旋转装置及具有其的缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体而言，涉及一种旋转装置及具有其的缝纫机。


背景技术：

2.在现有的缝纫机中，用于驱动缝纫机的机头转动的旋转装置中的从动齿轮上一般设置有轴肩，轴承套设在轴肩上，从动齿轮套设在转轴上，转轴的端面具有多个第一螺纹孔，轴肩上设置有多个第二螺纹孔，多个第一螺纹孔位于多个第二螺纹孔的外侧，旋转装置还包括连接件，连接件包括用于与第一螺纹孔连接的内连接壁面和用于与第二螺纹孔连接的外连接壁面，以通过穿设在内连接壁面和第一螺纹孔上的第一螺栓，穿设在外连接壁面和第二螺纹孔上的第二螺栓，将转轴与从动齿轮固定连接。
3.但是，上述的转轴与从动齿轮之间的连接方式需要设置轴肩和连接件等的零部件，使得旋转装置的零部件较多、结构较为复杂，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种旋转装置及具有其的缝纫机，以解决现有技术中的旋转装置的生产成本高的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋转装置，包括：驱动部件；主动齿轮，驱动部件与主动齿轮驱动连接；从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮的旋转轴线与主动齿轮的旋转轴线之间呈预设夹角设置；转轴，用于与缝纫机的机头连接，转轴包括相互连接的转轴主体和连接凸起，从动齿轮套设在转轴主体上后，通过穿设在连接凸起与从动齿轮上的第一紧固件连接转轴和从动齿轮。
6.进一步地，连接凸起为环状结构，第一紧固件为多个，连接凸起上设置有多个第一连接孔，多个第一连接孔绕连接凸起的周向间隔设置，从动齿轮上设置有多个第二连接孔，多个第一连接孔和多个第二连接孔一一对应地设置，多个第一紧固件与多个第一连接孔一一对应地设置。
7.进一步地，转轴具有避让槽，避让槽位于转轴主体和连接凸起的靠近从动齿轮的一侧的壁面之间；其中，避让槽沿转轴主体的周向延伸。
8.进一步地，沿远离转轴的方向，连接凸起的上端面与下端面之间的距离逐渐减小。
9.进一步地，连接凸起与转轴主体为一体结构；和/或，从动齿轮靠近连接凸起的一侧的壁面具有朝向连接凸起凸出的凸起部，凸起部与连接凸起抵接，第一紧固件穿设在凸起部和连接凸起上。
10.进一步地，沿转轴主体的长度方向，连接凸起位于转轴主体的1/2至3/5处。
11.进一步地，旋转装置还包括：第一轴承，第一轴承穿设在转轴主体上，转轴主体具有限位台阶，第一轴承与限位台阶抵接；第二轴承，第二轴承穿设在转轴主体上并位于从动齿轮远离第一轴承的一侧，第二轴承与从动齿轮抵接；第一法兰和第二法兰，第一法兰套设
在第一轴承上，第二法兰套设在第二轴承上，第一法兰和/或第二法兰上穿设有第二紧固件，以使第二紧固件与第一轴承和/或第二轴承抵接。
12.进一步地，旋转装置包括壳体，壳体具有安装空间，主动齿轮、从动齿轮和转轴均安装在安装空间内，第一法兰和第二法兰均包括：第一限位段，第一限位段朝向远离转轴的方向延伸，以使第一限位段与壳体连接第二限位段，第二限位段的延伸方向与第一限位段的延伸方向相反，第二紧固件穿设在第二限位段上；第三限位段，第三限位段环绕第一轴承或第二轴承设置。
13.进一步地，旋转装置还包括：两个油封，两个油封分别套设在转轴主体的两端，一个油封位于第一法兰的内侧，另一个油封位于第二法兰的内侧；其中，各个油封均位于转轴主体与相应的第二限位段之间。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种缝纫机，包括上述的旋转装置；机头，旋转装置的转轴与机头连接。
15.应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种旋转装置，包括：驱动部件；主动齿轮，驱动部件与主动齿轮驱动连接；从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮的旋转轴线与主动齿轮的旋转轴线之间呈预设夹角设置；转轴，用于与缝纫机的机头连接，转轴包括相互连接的转轴主体和连接凸起，从动齿轮套设在转轴主体上后，通过穿设在连接凸起与从动齿轮上的第一紧固件连接转轴和从动齿轮，这样，可以直接将从动齿轮与转轴的连接凸起通过第一紧固件连接在一起，无需额外的轴肩和连接件，减少了零部件的使用，从而减少了生产成本。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的旋转装置的实施例的剖视图；
18.图2示出了根据图1的旋转装置的a区域的放大示意图；
19.图3示出了根据本实用新型的旋转装置的实施例的整体结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、驱动部件；20、主动齿轮；30、从动齿轮；40、转轴；41、转轴主体；42、连接凸起；401、避让槽；301、凸起部；50、第一轴承；410、限位台阶；60、第二轴承；70、第一法兰；80、第二法兰；200、第二紧固件；100、第一紧固件；90、壳体；900、安装空间；81、第一限位段；82、第二限位段；83、第三限位段；300、油封。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.请参考图1至图3，本实用新型提供了一种旋转装置，包括：驱动部件10；主动齿轮20，驱动部件10与主动齿轮20驱动连接；从动齿轮30，从动齿轮30与主动齿轮20啮合，从动齿轮30的旋转轴线与主动齿轮20的旋转轴线之间呈预设夹角设置；转轴40，用于与缝纫机
的机头连接，转轴40包括相互连接的转轴主体41和连接凸起42，从动齿轮30套设在转轴主体41上后，通过穿设在连接凸起42与从动齿轮30上的第一紧固件100连接转轴40和从动齿轮30，这样，可以直接将从动齿轮30与转轴40的连接凸起42通过第一紧固件100连接在一起，无需额外的轴肩和连接件，减少了零部件的使用，从而减少了生产成本。
24.其中，驱动部件为驱动电机。
25.优选地，连接凸起42为环状结构，第一紧固件100为多个，连接凸起42上设置有多个第一连接孔，多个第一连接孔绕连接凸起42的周向间隔设置，从动齿轮30上设置有多个第二连接孔，多个第一连接孔和多个第二连接孔一一对应地设置，多个第一紧固件100与多个第一连接孔一一对应地设置。这样，可以提高转轴40与从动齿轮连接的稳定形和可靠性。
26.可选地，连接凸起42为多个，多个连接凸起42绕转轴主体41的周向间隔设置，各个连接凸起42上均设置有至少一个第一连接孔，从动齿轮30上设置有多个第二连接孔，多个第二连接孔与多个连接凸起42的第一连接孔一一对应地设置，第一紧固件100为多个，以使各个第一紧固件插设在相应的第一连接孔和第二连接孔内，以连接转轴40和从动齿轮，使得两者的连接稳定、可靠。
27.如图2所示，转轴40具有避让槽401，避让槽401位于转轴主体41和连接凸起42的靠近从动齿轮30的一侧的壁面之间；其中，避让槽401沿转轴主体41的周向延伸。这样，可以防止从动齿轮30的边缘处对转轴40磨损，从而防止从动齿轮30对转轴40造成损坏，提高转轴40的使用寿命。
28.在本技术中，沿远离转轴40的方向，连接凸起42的上端面与下端面之间的距离逐渐减小，这样，可以增加转轴40的结构强度，使得连接凸起42与从动齿轮30的连接稳定。
29.其中，如图1所示，连接凸起42的上端面为连接凸起42的远离从动齿轮30的一侧的壁面，连接凸起42的下端面为连接凸起42的靠近从动齿轮30的一侧的壁面；在本技术中，连接凸起42的下端面为水平面，以使连接凸起52的下端面与从动齿轮30配合良好。
30.在本技术中，连接凸起42与转轴主体41为一体结构，具体地，连接凸起42和转轴主体41由转轴40切削而成，以形成一体结构；和/或，从动齿轮30靠近连接凸起42的一侧的壁面具有朝向连接凸起42凸出的凸起部301，凸起部301与连接凸起42抵接，第一紧固件100穿设在凸起部301和连接凸起42上，这样，可以使得连接凸起42和从动齿轮之间的连接更紧密、稳定和可靠。其中，第一紧固件100为螺钉。
31.具体地，沿转轴主体41的长度方向，连接凸起42位于转轴主体41的1/2至3/5处，这样，可以使得旋转装置内部的结构布置合理。
32.在现有技术中，旋转装置内部还安装有轴承，为了消除轴承沿转轴的轴向方向上的误差，需在法兰与选装装置的壳体之间设置钢片，这需要选择合适尺寸的钢片，从而使得旋转装置的安装复杂，影响了装配效率。
33.为此，本技术的旋转装置还包括：第一轴承50，第一轴承50穿设在转轴主体41上，转轴主体41具有限位台阶410，第一轴承50与限位台阶410抵接；第二轴承60，第二轴承60穿设在转轴主体41上并位于从动齿轮30远离第一轴承50的一侧，第二轴承60与从动齿轮30抵接；第一法兰70和第二法兰80，第一法兰70套设在第一轴承50上，第二法兰80套设在第二轴承60上，第一法兰70和/或第二法兰80上穿设有第二紧固件200，以使第二紧固件200与第一轴承50和/或第二轴承60抵接，这样，可以消除第一轴承50和第二轴承沿转轴主体41的延伸
方向上的装配误差，此误差为第一轴承和第二轴承自身的内圈和外圈之间的误差，这样，无需使用钢片，无需考虑钢片的尺寸，以提升了装配效率。
34.具体地，旋转装置包括壳体90，壳体90具有安装空间900，主动齿轮20、从动齿轮30和转轴40均安装在安装空间900内，第一法兰70和第二法兰80均包括：第一限位段81，第一限位段81朝向远离转轴40的方向延伸，以使第一限位段81与壳体90连接第二限位段82，第二限位段82的延伸方向与第一限位段81的延伸方向相反，第二紧固件200穿设在第二限位段82上；第三限位段83，第三限位段83环绕第一轴承50或第二轴承60设置。通过上述设置，可以通过第二限位段82和第三限位段83对第一轴承50或第二轴承60进行初步限位后，再通过第二紧固件200与第一轴承50或第二轴承60抵接，从而进一步地消除轴承的误差，这样，使得轴承的安装精度高，并且安装稳定、可靠。其中，第二紧固件200为调整螺钉。
35.具体地，本技术的旋转装置还包括：两个油封300，两个油封300分别套设在转轴主体41的两端，一个油封300位于第一法兰70的内侧，另一个油封300位于第二法兰80的内侧其中，各个油封300均位于转轴主体41与相应的第二限位段82之间。通过上述设置，可以将轴承密封在油封和法兰的第二限位段82的内侧，以更好地保护轴承以及内部的零部件。
36.本实用新型还提供了一种缝纫机，包括上述的旋转装置；机头，旋转装置的转轴与机头连接。
37.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
38.本实用新型提供了一种旋转装置，包括：驱动部件10；主动齿轮20，驱动部件10与主动齿轮20驱动连接；从动齿轮30，从动齿轮30与主动齿轮20啮合，从动齿轮30的旋转轴线与主动齿轮20的旋转轴线之间呈预设夹角设置；转轴40，用于与缝纫机的机头连接，转轴40包括相互连接的转轴主体41和连接凸起42，从动齿轮30套设在转轴主体41上后，通过穿设在连接凸起42与从动齿轮30上的第一紧固件100连接转轴40和从动齿轮30，这样，可以直接将从动齿轮30与转轴40的连接凸起42通过第一紧固件100连接在一起，无需额外的轴肩和连接件，减少了零部件的使用，从而减少了生产成本。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种旋转装置，其特征在于，包括：驱动部件(10)；主动齿轮(20)，所述驱动部件(10)与所述主动齿轮(20)驱动连接；从动齿轮(30)，所述从动齿轮(30)与所述主动齿轮(20)啮合，所述从动齿轮(30)的旋转轴线与所述主动齿轮(20)的旋转轴线之间呈预设夹角设置；转轴(40)，用于与缝纫机的机头连接，所述转轴(40)包括相互连接的转轴主体(41)和连接凸起(42)，所述从动齿轮(30)套设在所述转轴主体(41)上后，通过穿设在所述连接凸起(42)与所述从动齿轮(30)上的第一紧固件(100)连接所述转轴(40)和所述从动齿轮(30)。2.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述连接凸起(42)为环状结构，所述第一紧固件(100)为多个，所述连接凸起(42)上设置有多个第一连接孔，多个所述第一连接孔绕所述连接凸起(42)的周向间隔设置，所述从动齿轮(30)上设置有多个第二连接孔，多个所述第一连接孔和多个所述第二连接孔一一对应地设置，多个所述第一紧固件(100)与多个所述第一连接孔一一对应地设置。3.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述转轴(40)具有避让槽(401)，所述避让槽(401)位于所述转轴主体(41)和所述连接凸起(42)的靠近所述从动齿轮(30)的一侧的壁面之间；其中，所述避让槽(401)沿所述转轴主体(41)的周向延伸。4.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，沿远离所述转轴(40)的方向，所述连接凸起(42)的上端面与下端面之间的距离逐渐减小。5.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述连接凸起(42)与所述转轴主体(41)为一体结构；和/或，所述从动齿轮(30)靠近所述连接凸起(42)的一侧的壁面具有朝向所述连接凸起(42)凸出的凸起部(301)，所述凸起部(301)与所述连接凸起(42)抵接，所述第一紧固件(100)穿设在所述凸起部(301)和所述连接凸起(42)上。6.根据权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，沿所述转轴主体(41)的长度方向，所述连接凸起(42)位于所述转轴主体(41)的1/2至3/5处。7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋转装置，其特征在于，所述旋转装置还包括：第一轴承(50)，所述第一轴承(50)穿设在所述转轴主体(41)上，所述转轴主体(41)具有限位台阶(410)，所述第一轴承(50)与所述限位台阶(410)抵接；第二轴承(60)，所述第二轴承(60)穿设在所述转轴主体(41)上并位于所述从动齿轮(30)远离所述第一轴承(50)的一侧，所述第二轴承(60)与所述从动齿轮(30)抵接；第一法兰(70)和第二法兰(80)，所述第一法兰(70)套设在所述第一轴承(50)上，所述第二法兰(80)套设在所述第二轴承(60)上，所述第一法兰(70)和/或所述第二法兰(80)上穿设有第二紧固件(200)，以使所述第二紧固件(200)与所述第一轴承(50)和/或所述第二轴承(60)抵接。8.根据权利要求7所述的旋转装置，其特征在于，所述旋转装置包括壳体(90)，所述壳体(90)具有安装空间(900)，所述主动齿轮(20)、所述从动齿轮(30)和所述转轴(40)均安装在所述安装空间(900)内，所述第一法兰(70)和所述第二法兰(80)均包括：
第一限位段(81)，所述第一限位段(81)朝向远离所述转轴(40)的方向延伸，以使所述第一限位段(81)与所述壳体(90)连接第二限位段(82)，所述第二限位段(82)的延伸方向与所述第一限位段(81)的延伸方向相反，所述第二紧固件(200)穿设在所述第二限位段(82)上；第三限位段(83)，所述第三限位段(83)环绕所述第一轴承(50)或所述第二轴承(60)设置。9.根据权利要求8所述的旋转装置，其特征在于，所述旋转装置还包括：两个油封(300)，两个所述油封(300)分别套设在所述转轴主体(41)的两端，一个所述油封(300)位于所述第一法兰(70)的内侧，另一个所述油封(300)位于所述第二法兰(80)的内侧；其中，各个所述油封(300)均位于所述转轴主体(41)与相应的所述第二限位段(82)之间。10.一种缝纫机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的旋转装置；机头，所述旋转装置的转轴与所述机头连接。

技术总结
本实用新型提供了一种旋转装置及具有其的缝纫机，旋转装置包括：驱动部件；主动齿轮，驱动部件与主动齿轮驱动连接；从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮的旋转轴线与主动齿轮的旋转轴线之间呈预设夹角设置；转轴，用于与缝纫机的机头连接，转轴包括相互连接的转轴主体和连接凸起，从动齿轮套设在转轴主体上后，通过穿设在连接凸起与从动齿轮上的第一紧固件连接转轴和从动齿轮。本实用新型的旋转装置解决了现有技术中的旋转装置的生产成本高的问题。高的问题。高的问题。


技术研发人员：马光涛 陈海发
受保护的技术使用者：浙江中捷缝纫科技有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/14