一种玻璃生产连线装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃生产连线装置。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶无机非金属材料，在日用器具、灯具、工程、通信等领域，需求量十分庞大。玻璃在制成成品前需要多种加工工艺进行结合，在现代的玻璃制造工厂中，由于场地限制，各个生产线之间分工不同，导致玻璃在完成一次加工后需要人工手动将其运输至下一生产线内进行加工，由于人工运输有重量的限制，导致一次无法运输足量的玻璃半成品进入下一流程，效率很低，现有的解决方案是使用传送带进行传输，由于玻璃的表面极为光滑，这使得玻璃在传输的过程中十分容易滑落破损，造成了材料的浪费，同时玻璃在加工的过程中一般需要使用到切割技术对玻璃进行分割，分割后的玻璃边缘非常锋利，且因为材料的因素导致玻璃本身十分易碎，无法让其自由落入装卸箱内，人工卸料时容易割伤工人的手掌，这使得人工卸取传送带上的玻璃变得十分危险，这对玻璃生产者造成了很大的困扰。基于以上问题，我们提供了一种玻璃生产连接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产连线装置，具备便于将玻璃自动从传送带上取下，使玻璃稳定运输到各个生产线上的优点，解决了玻璃依靠人力卸料费时费力，且容易导致工人手部受伤，玻璃在运输的过程中容易滑落损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产连线装置，包括底板，所述底板顶部的四角栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有传动轴，所述传动轴表面的两侧栓接有第一链轮，所述第一链轮的表面啮合有传动机构，所述传动轴的表面转动连接有传送带，所述传送带的表面开设有透气孔，所述底板顶部支撑柱内侧的四角栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部栓接有气压箱，所述气压箱底部中心的四角栓接有通气软管，所述底板顶部中心的后侧栓接有外壳，所述外壳内腔的底部栓接有抽风机，所述底板顶部的右侧栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出端栓接有第二链轮，所述第二链轮的表面啮合有传动带，所述底板顶部的左侧栓接有限位件，所述限位件的顶部通过轴承转动连接有第三链轮，且第三链轮的表面与传动带啮合，所述第三链轮的内侧栓接有驱动机构，所述驱动机构的底部栓接有夹持机构。
5.本实用新型进一步设置为，所述传动机构包括减速电机，所述减速电机的输出端栓接有第四链轮，所述第一链轮的表面和第四链轮的表面均啮合有第四链轮。
6.采用上述技术方案：使减速电机带动第四链轮、第四链轮和第一链轮进行旋转，第一链轮转动使传动轴带动传送带进行移动，便于玻璃在生产线之间的移动。
7.本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括支撑件，所述支撑件的顶部栓接有顶板，所述顶部的顶部栓接有气缸，所述气缸的输出端栓接有推杆，所述推杆的底部栓接有移动板，所述顶板底部的两侧通过转轴铰接有连接杆，所述连接杆的内侧开设有滑槽，所述
滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述移动板底部的两侧栓接有传动件，且传动件与滑块顶部栓接。
8.采用上述技术方案：使气缸带动推杆、移动板和传动件垂直移动，传动件的移动会通过滑块在滑槽内的移动，使移动板做弧形运动，便于移动杆带动夹持机构进行夹持。
9.本实用新型进一步设置为，所述夹持机构包括上夹板，所述上夹板的外侧栓接有筒体，所述筒体内腔的底部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有内螺纹件，所述内螺纹件的内侧栓接有下夹板。
10.采用上述技术方案：使移动杆在向内侧移动时，上夹板和下夹板上下的限位和移动杆的一端向内侧移动，使夹持机构对玻璃产生两侧的压力和上下的夹持限位，气缸带动夹持机构调整高度，驱动电机带动夹持机构旋转调整放置角度。
11.本实用新型进一步设置为，所述外壳的左侧栓接有l型弯管。
12.采用上述技术方案：便于抽风机的的排风。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置抽风机将传送带和气压箱内的空气抽出，具备稳固传输中的玻璃的功能，通过在气压箱内形成负压的方式，能够有效地使玻璃紧贴在传送带上，避免了玻璃过于光滑在传动带上产生滑动导致脱轨掉落的问题，大大提高了玻璃传输的安全性；
15.2、本实用新型通过设置电机带动驱动机构旋转气缸带动夹持机构运行，具备自动卸料的功能，通过夹持旋转的方式，能够有效地将玻璃从传输带动上卸下，避免了人工卸料时玻璃边缘割伤工人手掌的问题，大大提高了连线装置的安全性和卸料效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构侧视图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构放大图。
19.图中：1、底板；2、支撑柱；3、传动轴；4、第一链轮；5、传动机构；6、传送带；7、透气孔；8、支撑杆；9、气压箱；10、通气软管；11、外壳；12、抽风机；13、驱动电机；14、第二链轮；15、传动带；16、限位件；17、第三链轮；18、驱动机构；19、夹持机构；20、l型弯管；51、减速电机；52、第四链轮；53、链条；181、支撑件；182、顶板；183、气缸；184、推杆；185、移动板；186、连接杆；187、滑槽；188、滑块；189、传动件；191、上夹板；192、筒体；193、丝杆；194、内螺纹件；195、下夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1和图2，一种玻璃生产连线装置，包括底板1，底板1顶部的四角栓接有支
撑柱2，支撑柱2的顶部栓接有传动轴3，传动轴3表面的两侧栓接有第一链轮4，第一链轮4的表面啮合有传动机构5，传动轴3的表面转动连接有传送带6，传送带6的表面开设有透气孔7，底板1顶部支撑柱2内侧的四角栓接有支撑杆8，支撑杆8的顶部栓接有气压箱9，气压箱9底部中心的四角栓接有通气软管10，底板1顶部中心的后侧栓接有外壳11，外壳11内腔的底部栓接有抽风机12。
23.请参阅图1和图2，传动机构5包括减速电机51，减速电机51的输出端栓接有第四链轮52，第一链轮4的表面和第四链轮52的表面均啮合有链条53，通过设置减速电机51、第一链轮4、第四链轮52和链条53，能够使减速电机51带动第四链轮52、链条53和第一链轮4进行旋转，第一链轮4转动使传动轴3带动传送带6进行移动，便于玻璃在生产线之间的移动。
24.请参阅图1和图2，驱动机构18包括支撑件181，支撑件181的顶部栓接有顶板182，顶部的顶部栓接有气缸183，气缸183的输出端栓接有推杆184，推杆184的底部栓接有移动板185，顶板182底部的两侧通过转轴铰接有连接杆186，连接杆186的内侧开设有滑槽187，滑槽187的内侧滑动连接有滑块188，移动板185底部的两侧栓接有传动件189，且传动件189与滑块188顶部栓接，通过设置支撑件181、顶板182、气缸183、推杆184、移动板185、连接杆186、滑槽187、滑块188和传动件189，能够使气缸183带动推杆184、移动板185和传动件189垂直移动，传动件189的移动会通过滑块188在滑槽187内的移动，使移动板185做弧形运动，便于移动杆带动夹持机构19进行夹持。
25.使用过程简述：使用者在进行传输玻璃前，先打开减速电机51，减速电机51回通过输出端带动第一链轮4、第四链轮52和链条53进行旋转，由于第一链轮4与传动轴3连接，在第一链轮4旋转使，传动轴3带动传送带6进行旋转移动，随后打开抽风机12，抽风机12通过通气软管10将气压箱9内的空气抽出，随后通过透气孔7，气压箱9向传送带6表面抽取空气，在玻璃件经过气压箱9顶部时，该玻璃底部的空气由于被抽风机12抽出，传送带6、气压箱9和玻璃底部的部位形成负压，使玻璃紧贴传送带6移动，避免了玻璃因为自身重力和表面光滑等原因在传送带6上滑动掉落的问题，以此达到有效地使玻璃紧贴在传送带6上，避免了玻璃过于光滑在传动带15上产生滑动导致脱轨掉落的问题，大大提高了玻璃传输的安全性的目的。
26.实施例2：
27.请参阅图1、图2和图3，一种玻璃生产连线装置，包括底板1，底板1顶部的右侧栓接有驱动电机13，驱动电机13的输出端栓接有第二链轮14，第二链轮14的表面啮合有传动带15，底板1顶部的左侧栓接有限位件16，限位件16的顶部通过轴承转动连接有第三链轮17，且第三链轮17的表面与传动带15啮合，第三链轮17的内侧栓接有驱动机构18，驱动机构18的底部栓接有夹持机构19。
28.请参阅图1、图2和图3，夹持机构19包括上夹板191，上夹板191的外侧栓接有筒体192，筒体192内腔的底部通过轴承转动连接有丝杆193，丝杆193的表面螺纹连接有内螺纹件194，内螺纹件194的内侧栓接有下夹板195，通过设置上夹板191、筒体192、丝杆193、内螺纹件194和下夹板195，能够使移动杆在向内侧移动时，上夹板191和下夹板195上下的限位和移动杆的一端向内侧移动，使夹持机构19对玻璃产生两侧的压力和上下的夹持限位，气缸183带动夹持机构19调整高度，驱动电机13带动夹持机构19旋转调整放置角度。
29.请参阅图1和图2，外壳11的左侧栓接有l型弯管20，通过设置l型弯管20，能够便于
抽风机12的的排风。
30.使用过程简述：在使用前，需要确定所需夹持的玻璃宽度小于夹持机构19的最大夹持长度，将驱动电机13带动转动的转速和气缸183推动拉起的频率按照传送带6传输的速度进行合理配比，随后打开驱动电机13和气缸183，驱动电机13通过输出端旋转第二链轮14，第二链轮14旋转带动传动带15、第三链轮17和支撑件181旋转，气缸183推动推杆184和移动板185向下，移动板185推动传动件189向下，传动件189向下会带动滑块188在滑槽187中向连接杆186的外侧移动，推动连接杆186向外侧展开，随后气缸183拉起推杆184和移动板185，带动连接杆186和夹持机构19向内收紧，玻璃的两侧被上夹板191和下夹板195夹持在二者空隙处，随后向内收紧固定，气缸183拉起带动玻璃向上移动，驱动电机13旋转带动玻璃向卸料的一侧旋转，随后气缸183再次向下推动，连接杆186与夹持机构19连接的一端向外侧移动并带动夹持机构19放松玻璃，随后玻璃失去夹持机构19的限位，被放置在卸料处，完成单次卸料，随后驱动电机13反转，使传动机构5和夹持机构19复位再次进行夹持卸料，以此达到有效地将玻璃从传输带动上卸下，避免了人工卸料时玻璃边缘割伤工人手掌的问题，大大提高了连线装置的安全性和卸料效率的目的。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃生产连线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角栓接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部栓接有传动轴(3)，所述传动轴(3)表面的两侧栓接有第一链轮(4)，所述第一链轮(4)的表面啮合有传动机构(5)，所述传动轴(3)的表面转动连接有传送带(6)，所述传送带(6)的表面开设有透气孔(7)，所述底板(1)顶部支撑柱(2)内侧的四角栓接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部栓接有气压箱(9)，所述气压箱(9)底部中心的四角栓接有通气软管(10)，所述底板(1)顶部中心的后侧栓接有外壳(11)，所述外壳(11)内腔的底部栓接有抽风机(12)，所述底板(1)顶部的右侧栓接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端栓接有第二链轮(14)，所述第二链轮(14)的表面啮合有传动带(15)，所述底板(1)顶部的左侧栓接有限位件(16)，所述限位件(16)的顶部通过轴承转动连接有第三链轮(17)，且第三链轮(17)的表面与传动带(15)啮合，所述第三链轮(17)的内侧栓接有驱动机构(18)，所述驱动机构(18)的底部栓接有夹持机构(19)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产连线装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括减速电机(51)，所述减速电机(51)的输出端栓接有第四链轮(52)，所述第一链轮(4)的表面和第四链轮(52)的表面均啮合有链条(53)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产连线装置，其特征在于：所述驱动机构(18)包括支撑件(181)，所述支撑件(181)的顶部栓接有顶板(182)，所述顶部的顶部栓接有气缸(183)，所述气缸(183)的输出端栓接有推杆(184)，所述推杆(184)的底部栓接有移动板(185)，所述顶板(182)底部的两侧通过转轴铰接有连接杆(186)，所述连接杆(186)的内侧开设有滑槽(187)，所述滑槽(187)的内侧滑动连接有滑块(188)，所述移动板(185)底部的两侧栓接有传动件(189)，且传动件(189)与滑块(188)顶部栓接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产连线装置，其特征在于：所述夹持机构(19)包括上夹板(191)，所述上夹板(191)的外侧栓接有筒体(192)，所述筒体(192)内腔的底部通过轴承转动连接有丝杆(193)，所述丝杆(193)的表面螺纹连接有内螺纹件(194)，所述内螺纹件(194)的内侧栓接有下夹板(195)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产连线装置，其特征在于：所述外壳(11)的左侧栓接有l型弯管(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃生产连线装置，包括底板，所述底板顶部的四角栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有传动轴，所述传动轴表面的两侧栓接有第一链轮，所述第一链轮的表面啮合有传动机构，所述传动轴的表面转动连接有传送带，所述传送带的表面开设有透气孔，所述底板顶部支撑柱内侧的四角栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部栓接有气压箱，所述气压箱底部中心的四角栓接有通气软管，本实用新型通过设置抽风机将传送带和气压箱内的空气抽出，具备稳固传输中的玻璃的功能，通过在气压箱内形成负压的方式，能够有效地使玻璃紧贴在传送带上，避免了玻璃过于光滑在传动带上产生滑动导致脱轨掉落的问题，大大提高了玻璃传输的安全性。性。性。


技术研发人员：吴稳
受保护的技术使用者：四川特辉玻璃科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/14