一种锂电池卷绕过辊吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池卷绕过辊吸附装置。


背景技术：

2.磷酸铁锂电池卷绕过程中极耳错位，边距不良主要是由于粉尘包裹后的编码辊直径变化或极片打滑造成的，入片位置波动和裁切位置波动是制程体现，根源是极片上的粉尘未能及时清理或清理不干净，目前主流的清洁方式是使用无尘布、无尘纸和酒精进行人工定时擦拭。
3.生产过程中清洁主动辊需要停机后将极片人工拆除后进行清洁，无尘纸无尘布价格贵，消耗快，并且过辊表面纹路内粉尘是无法清洁到，清洁效果非常有限，且长期使用大力气擦拭对过辊磨损，带有测量功能的编码辊会受到双重测长不准影响，一方面过辊尘埃推挤造成直径变大，另一方面清洁不彻底长期颗粒与过辊磨损后可能产生直径变小风险。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池卷绕过辊吸附装置，实现在清洁辊组件时，不需要拆掉极片，无需停机，提升了效率，清扫组件柔软不伤害辊组件，减少了辊组件的更换频次。
5.本实用新型提出的一种锂电池卷绕过辊吸附装置，包括支架，支架上设置有导向组件、第一驱动组件、清扫组件和第二驱动组件，导向组件与支架滑动连接，第一驱动组件固定于支架上、且伸缩端与导向组件固定连接，清扫组件滑动设置于导向组件上，第二驱动组件固定于导向组件上、且伸缩端与清扫组件固定连接。
6.进一步地，所述导向组件包括导轨、滑块和导向板，导轨设置于支架上，滑块与滑轨移动连接，导向板的一端固定于滑块上，清扫组件滑动设置于导向板上。
7.进一步地，所述第一驱动组件包括第一气缸和固定于滑块上的第一固定块，第一气缸固定于导轨上、且输出端与第一固定块固定连接。
8.进一步地，所述滑块上开设第一u型槽，第一固定块嵌入第一u型槽中设置，第一气缸的伸缩端穿过第一固定块伸入u型槽中。
9.进一步地，所述清扫组件包括清扫板和清扫毛刷，导向板上开设有滑槽，清扫板滑动设置于滑槽中，清扫毛刷设置于清扫板上、且清扫端与过辊抵接，第二驱动组件固定于导向板上、且驱动端与清扫板固定连接。
10.进一步地，所述第二驱动组件包括第二气缸和固定于清扫板上的第二固定块，第二气缸固定于导向板上、且输出端与清扫板固定连接。
11.进一步地，所述清扫板上开设第二u型槽，第二固定块嵌入第二u型槽中设置，第二气缸的伸缩端穿过第二固定块伸入第二u型槽中。
12.进一步地，所述清扫组件还包括清洁块，清洁块设置于清扫板上、且清扫端与过辊抵接。
13.进一步地，清扫毛刷和清洁块的清扫端均弧形设置，弧形直径与过辊外周直径相等。
14.进一步地，清洁毛刷和清洁块在远离清扫端的一端均依次穿过清扫板、导向板设置。
15.本实用新型提供的一种锂电池卷绕过辊吸附装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种锂电池卷绕过辊吸附装置，清洁组件通过第一驱动组件、第二驱动组件对辊组件表面进行有效清扫和吸附，实现在清洁辊组件时，不需要拆掉极片，无需停机，提升了效率，另外清扫组件自动清洁，无需不断督促员工清洁，节约管理成本，通过控制良好的清洁频次及效果可保证编码辊计长准确和牵引辊的牵引效果进而控制正确的裁切和入片位置，遏制边距不良造成的报废；清洁块采用聚氯乙烯增加塑形剂材质的清洁块组件，聚氯乙烯吸附性强，能最大程度吸附所有石墨等粉尘类减少不良品报废，在清洁过程中可有效吸附并黏住被吸附物(负极一般是石墨，正极是磷酸铁锂)；清洁块柔软不伤害辊组件，减少辊组件的更换频次。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.其中，1-支架，2-导向组件，3-第一驱动组件，4-清扫组件，5-第二驱动组件，6-集尘盒，21-导轨，22-滑块，23-导向板，24-滑槽，31-第一气缸，32-第一固定块，41-清扫板，42-清扫毛刷，43-清洁块，51-第二气缸，52-第二固定块。
具体实施方式
18.下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
19.如图1所示，本实用新型提出的一种锂电池卷绕过辊吸附装置，包括支架1，支架1上设置有导向组件2、第一驱动组件3、清扫组件4和第二驱动组件5，导向组件2与支架1滑动连接，第一驱动组件3固定于支架1上、且伸缩端与导向组件2固定连接，清扫组件4滑动设置于导向组件2上，第二驱动组件5固定于导向组件2上、且伸缩端与清扫组件4固定连接。
20.清洁组件4通过第一驱动组件3、第二驱动组件5对过辊、主动辊、编码辊等辊组件表面进行有效清扫和吸附，实现在清洁辊组件时，不需要拆掉极片，无需停机，提升了效率，另外清扫组件4自动清洁，无需不断督促员工清洁，节约管理成本，通过控制良好的清洁频次及效果可保证编码辊计长准确和牵引辊的牵引效果进而控制正确的裁切和入片位置，遏制边距不良造成的报废。
21.在本实施例中，导向组件2包括导轨21、滑块22和导向板23，导轨21设置于支架1上，滑块22与导轨21移动连接，导向板23的一端固定于滑块22上，清扫组件4滑动设置于导向板23上，第一驱动组件3包括第一气缸31和固定于滑块22上的第一固定块32，第一气缸31固定于导轨21上、且输出端与第一固定块32固定连接。第一气缸31驱动清扫组件4上下运动，使得清扫组件4可以移动到辊组件附近，或者远离辊组件设置，使得清扫组件4对辊组件
进行准确接触清洁。
22.为了提高滑块22承受扭力的大小，滑块22上开设第一u型槽，第一固定块32嵌入第一u型槽中设置，第一气缸31的伸缩端穿过第一固定块32伸入u型槽中，第一固定块32的设置对第一气缸31的端部进行稳定固定，使得第一气缸31稳定驱动滑块22的上下运动。
23.在本实施例中，清扫组件4包括清扫板41和清扫毛刷42，导向板23上开设有滑槽24，清扫板41滑动设置于滑槽24中，清扫毛刷42设置于清扫板41上、且清扫端与辊组件抵接，第二驱动组件5固定于导向板23上、且驱动端与清扫板41固定连接，清扫组件4还包括清洁块43，清洁块43设置于清扫板41上、且清扫端与辊组件抵接。
24.清洁块43采用聚氯乙烯增加塑形剂材质的清洁块组件，聚氯乙烯吸附性强，能最大程度吸附所有石墨等粉尘类减少不良品报废，在清洁过程中可有效吸附并黏住被吸附物(负极一般是石墨，正极是磷酸铁锂)，另外清洁块43柔软不伤害辊组件，减少辊组件的更换频次；清扫毛刷42和清洁块43的清扫端均弧形设置，弧形直径与辊组件外周直径相等，清扫毛刷42的刷毛长度为3cm左右，宽度为1cm以上，清洁块43最薄处设计厚度极限3cm，清扫毛刷42和清洁块43在远离清扫端的一端均依次穿过清扫板41、导向板23设置，因而清扫毛刷42和清洁块43可以通过调节穿过导向板23的长度，以调节清扫毛刷42和清洁块43请清扫端的伸长长度，以保证清洁块43的吸附效果和清扫毛刷42的清洁效果到位。
25.另外清扫毛刷42可以根据实际情况具体设置，例如设置两个清扫毛刷42，两个清扫毛刷42分别设置于清洁块43两侧，同规格第一驱动组件3和第二驱动组件5实现清扫毛刷42和清洁块43在辊组件表面进行来回清洁，以实现辊组件表面的有效清洁。
26.在本实施例中，第二驱动组件5包括第二气缸51和固定于清扫板41上的第二固定块52，第二气缸51固定于导向板23上、且输出端与清扫板41固定连接。清扫板41上开设第二u型槽，第二固定块52嵌入第二u型槽中设置，第二气缸51的伸缩端穿过第二固定块52伸入第二u型槽中，第二固定块52的设置对第二气缸51的端部进行稳定固定，使得第二气缸51稳定驱动清扫板41的上下运动。
27.另外在导向板23上还设置有集尘盒6，集尘盒6设置于清扫毛刷42和清洁块43的下方，配备集尘盒6，去尘便捷、节约时间，底部安装的集尘盒6可根据重力方向摆动，无论何种安装方向，均可收集使用过程中产生的尘屑。
28.需要说明的是，通过调快第一气缸31的节气阀进出气流速度控制其快速伸缩，通过调慢第二气缸51的节气阀进出气流速度控制其缓慢伸缩，两个气缸运行速度控制在单卷动作结束前完成即可，第一气缸31以快速为优，第二气缸51以慢为优，清扫毛刷42和清洁块43同时动作，清扫毛刷42在与被摩擦辊组件过程中产生的碎屑可掉落再集尘盒6上面。
29.工作过程：使用此装置时可以在被安装的设备程序中增加一个控制模块，通过传感器与此吸附装置相连接，设备在启动单卷时第一气缸31伸出，快速向前推进，当推进到第一限位块后第二气缸51缓慢伸出，通过调节两个气缸的节气阀控制对应气缸的速度，当第一气缸31推进到第二限位块处停止，第二气缸51往复2-3次后，第二气缸51停止动作，第一气缸31缩回原位；其中第一限位块用于对第一气缸31的快速伸缩进行限位，第二限位块用于对第一气缸31的慢速伸缩进行停止限位，第一限位块和第二限位块均固定于导轨21上。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂电池卷绕过辊吸附装置，包括支架(1)，其特征在于，支架(1)上设置有导向组件(2)、第一驱动组件(3)、清扫组件(4)和第二驱动组件(5)，导向组件(2)与支架(1)滑动连接，第一驱动组件(3)固定于支架(1)上、且伸缩端与导向组件(2)固定连接，清扫组件(4)滑动设置于导向组件(2)上，第二驱动组件(5)固定于导向组件(2)上、且伸缩端与清扫组件(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的锂电池卷绕过辊吸附装置，其特征在于，所述导向组件(2)包括导轨(21)、滑块(22)和导向板(23)，导轨(21)设置于支架(1)上，滑块(22)与导轨(21)移动连接，导向板(23)的一端固定于滑块(22)上，清扫组件(4)滑动设置于导向板(23)上。3.根据权利要求2所述的锂电池卷绕过辊吸附装置，其特征在于，所述第一驱动组件(3)包括第一气缸(31)和固定于滑块(22)上的第一固定块(32)，第一气缸(31)固定于导轨(21)上、且输出端与第一固定块(32)固定连接。4.根据权利要求3所述的锂电池卷绕过辊吸附装置，其特征在于，所述滑块(22)上开设第一u型槽，第一固定块(32)嵌入第一u型槽中设置，第一气缸(31)的伸缩端穿过第一固定块(32)伸入u型槽中。5.根据权利要求2所述的锂电池卷绕过辊吸附装置，其特征在于，所述清扫组件(4)包括清扫板(41)和清扫毛刷(42)，导向板(23)上开设有滑槽(24)，清扫板(41)滑动设置于滑槽(24)中，清扫毛刷(42)设置于清扫板(41)上、且清扫端与辊组件抵接，第二驱动组件(5)固定于导向板(23)上、且驱动端与清扫板(41)固定连接。6.根据权利要求5所述的锂电池卷绕过辊吸附装置，其特征在于，所述第二驱动组件(5)包括第二气缸(51)和固定于清扫板(41)上的第二固定块(52)，第二气缸(51)固定于导向板(23)上、且输出端与清扫板(41)固定连接。7.根据权利要求6所述的锂电池卷绕过辊吸附装置，其特征在于，所述清扫板(41)上开设第二u型槽，第二固定块(52)嵌入第二u型槽中设置，第二气缸(51)的伸缩端穿过第二固定块(52)伸入第二u型槽中。8.根据权利要求5所述的锂电池卷绕过辊吸附装置，其特征在于，所述清扫组件(4)还包括清洁块(43)，清洁块(43)设置于清扫板(41)上、且清扫端与辊组件抵接。9.根据权利要求8所述的锂电池卷绕过辊吸附装置，其特征在于，清扫毛刷(42)和清洁块(43)的清扫端均弧形设置，弧形直径与辊组件外周直径相等。10.根据权利要求8所述的锂电池卷绕过辊吸附装置，其特征在于，清扫毛刷(42)和清洁块(43)在远离清扫端的一端均依次穿过清扫板(41)、导向板(23)设置；导向板(23)上还设置有集尘盒(6)，集尘盒(6)设置于清扫毛刷(42)和清洁块(43)的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池卷绕过辊吸附装置，包括支架，支架上设置有导向组件、第一驱动组件、清扫组件和第二驱动组件，导向组件与支架滑动连接，第一驱动组件固定于支架上、且伸缩端与导向组件固定连接，清扫组件滑动设置于导向组件上，第二驱动组件固定于导向组件上、且伸缩端与清扫组件固定连接，该吸附装置实现在清洁辊组件时，不需要拆掉极片，无需停机，提升了效率，清扫组件柔软不伤害辊组件，减少了辊组件的更换频次。少了辊组件的更换频次。少了辊组件的更换频次。


技术研发人员：陈真真 秦猛
受保护的技术使用者：柳州国轩电池有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/14