复合式密封的蝶阀阀座结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体涉及一种复合式密封的蝶阀阀座结构。


背景技术：

2.在食品加工行业中，蝶阀用于物料输送过程的控制。但是当物料具有颗粒状、粉状特性时，经常会对蝶阀的阀座内壁产生研磨作用，从而使阀座过度磨损而在设计寿命到达前提前损坏，这一问题不仅影响蝶阀整体的密封性，还会给生产带来不确定的安全隐患，同时，磨损产生的细微颗粒不仅会影响蝶阀阀瓣的运转，还会污染物料而导致食品安全问题。
3.因此，传统结构的蝶阀在应用于食品生产和加工行业时，其阀座结构具有如下缺点：
4.1)易磨损，导致密封性欠佳，致使蝶阀失灵；
5.2)存在影响阀瓣转动的问题，影响蝶阀的控制功能；
6.3)存在磨损生成物污染物料后导致食品安全问题的风险。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于，提供一种复合式密封的蝶阀阀座结构，解决以上技术问题。
8.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
9.复合式密封的蝶阀阀座结构，包括阀座主体，所述阀座主体上设有便于设置枢轴的枢轴孔和便于阀杆穿过后连接阀瓣的阀杆孔，其中，所述阀座主体为三元乙丙橡胶(epdm)制成的圆环状结构的阀座主体，所述枢轴孔和所述阀杆孔位于所述阀座主体上的对向的位置，
10.所述阀座主体的内壁设有防护层，所述防护层采用聚四氟乙烯(ptfe)制成的防护层。
11.本实用新型通过在阀座主体的环内壁设置防护层，为蝶阀提供了有力防护，避免在粉状或者颗粒状物料的输运过程中通过蝶阀的阀座时，研磨环内壁而导致阀体受损严重甚至使蝶阀失灵，避免由此造成的生产损失。聚四氟乙烯(ptfe)材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，因此在流体输送过程中几乎不会受到物料形状的影响，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点使其可适应输送高温物料，其摩擦系数极低，因此其成型的防护层在蝶阀工作时，可使蝶阀阀座的环内壁具有较好的润滑特性，易于粉状或颗粒状物料的输送，且极大降低受到此类物料的研磨影响。总而言之，防护层覆盖于阀座主体内壁后，不仅确保了密封效果，也避免了橡胶件与产品接触，使其在各类材质的物料输运过程中不受输送介质影响，使其可适用于频繁开关和有腐蚀性产品或带有粉尘、颗粒的工况，可以代替全氟的应用场合。
12.所述防护层的厚度设置为0.3mm～0.5mm。本实用新型利用聚四氟乙烯(ptfe)具备
的极低的摩擦系数和较好的自润滑性能，在物料为粉状或者颗粒状结构时，对物料进行输送过程中，使阀座内壁的防护层具有极低的摩擦系数和较好的自润滑性，不仅有助于物料输运，减少对物料的损伤，而且还能够明显降低对阀座主体的内壁的损伤，延长其使用寿命。但是若涂覆较厚的聚四氟乙烯(ptfe)则容易影响阀瓣工作，若涂覆太薄则容易导致在物料输送时由于管道压力和物料冲击、研磨等影响而导致涂层变形和剥落，因此设置在0.3mm～0.5mm厚度为宜。
13.优选的，所述防护层的厚度设置为0.3mm。
14.所述阀座主体的外环面设有嵌槽，便于嵌入密封条后确保蝶阀安装至阀体内壁后确保阀体结构间的密封效果。
15.所述嵌槽设有至少两条，任一所述嵌槽位于所述枢轴孔和所述阀杆孔之间的外环面上。
16.所述嵌槽按如下结构设置：以所述枢轴孔和所述阀杆孔所在的直线为轴线，位于轴线任一侧的所述阀座主体的外环面上均设有至少两条所述嵌槽。
17.同一侧的至少两条所述嵌槽相互平行。
18.所述阀座主体的环状结构的对向两侧端面中的其一侧端面设有台阶型缺口，便于阀座主体与外部管道连接，
19.所述台阶型缺口呈环形结构，且围绕所述阀座主体的内壁一周后闭合；
20.所述台阶型缺口的缺口内壁也设有所述防护层。
21.所述阀座主体的环状结构的对向两侧端面均设有台阶型缺口，便于阀座主体与外部管道连接，
22.所述台阶型缺口呈环形结构，且围绕所述阀座主体的内壁一周后闭合，
23.所述台阶型缺口的缺口内壁也设有所述防护层。
24.所述枢轴孔的面向所述阀杆孔的一侧开口处设有第一孔座，且所述第一孔座的内壁设有所述防护层。
25.本实用新型通过在枢轴孔的面向阀座主体的环内的开口处设置第一孔座，对枢轴孔起到保护作用，且通过在第一孔座的内壁设置防护层加强对孔座结构的防护，延长其使用寿命。
26.所述阀杆孔的面向所述枢轴孔的一侧开口处设有第二孔座，且所述第二孔座的内壁设有所述防护层。
27.本实用新型通过在阀杆孔的面向阀座主体的环内的开口处设置第二孔座，对阀杆孔起到保护作用，且通过在第二孔座的内壁设置防护层加强对孔座的防护，延长其使用寿命。
28.有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
29.1)具有较好的自润滑性能，易于物料输运和阀瓣转动；
30.2)具有较好的环境适应性和温度适应性，对物料类型不敏感，适用性增强；
31.3)具有较好的结构强度，确保了密封性的同时易于在各类物料输送过程中提高其耐用性，提高了蝶阀工作时的可靠性，延长了蝶阀的使用寿命；
32.4)消除了传统结构中的污染物料的隐患。
附图说明
33.图1为本实用新型的结构示意图；
34.图2为本实用新型从俯视视角观察时的一种结构俯视图；
35.图3为本实用新型从主视视角观察时的一种结构示意图；
36.图4为本实用新型的第一种剖视图；
37.图5为本实用新型的第二种剖视图。
具体实施方式
38.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
39.参照图1、图2、图3，复合式密封的蝶阀阀座结构，包括阀座主体1，阀座主体1上设有便于设置枢轴的枢轴孔101和便于阀杆穿过后连接阀瓣的阀杆孔102。需要说明的是，枢轴是实现阀瓣与阀座转动连接的连接结构，即是说，阀瓣的一端通过枢轴转动连接阀座、另一端连接阀杆后获取转动动力。
40.如图4、图5所示，阀座主体1为三元乙丙橡胶(epdm)制成的圆环状结构的阀座主体，枢轴孔101和阀杆孔102位于阀座主体上的对向的位置，
41.阀座主体的内壁设有防护层2，防护层2采用聚四氟乙烯(ptfe)制成的防护层。
42.需要说明的是，聚四氟乙烯的设置方式较简单，其通过涂覆方式设置于阀座主体的环内壁后即成型防护层，降低了实施难度，易于推广。
43.在一些实施例中，防护层2的厚度可设置为0.3mm～0.5mm。本实用新型利用聚四氟乙烯(ptfe)具备的极低的摩擦系数和较好的自润滑性能，在物料为粉状或者颗粒状结构时，对物料进行输送过程中，使阀座内壁的防护层具有极低的摩擦系数和较好的自润滑性，不仅有助于物料输运，减少对物料的损伤，而且还能够明显降低对阀座主体的内壁的损伤，延长其使用寿命。但是若涂覆较厚的聚四氟乙烯(ptfe)则增加设置难度，也带来材料冷热变化产生的厚度变化等问题，容易影响后续阀瓣工作，若涂覆太薄则容易导致在物料输送时由于管道压力和物料冲击、研磨等影响而导致涂层变形和剥落，因此设置在0.3mm～0.5mm厚度为宜。在其中一些优选实施例中，防护层2的厚度设置为0.3mm。
44.本实用新型为便于阀座主体的安装和密封，可按如下结构设置：阀座主体的外环面设有嵌槽3，便于嵌入密封条后确保蝶阀安装至阀体内壁后确保阀体结构间的密封效果。
45.在其中一些实施例中，嵌槽3设有至少两条，任一嵌槽3位于枢轴孔101和阀杆孔102之间的外环面上。
46.本实用新型可通过在枢轴孔101和阀杆孔102之间的外环面均设置嵌槽3来平衡安装结构的稳定性。
47.在另一些实施例中，为进一步平衡安装结构的稳定性，嵌槽可按如下结构设置：以枢轴孔101和阀杆孔102所在的直线为轴线(此处是指枢轴孔的中心轴线和阀杆孔的中心轴线位于同一直线上，或者可视为将枢轴孔和阀杆孔等效为点，两者的连线即为该轴线)，位于轴线任一侧的阀座主体的外环面上均设有至少两条嵌槽。
48.在其中一些优选实施例中，同一侧的至少两条嵌槽3相互平行。
49.本实用新型为便于阀座主体与外部结构(如各类管道或者罐体等物料容器)的连接，可按如下结构设置：在一些实施例中，如图1、图2、图4、图5所示，阀座主体1的环状结构的对向两侧端面中的其一侧端面设有台阶型缺口5，便于阀座主体1与外部管道连接，台阶型缺口5呈环形结构，且围绕阀座主体1的内壁一周后闭合；
50.台阶型缺口5的缺口内壁也设有防护层2。
51.需要说明的是，此处述及之阀座主体的对向两侧端面中的端面，是指阀座主体的环状结构视作中空结构的圆柱体时，该圆柱体的顶部和底部所在的端面。
52.进一步的，考虑蝶阀的两侧均需要连接外部结构，阀座主体1的环状结构的对向两侧端面均设置台阶型缺口5，台阶型缺口5呈环形结构，且围绕阀座主体1的内壁一周后闭合，所有台阶型缺口5的缺口内壁均设有防护层2。
53.本实用新型为提供对枢轴孔的防护，可按如下结构设置：如图5所示，在一些实施例中，枢轴孔101的面向阀杆孔102的一侧开口处设有第一孔座1011，且第一孔座1011的内壁设有防护层。通过在枢轴孔的面向阀座主体的环内的开口处设置第一孔座，对枢轴孔起到保护作用，且通过在第一孔座的内壁设置防护层加强对孔座结构的防护，延长其使用寿命。
54.本实用新型为提供对阀杆孔的防护，可按如下结构设置：如图5所示，在一些实施例中，阀杆孔102的面向枢轴孔101的一侧开口处设有第二孔座1021，且第二孔座1021的内壁设有防护层。通过在阀杆孔的面向阀座主体的环内的开口处设置第二孔座，对阀杆孔起到保护作用，且通过在第二孔座的内壁设置防护层加强对孔座的防护，延长其使用寿命。
55.综上所述，本实用新型通过在阀座主体的环内壁设置防护层，为蝶阀提供了有力防护，避免在粉状或者颗粒状物料的输运过程中通过蝶阀的阀座时，研磨环内壁而导致阀体受损严重甚至使蝶阀失灵，避免由此造成的生产损失。聚四氟乙烯(ptfe)材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，因此在流体输送过程中几乎不会受到物料形状的影响，可有效提供对橡胶件的阀座结构的保护；同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点使其可适应输送高温物料，其摩擦系数极低，因此其成型的防护层在蝶阀工作时，可使蝶阀阀座的环内壁具有较好的润滑特性，易于粉状或颗粒状物料的输送，且极大降低受到此类物料的研磨影响。
56.另外，需要说明的是，本实用新型的复合式密封的蝶阀阀座结构，其中的“复合式密封”是指，由防护层的设置实现的阀座的复合式结构及其相对于传统结构而言，更能够确保蝶阀在发挥控制作用时的密封性的特点。
57.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.复合式密封的蝶阀阀座结构，包括阀座主体，所述阀座主体上设有便于设置枢轴的枢轴孔和便于阀杆穿过后连接阀瓣的阀杆孔，其特征在于，所述阀座主体为三元乙丙橡胶制成的圆环状结构的阀座主体，所述枢轴孔和所述阀杆孔位于所述阀座主体上的对向的位置，所述阀座主体的内壁设有防护层，所述防护层采用聚四氟乙烯制成的防护层。2.根据权利要求1所述的复合式密封的蝶阀阀座结构，其特征在于，所述防护层的厚度设置为0.3mm～0.5mm。3.根据权利要求1所述的复合式密封的蝶阀阀座结构，其特征在于，所述阀座主体的外环面设有嵌槽。4.根据权利要求3所述的复合式密封的蝶阀阀座结构，其特征在于，所述嵌槽设有至少两条，任一所述嵌槽位于所述枢轴孔和所述阀杆孔之间的外环面上。5.根据权利要求3所述的复合式密封的蝶阀阀座结构，其特征在于，所述嵌槽按如下结构设置：以所述枢轴孔和所述阀杆孔所在的直线为轴线，位于轴线任一侧的所述阀座主体的外环面上均设有至少两条所述嵌槽。6.根据权利要求5所述的复合式密封的蝶阀阀座结构，其特征在于，同一侧的至少两条所述嵌槽相互平行。7.根据权利要求1所述的复合式密封的蝶阀阀座结构，其特征在于，所述阀座主体的环状结构的对向两侧端面中的其一侧端面设有台阶型缺口，所述台阶型缺口呈环形结构，且围绕所述阀座主体的内壁一周后闭合；所述台阶型缺口的缺口内壁也设有所述防护层。8.根据权利要求1所述的复合式密封的蝶阀阀座结构，其特征在于，所述阀座主体的环状结构的对向两侧端面均设有台阶型缺口，所述台阶型缺口呈环形结构，且围绕所述阀座主体的内壁一周后闭合；所述台阶型缺口的缺口内壁也设有所述防护层。9.根据权利要求1至8任一项所述的复合式密封的蝶阀阀座结构，其特征在于，所述枢轴孔的面向所述阀杆孔的一侧开口处设有第一孔座，且所述第一孔座的内壁设有所述防护层。10.根据权利要求1至8任一项所述的复合式密封的蝶阀阀座结构，其特征在于，所述阀杆孔的面向所述枢轴孔的一侧开口处设有第二孔座，且所述第二孔座的内壁设有所述防护层。

技术总结
本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体涉及一种复合式密封的蝶阀阀座结构，包括阀座主体，阀座主体上设有便于设置枢轴的枢轴孔和便于阀杆穿过后连接阀瓣的阀杆孔，阀座主体为三元乙丙橡胶制成的圆环状结构的阀座主体，枢轴孔和阀杆孔位于阀座主体上的对向的位置，阀座主体的内壁设有防护层，防护层采用聚四氟乙烯制成的防护层。本实用新型为蝶阀的阀座提供了自润滑特性，也使其具有较好的环境适应性和温度适应性，易于在各类物料输送过程中提高其耐用性，提高了蝶阀的工作可靠性，延长了蝶阀的使用寿命。阀的使用寿命。阀的使用寿命。


技术研发人员：吴柳成
受保护的技术使用者：应若派（上海）流体技术有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/14