一种气动执行器的制作方法

1.本实用新型涉及执行器技术领域，尤其涉及一种气动执行器。


背景技术：

2.气动执行器是阀门开启关闭的控制执行机构，其结构一般包括气执行器本体、执行箱体和弹簧执行器本体，气执行器本体上设有进气口和排气口，气执行器本体内的活塞通过穿过执行箱体的活塞杆与弹簧执行器本体内腔相连，当活塞和活塞杆中的执行块滑动使执行箱体中的拨叉、输出轴正反转动时，阀门相应做开启或关闭动作。
3.专利cn201723824u公开了一种气动执行器，包括相连的气执行器本体、执行箱体和弹簧执行器本体，气执行器本体上设有进气口和排气口，气执行器本体内的活塞通过穿过执行箱体的活塞杆与弹簧执行器本体内的弹簧座相连，弹簧座外设置复位弹簧，活塞杆整体在中部由执行块相对接构成，执行块上插接滚轴，滚轴端部外套滚子，滚子与执行箱体内输出轴上固定的拨叉相配合，在执行箱体内设置与活塞杆相平行的导杆，执行块上开设导向孔，执行块通过导向孔与导杆活动配合。
4.上述专利中存在的问题：当气源停止进气时依赖弹簧的弹力实现复位，由于气缸内安装复位弹簧，气执行器本体为了提供复位弹簧的安装空间，通常会增大气执行器本体的直径，采用复位弹簧，生产成本以及后期维护成本比较高，基于此问题对气动执行器结构进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种气动执行器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动执行器，包括执行器本体、拨叉轴、活塞杆、拨叉块、滑块以及气源组件，所述执行器本体内依次设置有进气室、转动室以及活塞室，所述活塞杆于活塞室内的一端设置有活塞，所述转动室内设置有拨叉块且拨叉块上设置有拨叉轴，所述活塞杆于转动室的内设置有上述滑块，所述拨叉块上设置有与滑块对应的开口，所述气源组件设置于执行器本体接近进气室的一侧，所述活塞杆于进气室内设置有移动环，所述气源组件包括若干呈l形的进气管，所述进气管分别位于进气室的左右两侧并且进气管与进气室连通，所述进气管于进气室内的一端与移动环相对应。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管设置有四个且两两对称设置于进气室的两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动环设置有两个且移动环焊接于活塞杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动环之间存在间距且两个移动环之间设置有滑轮组件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮组件包括套设于活塞杆的滑环，所述滑环的两侧设置有固定杆且固定杆上设置有滑轮，所述滑轮与转动室内壁相接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动室内于拨叉轴的两侧设置有螺纹套以及与螺纹套螺纹连接的调节螺栓。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述执行器本体包括依次设置的第一端盖、箱体、第二端盖、缸体以及第三端盖，所述第二端盖、缸体以及第三端盖之间通过双头螺柱连接且双头螺柱的两端分别设置有螺母。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆于活塞的一端设置有安装部，所述活塞上开设有与安装部对应的安装槽，所述安装部穿过安装槽并延伸至活塞外，所述安装部外设置有外螺纹并旋合有螺母。
14.综上所述，本实用新型的有益效果是：相比于传统弹簧复位的方式，本技术在活塞杆于进气室的一端设置移动环，移动环将进气室分别左右两个腔室，利用气源组件实现移动环的左右移动，从而实现活塞杆的左右移动，整体结构紧凑，省去了弹簧，节约加工成本以及后期维护成本。
附图说明
15.图1是本实施例的结构示意图；
16.图2是图1局部a的放大图；
17.图3是图1局部b的放大图；
18.图4是图1局部c的放大图。
19.附图标记：1、执行器本体；2、拨叉轴；3、活塞杆；4、拨叉块；5、滑块；6、气源组件；7、进气室；8、转动室；9、活塞室；10、活塞；11、移动环；12、滑轮组件；13、滑环；14、固定杆；15、滑轮；16、螺纹套；17、调节螺栓；18、第一端盖；19、箱体；20、第二端盖；21、缸体；22、第三端盖；23、双头螺柱；24、安装部；25、安装槽；26、进气管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.如图1至4所示的一种气动执行器，包括执行器本体1、拨叉轴2、活塞杆3、拨叉块4、滑块5以及气源组件6，执行器本体1内依次设置有进气室7、转动室8以及活塞室9，活塞杆3于活塞室9内的一端设置有活塞10，转动室8内设置有拨叉块4且拨叉块4上设置有拨叉轴2，活塞杆3于转动室8的内设置有滑块5，拨叉块4上设置有与滑块5对应的开口，气源组件6设置于执行器本体1接近进气室7的一侧，活塞杆3于进气室7内设置有移动环11，气源组件6包括若干呈l形的进气管26，进气管26分别位于进气室7的左右两侧并且进气管26与进气室7连通，进气管26于进气室7内的一端与移动环11相对应，本实施例中进气管26设置有四个且两两对称设置于进气室7的两侧，进气管26通过气管与气源连接。
23.相比于传统弹簧复位的方式，本技术在活塞10杆3于进气室7的一端设置移动环11，移动环11将进气室7分别左右两个腔室，利用气源组件6实现移动环11的左右移动，从而实现活塞10杆3的左右移动，整体结构紧凑，省去了弹簧，节约加工成本以及后期维护成本。
24.移动环11设置有两个且移动环11焊接于活塞10杆3，也可采用螺纹连接、卡接等方式。
25.两个移动环11之间存在间距且两个移动环11之间设置有滑轮15组件12，滑轮15组件12包括套设于活塞杆3的滑环13，滑环13的两侧设置有固定杆14且固定杆14上设置有滑轮15，滑轮15与转动室8内壁相接触，减小活塞杆3移动的阻力，使其左右滑移更加轻松
26.转动室8内于拨叉轴2的两侧设置有螺纹套16以及与螺纹套16螺纹连接的调节螺栓17，旋拧调节螺栓17可调节拨叉块4的转动角度。
27.执行器本体1包括依次设置的第一端盖18、箱体19、第二端盖20、缸体21以及第三端盖22，第二端盖20、缸体21以及第三端盖22之间通过双头螺柱23连接且双头螺柱23的两端分别设置有螺母。
28.活塞杆3于活塞10的一端设置有安装部24，活塞10上开设有与安装部24对应的安装槽25，安装部24穿过安装槽25并延伸至活塞10外，安装部24外设置有外螺纹并旋合有螺母，以便于安装活塞10等部件。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种气动执行器，包括执行器本体、拨叉轴、活塞杆、拨叉块、滑块以及气源组件，所述执行器本体内依次设置有进气室、转动室以及活塞室，所述活塞杆于活塞室内的一端设置有活塞，所述转动室内设置有拨叉块且拨叉块上设置有拨叉轴，所述活塞杆于转动室的内设置有上述滑块，所述拨叉块上设置有与滑块对应的开口，其特征在于：所述气源组件设置于执行器本体接近进气室的一侧，所述活塞杆于进气室内设置有移动环，所述气源组件包括若干呈l形的进气管，所述进气管分别位于进气室的左右两侧并且进气管与进气室连通，所述进气管于进气室内的一端与移动环相对应。2.根据权利要求1所述的气动执行器，其特征在于：所述进气管设置有四个且两两对称设置于进气室的两侧。3.根据权利要求1所述的气动执行器，其特征在于：所述移动环设置有两个且移动环焊接于活塞杆。4.根据权利要求3所述的气动执行器，其特征在于：两个所述移动环之间存在间距且两个移动环之间设置有滑轮组件。5.根据权利要求4所述的气动执行器，其特征在于：所述滑轮组件包括套设于活塞杆的滑环，所述滑环的两侧设置有固定杆且固定杆上设置有滑轮，所述滑轮与转动室内壁相接触。6.根据权利要求1所述的气动执行器，其特征在于：所述转动室内于拨叉轴的两侧设置有螺纹套以及与螺纹套螺纹连接的调节螺栓。7.根据权利要求1所述的气动执行器，其特征在于：所述执行器本体包括依次设置的第一端盖、箱体、第二端盖、缸体以及第三端盖，所述第二端盖、缸体以及第三端盖之间通过双头螺柱连接且双头螺柱的两端分别设置有螺母。8.根据权利要求1所述的气动执行器，其特征在于：所述活塞杆于活塞的一端设置有安装部，所述活塞上开设有与安装部对应的安装槽，所述安装部穿过安装槽并延伸至活塞外，所述安装部外设置有外螺纹并旋合有螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种气动执行器，包括执行器本体、拨叉轴、活塞杆、拨叉块、滑块以及气源组件，执行器本体内依次设置有进气室、转动室以及活塞室，活塞杆于活塞室内的一端设置有活塞，转动室内设置有拨叉块且拨叉块上设置有拨叉轴，活塞杆于转动室的内设置有上述滑块，拨叉块上设置有与滑块对应的开口，气源组件设置于执行器本体接近进气室的一侧，活塞杆于进气室内设置有移动环，所述气源组件包括若干呈L形的进气管，进气管分别位于进气室的左右两侧并且进气管与进气室连通，进气管于进气室内的一端与移动环相对应；本实用新型降低生产及维护成本且结构紧凑。维护成本且结构紧凑。维护成本且结构紧凑。


技术研发人员：张武 许佃明 丁庆刚 张其峰 林强
受保护的技术使用者：浙江华尔士自控仪表阀门有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/14