一种爆破炸药的限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程爆破技术领域，尤其涉及一种爆破炸药的限位装置。


背景技术：

2.工程爆破被广泛应用于铁路建设、矿山开采、城市拆旧定向爆破等，在工程爆破前，需要在被爆破地面、山体和建筑上开设孔洞，并将装有药包的爆破管放入爆破孔内合适位置固定，从而达到预定的爆破效果。
3.光面爆破是地下隧洞工程施工中常用的轮廓控制爆破技术。周边孔钻孔及装药直接决定隧洞光面爆破施工效果,影响隧洞施工期稳定与安全。隧洞爆破施工时,周边孔装药一般是在完成钻孔后,将药圈卷绑在竹片上,连接导爆索等,然后将其放置炮孔内。但是,周边孔大多采用不耦合装药(炸药直径小于炮孔直径，药炸与炮孔壁之间留有间隙),现场作业人员对装药间隔距离不能定量化确定,仅凭个人主观判断而定，轴向不耦合装药达不到设计要求；同时，竹片绑扎药圈的方式，往往使药圈放置在炮孔底部,无法在炮孔中居中放置,径向不耦合装药达不到设计要求,影响爆破效果；此外,现场竹片绑扎工序复杂,容易损坏药圈及导爆索等爆破器材。
4.因此，有必要提供一种爆破炸药的限位装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种爆破炸药的限位装置使装填的药圈能够位于炮孔的中轴线上，且各个药圈之间的距离能够直观的判断并符合爆破要求。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.爆破炸药的限位装置，包括：炮筒，所述炮筒内安装有可移动的安装槽，所述安装槽为弧形结构，其圆心与所述炮筒的圆心为同心，所述安装槽上安装有多个卡座，所述卡座上安装有药圈，药圈安装在卡座上后，其中心处于炮筒的中心轴上，即药圈的中心位置距离炮筒内壁的垂直距离相等，多个所述卡座均可在安装槽上移动，多个卡座移动带动相应的药圈移动，所述安装槽上开设有刻度线，在移动卡座时，通过刻度线就可准确的判断各个药圈之间的距离。
8.优选的，所述炮筒内开设有两个滑槽，所述安装槽上安装有两个卡块，安装槽安装在炮筒内时，卡块位于滑槽内。
9.优选的，所述卡座上开设有安装孔，所述安装孔与所述药圈过盈配合。
10.优选的，所述卡座的底部开设有两个卡槽，卡槽与安装槽的边缘过盈配合。
11.优选的，所述炮筒内安装有可拆除的挡板。
12.优选的，所述炮筒、安装槽、卡座和挡板均为硬纸板制成。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型中装填的药圈能够位于炮孔的中轴线上，且各个药圈之间的距离
能够直观的判断并符合爆破要求，整个过程不再使用工序复杂的竹片绑扎药圈及导爆索，从而避免药圈及导爆索等爆破器材的损坏；
15.(2)本实用新型所述安装孔与所述药圈过盈配合，在将药圈安装在安装孔内后，药圈不会轻易活动，安装孔将药圈卡住对其具有固定的作用；
16.(3)本实用新型卡槽与安装槽的边缘过盈配合，使卡座能够稳定的位于安装槽上，实现了卡座简单快速安装的效果；
17.(4)本实用新型挡板的设置，能够避免用于封堵炮筒的堵塞与安装槽上的卡座接触而造成卡座活动。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的爆破炸药的限位装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的爆破炸药的限位装置的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的爆破炸药的限位装置的分解示意图；
21.图4为本实用新型提供的爆破炸药的限位装置的部分结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的爆破炸药的限位装置中炮筒的结构示意图；
23.图6为本实用新型提供的爆破炸药的限位装置的剖视结构示意图。
24.其中，附图标记对应的名称为：1-炮筒，11-滑槽，2-安装槽，21-卡块，22-刻度线，3-卡座，31-安装孔，32-卡槽，4-药圈，5-挡板。
具体实施方式
25.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
26.如图1-6所示，为本实用新型提供的爆破炸药的限位装置，包括：炮筒1，在所述炮筒1内安装有可移动的安装槽2，所述安装槽2为弧形结构，其圆心与所述炮筒1的圆心为同心，所述安装槽2上安装有多个卡座3，所述卡座3上安装有药圈4，药圈4安装在卡座3上后，其中心处于炮筒的中心轴上，即药圈4的中心位置距离炮筒1内壁的垂直距离相等，在实际操作中，安装在卡座3上的药圈4的底部与安装槽2接触即可，多个所述卡座3均可在安装槽2上移动，多个卡座3移动带动相应的药圈4移动，从而可对多个药圈4的间距和位置进行调节，所述安装槽2上开设有刻度线22，在移动卡座3时，通过刻度线22就可准确的判断各个药圈4之间的距离，从而方便准确调整药圈4的位置，在使用时，先将第一个卡座3安装在指定位置后，然后，将药圈4安装在第一个卡座3上，使药圈4的底部与安装槽2接触，然后，根据实际情况，调整第二个卡座3的位置，待其位置调整好后，再将另一个药圈4安装在第二卡座3上，以此类推，直到安装合适数量的卡座3和药圈4，安装后的药圈4之间的距离符合爆破要求，待药圈4安装好后，连接药圈4引线，再将安装槽2安装在炮筒1内，最后，再向炮筒1内塞上堵塞并将炮筒1直接插入到炮孔内部，这样装填的药圈4能够位置炮孔的中轴线上，且各个药圈4之间的距离能够直观的判断并符合爆破要求，整个过程不再使用工序复杂的竹片绑扎药圈及导爆索，从而避免药圈及导爆索等爆破器材的损坏。
27.实施例2
28.如图4所示，所述炮筒1内开设有两个滑槽11，在所述安装槽2上安装有两个卡块
21，在安装槽2安装在炮筒1内时，卡块21位于滑槽11内，滑槽11对卡块21起到限位的作用，即滑槽11对安装槽2具有限位的作用。
29.实施例3
30.如图4所示，在所述卡座3上开设有安装孔31，所述安装孔31与所述药圈4过盈配合，在将药圈4安装在安装孔31内后，药圈4不会轻易活动，安装孔31将药圈4卡住对其具有固定的作用。
31.实施例4
32.如图4所示，在所述卡座3的底部开设有两个卡槽32，在卡座3安装在安装槽2上时，卡槽32卡在安装槽2的边缘，卡槽32与安装槽2的边缘过盈配合，使卡座3能够稳定的位于安装槽2上，实现了卡座3简单快速安装的效果。
33.实施例5
34.如图1-3所示，在所述炮筒1内安装有可拆除的挡板5，挡板5的设置，能够避免用于封堵炮筒1的堵塞与安装槽2上的卡座3接触而造成卡座3活动。
35.实施例6
36.所述炮筒1、安装槽2、卡座3和挡板5均为硬纸板制成，在爆破的过程中不会影响爆破效果。
37.工作原理：
38.使用时，先将第一个卡座3安装在指定位置后，然后，将药圈4安装在第一个卡座3上，使药圈4的底部与安装槽2接触，然后，根据实际情况，调整第二个卡座3的位置，待其位置调整好后，再将另一个药圈4安装在第二卡座3上，以此类推，直到安装合适数量的卡座3和药圈4，安装后的药圈4之间的距离符合爆破要求，待药圈4安装好后，连接药圈4引线，再将安装槽2安装在炮筒1内，使卡块21卡在卡槽11内，再将挡板5安装在炮筒1内，再向炮筒1内塞上堵塞并将炮筒1直接插入到炮孔内部，从而完成爆破物的装填。
39.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种爆破炸药的限位装置，其特征在于，包括：炮筒(1)，所述炮筒(1)内安装有安装槽(2)，所述安装槽(2)上安装有多个卡座(3)，所述卡座(3)上安装有药圈(4)，多个所述卡座(3)均在安装槽(2)上移动，所述安装槽(2)上开设有刻度线(22)。2.根据权利要求1所述的一种爆破炸药的限位装置，其特征在于，所述安装槽(2)的圆心与所述炮筒(1)的圆心为同心。3.根据权利要求1所述的一种爆破炸药的限位装置，其特征在于，所述药圈(4)安装在卡座(3)上后，其中心处于炮筒的中心轴上，即药圈(4)的中心位置距离炮筒(1)内壁的垂直距离相等。4.根据权利要求1所述的一种爆破炸药的限位装置，其特征在于，所述炮筒(1)内开设有两个滑槽(11)，所述安装槽(2)上安装有两个卡块(21)。5.根据权利要求1所述的一种爆破炸药的限位装置，其特征在于，所述卡座(3)上开设有安装孔(31)，所述安装孔(31)与所述药圈(4)过盈配合。6.根据权利要求1所述的一种爆破炸药的限位装置，其特征在于，所述卡座(3)的底部开设有两个卡槽(32)，卡槽(32)与安装槽(2)的边缘过盈配合。7.根据权利要求1所述的一种爆破炸药的限位装置，其特征在于，所述炮筒(1)内安装有可拆除的挡板(5)。8.根据权利要求1所述的一种爆破炸药的限位装置，其特征在于，所述炮筒(1)、安装槽(2)、卡座(3)和挡板(5)均为硬纸板制成。

技术总结
本实用新型公开了一种爆破炸药的限位装置。爆破炸药的限位装置，包括：炮筒，所述炮筒内安装有可移动的安装槽，所述安装槽为弧形结构，其圆心与所述炮筒的圆心为同心，所述安装槽上安装有多个卡座，所述卡座上安装有药圈，药圈安装在卡座上后，其中心处于炮筒的中心轴上，即药圈的中心位置距离炮筒内壁的垂直距离相等，多个所述卡座均可在安装槽上移动，多个卡座移动带动相应的药圈移动。本实用新型提供的爆破炸药的限位装置使装填的药圈能够位于炮孔的中轴线上，且各个药圈之间的距离能够直观的判断并符合爆破要求。观的判断并符合爆破要求。观的判断并符合爆破要求。


技术研发人员：张少刚 马健 杨飞
受保护的技术使用者：陕西鸿安爆破工程有限责任公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/14