述抵接端的所述固定部抵接，所述转子机构穿过所述入口端后至少部分设置在所述通孔中。7.根据权利要求6所述的切片机收放线装置，其特征在于，所述入口端设置有导向斜面，所述导向斜面和所述通孔的轴线的夹角开口朝向远离所述抵接端的一侧。8.根据权利要求5所述的切片机收放线装置，其特征在于，所述固定部上设置有若干个连接孔，所述连接孔至少部分围绕所述通孔设置；所述抵接部上设置有用于和所述连接孔固定连接的安装孔。9.根据权利要求8所述的切片机收放线装置，其特征在于，所述安装孔的轴线方向、所述连接孔的轴线方向和所述通孔的轴线方向一致。10.根据权利要求1所述的切片机收放线装置，其特征在于，所述定子机构包括一体成型或固定连接的固定轴和电机定子，所述转子机构和所述固定轴通过转动轴承转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种切片机收放线装置，包括定子机构；转子机构，转子机构至少部分围绕定子机构设置，转子机构和定子机构转动连接；收放线轮，收放线轮至少部分围绕转子机构设置，收放线轮和转子机构固定连接。通过上述设置，将定子机构、转子机构和收放线轮集合设置成一体化结构，实现收放金刚石线，从而提高收放线轮的支撑刚性和转动精度，并提高切片机收放线装置的结构稳定性和结构紧凑性，进而提高金刚石线切片机的空间利用率。高金刚石线切片机的空间利用率。高金刚石线切片机的空间利用率。


技术研发人员：曹建伟 朱亮 卢嘉彬 王金荣 周锋 傅林坚 叶威宏 程远瑶
受保护的技术使用者：浙江晶盛机电股份有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/14